CN103286298B - 一种电池铸焊底模模具 - Google Patents
一种电池铸焊底模模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103286298B CN103286298B CN201310158005.2A CN201310158005A CN103286298B CN 103286298 B CN103286298 B CN 103286298B CN 201310158005 A CN201310158005 A CN 201310158005A CN 103286298 B CN103286298 B CN 103286298B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- pole base
- positive pole
- negative pole
- negative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
本申请公开了一种电池铸焊底模模具，包括正极底板和负极底板，所述正极底板具有正汇流排模腔，所述负极底板具有负汇流排模腔，所述正极底板与负极底板连接在一起，所述正极底板的材料的比热容大于负极底板的材料的比热容。该电池铸焊底模模具中，正极底板采用的材料的比热容大于负极底板采用的材料的比热容，使得在同等质量的情况下，铸焊时正极底板释放的用于熔化正极耳的热量多于负极底板释放的用于熔化负极耳的热量，以满足正极耳比负极耳厚，熔化需要更多的热量。因此可以使正极耳和负极耳达到相同的铸焊效果，解决铸焊时虚焊、假焊的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电池制造领域，具体涉及一种电池铸焊底模模具。
背景技术
铅酸蓄电池用途极为广泛，主要使用在汽车、摩托车、铁路、车站、码头、矿山搬运、舰船、潜艇、通信、航空、水上航标、医疗设备、国防科研等重要领域，是国民经济各部门必不可少的一部分。
目前，采用铸焊的方式生产是铅酸蓄电池未来的发展趋势，铸焊实质是将电池极耳被焊部位铅合金与汇流排铅合金两者互熔的实现过程，高温铅液将极耳铅合金熔化，实现有效焊接。然而，因为铅合金比热较低，在铸焊时汇流排铅合金热能量往往不足以熔化极耳，造成假焊、虚焊。同时，因为蓄电池负极耳薄于正极耳，造成熔化正极耳所需要的热量多于熔化负极耳所需要的热量。通常，为了解决此问题，往往采取加大正汇流排尺寸，适当减少负汇流排尺寸的方法，但这样会增加蓄电池耗铅量，增加成本。
发明内容
本申请提供了一种能够提高电池铸焊质量的电池铸焊底模模具。
本申请提供一种电池铸焊底模模具，包括正极底板和负极底板，所述正极底板具有正汇流排模腔，所述负极底板具有负汇流排模腔，所述正极底板与负极底板连接在一起，所述正极底板的材料的比热容大于负极底板的材料的比热容。
在一实施例中所述正极底板的材料为耐热钢，所述负极底板的材料为碳素钢。
在一实施例中，所述正极底板与负极底板焊接在一起。
在一实施例中，所述正极底板与负极底板通过至少一块连接件连接在一起。
进一步，所述连接件的材料为热的不良导体。具体的，所述连接件的材料为陶瓷。
在一实施例中，所述连接件的数量为三块，分别均匀分布在正极底板和负极底板之间，用于连接正极底板和负极底板。
进一步，所述正极底板的质量等于负极底板的质量。
本申请提供的电池铸焊底模模具，正极底板采用的材料的比热容大于负极底板采用的材料的比热容，使得在同等质量的情况下，铸焊时正极底板释放的用于熔化正极耳的热量多于负极底板释放的用于熔化负极耳的热量，以满足正极耳比负极耳厚，熔化需要更多的热量。因此可以使正极耳和负极耳达到相同的铸焊效果，解决铸焊时虚焊、假焊的问题。
附图说明
图1为电池铸焊时极耳与模具的位置示意图；
图2为本申请一种实施例的电池铸焊底模模具结构图。
具体实施方式
请参考图1，电池铸焊是指将电池极板101的极耳103放入铸焊底模具102的汇流排模腔104中，汇流排模腔104灌有高温的铅合金，高温的铅液与极耳铅合金熔化，实现有效焊接。然而，由于蓄电池负极耳薄于正极耳，造成熔化正极耳所需要的热量多于熔化负极耳所需要的热量，造成正极耳与负极耳铸焊质量不一。根据热量传递公式Q=CM(T2-T1)，由于正极耳较厚，在铸焊时需要吸收更多的热量来熔化极耳，于是本领域技术人员想到加大铸焊底模具中正汇流排模腔的尺寸，即相当于提高了热量传递公式中变量M，使得Q增大。但是这种方法会使得电池整体的耗铅量增加，增加了制造成本。
因此，本申请提供了一种电池铸焊底模模具，根据热量传递公式，通过改变正极底板（用于铸焊正极耳）与负极底极（用于铸焊负极耳）的比热容（C）来满足正极耳比负极耳厚，熔化需要更多的热量。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
请参考图2，本实施提供了一种电池铸焊底模模具，包括正极底板201和负极底板202，正极底板201和负极底板202通过连接件203连接，本实施例中，连接件203的数量为三块，分别均匀分布在正极底板201和负极底板202之间，用于连接正极底板201和负极底板202。在其它实施例中，连接203的数量可以根据实际需要设置。
正极底板201和负极底板202分别设置有正汇流排模腔204和负汇流排模腔205，正汇流排模腔204和负汇流排模腔205用于容纳高温铅液，在铸焊后形成电池的正汇流排和负汇流排。206为铸焊时正汇流排与正极耳熔融焊接的位置，207为铸焊时负汇流排与负极耳熔融焊接的位置。
正极底板201的材料的比热容大于负极底板202的材料的比热容，在一具体实例中，正极底板201的材料可以采用耐热钢，负极底板的材料可以采用碳素钢，应当理解，在其它实施例中，正极底板201和负极底板也可以采用其它符合要求的材料，例如根据不同组成成分获得的合金材料。根据热量传递公式Q=CM(T2-T1)，熔化极耳需要的热量为Q，铅液的热量为Q’，铸焊底模模具的热量为Q’’。为了保证极耳熔化，要满足Q’+Q’’大于等于Q，在具体实例中，Q’+Q’’为Q的n倍，n介于1.5-2.5之间。
在实际应用中，先将电池铸焊底模模具置于高温铅液中，静置一定时间，使正极底板201和负极底板202达到铅液环境温度，由于正极底板201的材料的比热容大于负极底板202的材料的比热容，正极底板201吸收的热量要大于负极底板202吸收的热量，这与熔化正极耳需要的热量大于熔化负极耳的热量相对应。
优选的，为了保证正极底板201吸收的热量大于负极底板202吸收的热量，本实施例中，正极底板201的质量等于负极底板202的质量。
进一步，为了保证正极底板201与负极底板202之间不会发生热传递，连接件203的材料采用热的不良导体，在一具体实例中，连接件203的材料可以采用陶瓷，应当理解，连接件203的材料还可以采用其它热的不良导体材料。当然，在某些实施例中，电池铸焊底模模具可以不包括连接件203，正极底板201与负极底板202直接焊接连接。
本实施例提供的电池铸焊底模模具，正极底板采用的材料的比热容大于负极底板采用的材料的比热容，使得在同等质量的情况下，铸焊时正极底板释放的用于熔化正极耳的热量多于负极底板释放的用于熔化负极耳的热量，以满足正极耳比负极耳厚，熔化需要更多的热量。因此可以使正极耳和负极耳达到相同的铸焊效果，解决铸焊时虚焊、假焊的问题。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (8)
1.一种电池铸焊底模模具，包括：
正极底板，所述正极底板具有正汇流排模腔；
负极底板，所述负极底板具有负汇流排模腔，所述正极底板与负极底板连接在一起；
其特征在于，所述正极底板的材料的比热容大于负极底板的材料的比热容。
2.如权利要求1所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述正极底板的材料为耐热钢，所述负极底板的材料为碳素钢。
3.如权利要求2所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述正极底板与负极底板焊接在一起。
4.如权利要求1或2所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述正极底板与负极底板通过至少一块连接件连接在一起。
5.如权利要求4所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述连接件的材料为热的不良导体。
6.如权利要求5所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述连接件的材料为陶瓷。
7.如权利要求4所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述连接件的数量为三块，分别均匀分布在正极底板和负极底板之间，用于连接正极底板和负极底板。
8.如权利要求1所述的电池铸焊底模模具，其特征在于，所述正极底板的质量等于负极底板的质量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310158005.2A CN103286298B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种电池铸焊底模模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310158005.2A CN103286298B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种电池铸焊底模模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103286298A CN103286298A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103286298B true CN103286298B (zh) | 2016-11-09 |
Family
ID=49088116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310158005.2A Active CN103286298B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种电池铸焊底模模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103286298B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105397069B (zh) * | 2015-11-16 | 2017-07-18 | 江苏欧力特能源科技有限公司 | 双腔自动铸焊模具及模具的供铅系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3211614B2 (ja) * | 1995-03-20 | 2001-09-25 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池およびその製造法 |
| CN201450046U (zh) * | 2009-06-23 | 2010-05-05 | 张天任 | 非等速冷却铸焊装置 |
| CN201946672U (zh) * | 2011-02-28 | 2011-08-24 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种蓄电池 |
| CN202549972U (zh) * | 2012-03-27 | 2012-11-21 | 天能电池集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极群结构 |
| CN102909349B (zh) * | 2012-10-10 | 2014-12-10 | 浙江天地之光电池制造有限公司 | 一种蓄电池极板铸焊模具 |
-
2013
- 2013-05-02 CN CN201310158005.2A patent/CN103286298B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103286298A (zh) | 2013-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012075079A3 (en) | Moderate temperature sodium battery | |
| KR20120126932A (ko) | 파우치형 이차전지의 실링방법 및 실링장치 | |
| WO2005121413A3 (en) | Battery with molten salt electrolyte and phosphorus-containing cathode | |
| CN107658496A (zh) | 一种二次电池及其制备方法 | |
| CN203895531U (zh) | 一种安全锂电池 | |
| CN103286298B (zh) | 一种电池铸焊底模模具 | |
| CN201259904Y (zh) | 一种锂离子电芯以及制作该电芯的正极极耳 | |
| CN204927218U (zh) | 电动汽车电池组铝壳电池保护用熔断器 | |
| CN203895532U (zh) | 一种锂电池正极耳 | |
| CN203103388U (zh) | 一种电池端子及铅酸蓄电池 | |
| CN103531741B (zh) | 一种锂离子电池负极极耳构件及其制作方法和锂离子电池 | |
| CN201017959Y (zh) | 能耐过充的动力新型锂离子电池 | |
| CN107394067B (zh) | 一种平行结构封接电极及其组装方法 | |
| CN201946672U (zh) | 一种蓄电池 | |
| CN109449371B (zh) | 热电池用复合负极及其制备方法 | |
| CN102005618A (zh) | 常温钠硫蓄电池 | |
| CN207303221U (zh) | 一种新型具有自动保护电路的节能电池管理系统 | |
| CN202495511U (zh) | 一种铅酸蓄电池生产用的梳形板 | |
| CN201601189U (zh) | 异向引出多电极的锂离子电池 | |
| CN207637926U (zh) | 可充电锂电池 | |
| CN206059502U (zh) | 一种锂电池极耳 | |
| CN107123819B (zh) | 一种薄型热电池隔离片及其制备方法 | |
| CN105375059A (zh) | 一种全固态电池 | |
| CN204067499U (zh) | 方形锂离子动力电池 | |
| CN205341884U (zh) | 一种铅酸蓄电池极群的铸焊模具与极群结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |