CN103276603B - 一种反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，步骤如下：（1）将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，烘干后制得面层；（2）将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层粘接到基布的表面上，经烘干使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革。该方法工艺步骤简单易行，所得产品隐身效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
随着现代化军事装备的发展，国外研发了大量的军用装备合成革，已经在外军的装备中看到了各种功能化合成革的身影。例如导电（屏蔽、生热）合成革，应用在装甲车辆的电磁屏蔽；消音阻尼减震合成革，广泛应用在舰艇和飞机中的驾驶舱和战斗舱；雷达隐身和红外线隐身的需求量更是巨大，海湾战争统计发现，没有隐身的装备被击毁率将提高12倍；防中子合成革和防辐射合成革同样在军事领域具有广泛的应用前景。本产品就是根据主动式红外线夜视仪的成像原理而开发的一种具有反侦察、红外线隐身功能的合成革。
反侦察合成革的研制成功，有效地解决了合成革在军事方面应用的局限性；同时增加了合成革新品种，扩大了合成革在军事方面的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，以使通过其制备的合成革具有红外线隐身功能。
为了实现上述发明目的，本发明所提供的反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法包括以下步骤：
（1）面层制作
将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，烘干后制得面层；
（2）面层与基布的贴合
将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层粘接到基布的表面上，经烘干使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革；
所述面层浆料按重量计包括：防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 50-60份、黑色色浆 10-14份、棕色色浆 8-12 份和黄色色浆 10-14份；
所述粘接剂按重量计包括：防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 25-35份、促进剂 6-8份和架桥剂 6-8份。
所述步骤（1）中，面层浆料的刮涂厚度为0.15±0.10mm，烘干温度为120℃±20℃，烘干时间15-30分钟。
所述步骤（2）中，粘接剂的刮涂厚度为0.15±0.10mm，烘干温度为120℃±20℃，烘干时间15-30分钟。
所述基布在与面层贴合前，还需经过化柔处理的步骤，即让基布从浓度为5-30% 的柔软剂中通过后再烘干。
所述化柔处理步骤中烘干的温度条件为130—170℃。
本发明步骤（1）所述面层浆料的组成成分中：防水透湿型聚氨酯树脂的型号为XCM-40T，生产厂家为旭川化学（江苏）有限公司，其作用在于赋予面层良好的防水透湿功能，增加产品的高附加值。DMF即N,N-二甲基甲酰胺，其作用在于稀释作用，主要是根据基布情况调整浆料粘度，便于干法工序的顺利进行。黑色色浆的型号为SBU02，棕色色浆的型号为SBU06，黄色色浆的型号为SBU09，上述三种色浆的生产厂家均为嘉兴三宝化学有限公司。
本发明步骤（2）所述粘接剂的组成成分中：防水透湿型聚氨酯树脂的型号为XCDM-36T，生产厂家为旭川化学（江苏）有限公司，其作用在于赋予二液型粘合剂良好的防水透湿功能。DMF即N,N-二甲基甲酰胺，其作用在于稀释作用，主要是根据基布情况调整浆料粘度，便于干法工序的顺利进行。促进剂的主要成分为叔胺类物质，促进剂的型号为AC-78H，生产厂家为旭川化学（江苏）有限公司，其作用在于促进二液型粘合剂的固化。架桥剂的主要成分为多异氰酸酯类，架桥剂的型号为DAC-70，生产厂家为旭川化学（江苏）有限公司，其作用在于与二液型粘合剂反应，使其固化成型。
本发明化柔步骤中所用柔软剂，主要成分为有机硅类，柔软剂的型号为三元共聚101，生产厂家为昌邑市美春助剂厂。柔软剂的作用在于使合成革具备较好的防水性和柔软性。
本发明步骤（2）所述的基布，为用现有公知方法制备的机织布、非织造布和复合布三类中的任一种。
本发明所述面层浆料的调配方法为：按配方将防水透湿型聚氨酯树脂、DMF、黑色色浆、棕色色浆和黄色色浆混合均匀，并形成粘度为3000-6000CPS的浆料即可。
本发明所述粘接剂的调配方法为：按配方将防水透湿型聚氨酯树脂、DMF、促进剂和架桥剂混合均匀，并形成粘度为5000-30000CPS的料浆即可。
军用主动式红外线夜视仪的侦察原理是通过不同的物体对红外线的反射率不同，来区分各种物体的种类。而本发明所得产品对近红外线的反射率曲线与绿色植物对近红外线的反射率曲线基本一致。因此，夜间通过主动式夜视仪观测到本产品与绿色植物一样，从而起到反侦察、隐身的作用。
本发明方法中使用的是离型纸转移法干法加工，即：将面层浆料调制后均匀地刮涂于离型纸上，设定一定范围的烘箱温度，面层浆料干燥后形成了均匀、连续的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，通过干法机器使其与基布复合，烘干固化后把离型纸剥离，这样就实现了聚氨酯膜从离型纸上转移到基布上。
本发明的优点在于：工艺步骤简单易行，所得产品具有反侦察、隐身效果，附加值高，扩大了合成革产品的应用范围。
具体实施方式
以下通过实施例进一步反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。
实施例1
（1）化柔处理
取非织造布基布中的超细纤维合成革基布，让其从浓度为5% 的柔软剂中通过，然后经过烘房在温度130—170℃的条件下将其烘干。
（2）面层制作
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，然后经过烘房在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，烘干后制得面层。面层浆料的原料组成按重量份计为：型号为XCM-40T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 50份、型号为SBU02的黑色色浆 10份、型号为SBU06的棕色色浆12 份和型号为SBU09黄色色浆 10份。
（3）面层与基布的贴合
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层与化柔处理后的基布贴合即将面层粘接在基布的一表面上，在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革；粘接剂的原料组成按重量份计为：型号为XCDM-36T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 30份、型号为AC-78H的促进剂7份和型号为DAC-70的架桥剂7份。
实施例2
（1）化柔处理
取一机织布，让其从浓度为20% 的柔软剂中通过，然后经过烘房在温度130—170℃的条件下将其烘干。
（2）面层制作
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，然后经过烘房在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，烘干后制得面层。面层浆料的原料组成按重量份计为：型号为XCM-40T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 55份、型号为SBU02的黑色色浆 12份、型号为SBU06的棕色色浆8 份和型号为SBU09黄色色浆 14份。
（3）面层与基布的贴合
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层与化柔处理后的基布贴合即将面层粘接在基布的一表面上，在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革；粘接剂的原料组成按重量份计为：型号为XCDM-36T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 35份、型号为AC-78H的促进剂8份和型号为DAC-70的架桥剂8份。
实施例3
（1）化柔处理
取一机织复合超纤革基布，让其从浓度为30% 的柔软剂中通过，然后经过烘房在温度130—170℃的条件下将其烘干。
（2）面层制作
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，然后经过烘房在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，烘干后制得面层。面层浆料的原料组成按重量份计为：型号为XCM-40T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 60份、型号为SBU02的黑色色浆 14份、型号为SBU06的棕色色浆10 份和型号为SBU09黄色色浆 12份。
（3）面层与基布的贴合
控制刮涂厚度为0.15±0.10mm，将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层与化柔处理后的基布贴合即将面层粘接在基布的一表面上，在温度120℃±20℃的条件下进行15-30分钟烘干处理，使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革；粘接剂的原料组成按重量份计为：型号为XCDM-36T的防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 25份、型号为AC-78H的促进剂6份和型号为DAC-70的架桥剂6份。
Claims (5)
1.一种反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）面层制作
将面层浆料均匀地刮涂到离型纸上，烘干后制得面层；
（2）面层与基布的贴合
将粘接剂均匀地刮涂到上述面层上，然后将面层粘接到基布的表面上，经烘干使面层与基布固连为一体，将离型纸与面层剥离后，制得反红外侦查聚氨酯合成革；
所述面层浆料按重量计包括：防水透湿型聚氨酯树脂100份、DMF 50-60份、型号为SBU02的黑色色浆 10-14份、型号为SBU06的棕色色浆 8-12 份和型号为SBU09的黄色色浆 10-14份；
所述粘接剂按重量计包括：防水透湿型聚氨酯树脂 100份、DMF 25-35份、主要成分为叔胺类物质的促进剂 6-8份和成分为多异氰酸酯类物质的架桥剂 6-8份。
2.如权利要求1所述的反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中，面层浆料的刮涂厚度为0.15±0.10mm，烘干温度为120℃±20℃，烘干时间15-30分钟。
3.如权利要求1所述的反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中，粘接剂的刮涂厚度为0.15±0.10mm，烘干温度为120℃±20℃，烘干时间15-30分钟。
4.如权利要求1所述的反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于所述基布在与面层贴合前，还需经过化柔处理的步骤，即让基布从浓度为5-30% 的柔软剂中通过后再烘干。
5.如权利要求4所述的反红外侦查聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于所述化柔处理步骤中烘干的温度条件为130—170℃。
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