CN103274158B - 一种滚棒式套圈移送料装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚棒式套圈移送料装置，属于套圈送料装置技术领域。其包括支架、固定设置在支架上的接送料机构和滚棒机构、及与滚棒机构传动连接的驱动机构，所述的滚棒机构由一组呈斜面布置的滚棒组件构成，所述的滚棒组件上设有用于承接套圈的承接槽。上述的一种滚棒式套圈移送料装置，结构简单，设计合理，将原有的竖立式改为滚棒式，其达到了以下有益效果：采用外径面隔离移送，避免外径或沟道损伤，尤其适用于轴承内圈的移送；更改套圈时无需工装和调试，费用节约，更改省时；加料快捷、方便、随意性大；工作位置低，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于套圈送料装置技术领域，具体涉及一种滚棒式套圈移送料装置。
背景技术
套圈尤其是轴承内圈在外径或沟道研磨以后，一般采用竖立式并有一定间隔的悬挂挂杆及其底座，通过推板推动挂杆底座下已脱离挂杆的一个套圈至输送平面来完成套圈的移动，进入下一道加工工位。这种移送方式可以避免套圈间发生碰撞导致外径面或沟道损伤，但也存在以下缺点：1.加料时，必须待挂杆中的套圈全部落入底座中后方可加料，并且，原先储存在周转盘中的套圈往往要先用串杆移至中转槽后，再用挂杆串起，才能悬挂，需要定时加料，环节增加；2.更改套圈时，不同孔径和外径需要更换相应的挂杆和底座，套圈高度不同的，还需要调节底座与底板的间距，既增加了费用，又较费时间；3.挂杆固定位远高出工作面，增加了机身高度和操作难度。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种滚棒式套圈移送料装置的技术方案。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于包括支架、固定设置在支架上的接送料机构和滚棒机构、及与滚棒机构传动连接的驱动机构，所述的滚棒机构由一组呈斜面布置的滚棒组件构成，所述的滚棒组件上设有用于承接套圈的承接槽。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的滚棒组件包括滚棒本体、设置在滚棒本体两端的滚轴及套接设置在滚棒本体中任一滚轴上的齿轮，所述的齿轮设置于各个滚棒本体的同一端滚轴上，所述的齿轮与驱动机构传动连接，所述的滚棒本体上设有承接槽。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的滚棒组件之间的间距相等，且滚棒组件上的承接槽开口指向相同。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的承接槽为V形槽。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的驱动机构包括气缸及与气缸的缸杆连接的齿条，所述的齿条与所有齿轮啮合。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的支架包括用于固定滚棒机构的左右两侧板及固定在侧板底部的底板，所述的底板上固定设置接送料机构。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的接送料机构包括输送带和挡料板，所述的输送带的输送面低于最低位的滚棒组件的中心平面，所述的挡料板固定设置于输送带输送面上与最低位滚棒组件相对一侧。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的输送带和挡料板通过设置的连接板与支架中的底板连接。
所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的挡料板与连接板的连接处上设有调节挡料板位置的腰形孔。
上述的一种滚棒式套圈移送料装置，结构简单，设计合理，将原有的竖立式改为滚棒式，其达到了以下有益效果：
1、采用外径面隔离移送，避免外径或沟道损伤，尤其适用于轴承内圈的移送；
2、更改套圈时无需工装和调试，费用节约，更改省时；
3、加料快捷、方便、随意性大；
4、工作位置低，操作方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯面结构示意图。
图中：1-侧板；2-滚棒本体；201-承接槽；3-齿条；4-滚轴；5-齿轮；6-气缸；7-气缸连接板；8-底板；9-输送带；10-连接板；11-挡料板；1101-腰形孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图所示，一种滚棒式套圈移送料装置包括支架、接送料机构、滚棒机构和驱动机构。其中支架用于固定接送料机构、滚棒机构和驱动机，驱动机构用于驱动滚棒机构。
滚棒机构由一组呈斜面布置的滚棒组件构成，滚棒组件上设有用于承接套圈的承接槽201，并且滚棒组件之间的间距相同，承接槽201的开口指向相同。
作为优选结构，滚棒组件包括滚棒本体2、设置在滚棒本体2两端的滚轴4及套接设置在滚棒本体2中任一滚轴4上的齿轮5，所述的齿轮5与驱动机构传动连接。滚轴4的外径可以与滚棒本体2的外径相等或不相等。所述的滚棒本体2上设有承接槽201。作为优选结构，承接槽201为V形槽。
支架包括左右两块侧板1和底板8。侧板1位于滚棒本体2的两端，侧板1上设有与滚轴4相配的孔，滚轴4穿入孔中，设置于滚轴4一端的齿轮5位于其中一侧板1的外侧。两侧板1底部与底板8连接。底板8与外部机身连接。底板8上还固定设置接送料机构。侧板1上还固定设置驱动机构。
驱动机构包括气缸6及与气缸6的缸杆连接的齿条3，齿条3与所有齿轮5啮合。气缸6的缸体通过气缸连接板7与一侧板1固定连接。
接送料机构包括输送带9和挡料板11。输送带9的输送面低于最低位的滚棒组件的中心平面，挡料板11固定设置于输送带9输送面上与最低位滚棒组件相对一侧。输送带9和挡料板11通过设置的连接板10与支架中的底板8固定连接。挡料板11与连接板10的连接处上设有调节挡料板11位置的腰形孔1101。
本发明的工作原理如下：
初始状态时，气缸6缸杆收回，滚棒本体2的承接槽201开口均朝上，输送带9上清空。将待加工套圈放置在滚棒本体2的承接槽201内，驱动气缸6，缸杆伸出，齿条3在随缸杆的作用下前行带动所有齿轮5同步向下行方向旋转，与齿轮5固接的滚棒本体2也随之转动，上一滚棒本体2的承接槽201内的套圈在动力和重力的作用下滚落，直至套圈垂直中心线远离上一滚棒本体2外径面。使套圈处于上、下二滚棒本体2之间的间隙中且不至于坠落。与之同步，最低位滚棒本体2的承接槽201内的套圈滚入输送带9上被挡料板11挡住限位。气缸6回复，齿轮5在齿条3作用下带动滚棒本体2向相反方向旋转，直至回复到初始状态，在这过程中，置于上、下二滚棒本体2之间的套圈受重力作用和斜度影响不可能回归至原上滚棒本体2的承接槽201中而落入下一滚棒本体2的承接槽201内。完成整列套圈的一次滚棒间移位。落入输送带9上的套圈沿输送方向前行，进入下一加工工位。当输送带9上下落位置清空时，重新启动气缸6，重复进行下一次套圈的移送。
滚棒本体2的承接槽201被移走后需要加料时，仅需将套圈从周转盘中直接串至滚棒本体2的承接槽201内即可，更改套圈时，也仅只需调节输送带9上的挡料板11位置。
由于套圈的排列和移送在外径方向相互隔离的情况下进行的，因此，套圈外径面或沟道均不会产生因相互接触而导致的损伤。
滚棒的斜面布置，其高度也仅略高于工作面，操作方便。
本发明的装置也可适用于轴承或其他环型或圆形工件。
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于包括支架、固定设置在支架上的接送料机构和滚棒机构、及与滚棒机构传动连接的驱动机构，所述的滚棒机构由一组呈斜面布置的滚棒组件构成，所述的滚棒组件上设有用于承接套圈的承接槽（201），所述的滚棒组件包括滚棒本体（2）、设置在滚棒本体（2）两端的滚轴（4）及套接设置在滚棒本体（2）中任一滚轴（4）上的齿轮（5），所述的齿轮（5）设置于各个滚棒本体（2）的同一端滚轴（4）上，所述的齿轮（5）与驱动机构传动连接，所述的滚棒本体（2）上设有承接槽（201）。
2.如权利要求1所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的滚棒组件之间的间距相等，且滚棒组件上的承接槽（201）开口指向相同。
3.如权利要求1或2所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的承接槽（201）为V形槽。
4.如权利要求1所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的驱动机构包括气缸（6）及与气缸（6）的缸杆连接的齿条（3），所述的齿条（3）与所有齿轮（5）啮合。
5.如权利要求1所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的支架包括用于固定滚棒机构的左右两侧板（1）及固定在侧板（1）底部的底板（8），所述的底板（8）上固定设置接送料机构。
6.如权利要求1所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的接送料机构包括输送带（9）和挡料板（11），所述的输送带（9）的输送面低于最低位的滚棒组件的中心平面，所述的挡料板（11）固定设置于输送带（9）输送面上与最低位滚棒组件相对一侧。
7.如权利要求6所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的输送带（9）和挡料板（11）通过设置的连接板（10）与支架中的底板（8）连接。
8.如权利要求7所述的一种滚棒式套圈移送料装置，其特征在于所述的挡料板（11）与连接板（10）的连接处上设有调节挡料板（11）位置的腰形孔（1101）。
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