CN103264558A - 用于有机压感胶的离型膜的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，首先在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，然后将所述雾面离型剂烘干。所述雾面离型剂的原料配方由羟基硅油25～27%；0.5～2%固化剂；5～6%催化剂；42～55%聚氨酯粘合剂；3%气相二氧化硅；16～27%填料组成。所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉。本发明制造工艺简单，节约成本，方便操作，可以生产出剥离力稳定的并且使得感压胶胶面雾度效果很好的雾面离型膜，使得胶面达到低反光效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，属于离型材料制备技术领域。
背景技术
离型膜是将silicone 离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜基材的表层上，让它对于各种不同的有机感压胶可以表现出极轻且稳定的离型力。
不同的有机感压胶例如热熔胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等，所需的离型膜离型力有所不同，针对需隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
为了能使感压胶的胶面达到一定程度的凹凸状，胶面有一定的雾度（粗糙度）和低反光效果，并且肉眼看到胶面时有一种舒适的感觉，雾面离型膜起到了至关重要的作用。
目前，雾面离型膜的制作方法是：将薄膜基材通过磨砂片打磨粗糙；清洗薄膜基材表面的粉尘；水洗、除尘处理后再在薄膜基材表面涂布一层离型剂。该方法的缺点是：打磨的深浅度不一致，膜表面的凹凸状不均匀，导致离型膜的剥离力不稳定，存在离型不良的风险，并且感压胶胶面的雾度不均匀，造成产品的浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，主要由下列步骤组成：
第一步：在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，该雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
羟基硅油 25～27%；
固化剂 0.5～2%；
催化剂 5～6%；
聚氨酯粘合剂 42～55%；
气相二氧化硅 3%；
填料 16～27%；
所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；
第二步：将所述雾面离型剂烘干；
所述羟基硅油的粘度为8000～13000cps；
所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000～2500cps。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述羟基硅油的粘度为8000～10000cps。
2、上述方案中，所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000～2100cps。
3、上述方案中，离型剂，又称隔离剂、防粘剂、剥离剂。
4、上述方案中，所述羟基硅油，英文名称为：Hydroxy silicone oil，是经环体调聚而成的低聚硅氧烷，其结构式如下：
聚硅氧烷分子主链为Si-O键，键能为462KJ/mol，而C-O的键能为369KJ/mol，Si-O的键能比C-O大，所以聚硅氧烷的耐热性好。此外，侧链Si-C的键长为0.193纳米，C-C的键长为0.154纳米，因为Si-C的键长长，联接在Si原子上的甲基的立体障碍小，所以甲基旋转相当自由，而在C-C键上联接甲基时，甲基的立体障碍大，所以甲基不能自由旋转。此外，Si-O键角比C-O键的大，而且硅原子比碳原子大，甲基在Si-O键周围作旋转运动时占有相当的空间，而使分子间的引力变小，聚硅氧烷分子间引力小，说明它的内聚能小，高分子物的抗粘性与内聚能密切相关。
6、上述方案中，所述甲基含氢硅油，又名聚甲基氢硅氧烷、含氢硅油、高含氢硅油、聚甲基氢基硅氧烷、甲基高含氢硅油、 202高含氢硅油、三甲基硅氧基封端聚甲基。英文名Polymethylhydrosiloxane，PMHS。CAS号：63148-57-2；分子式：C3H9OSi·(CH4OSi)n·C3H9Si。其结构式如下：
。
7、上述方案中，所述羟基硅油和甲基含氢硅油在催化剂铂金存在的条件下，反应后生成的物质的机构式如下：
。
8、上述方案中，所述聚氨酯粘合剂即聚氨酯胶粘剂，是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NHCOO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
9、上述方案中，所述气相二氧化硅（气相白碳黑）是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大、表面吸附力强，表面能大；化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独具特性。
10、上述方案中，所述滑石粉的英文名为PULVISTALCI，为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感。CAS No.：14807-96-6。
11、上述方案中，薄膜基材可以为环保材质PET、PE、OPP等薄膜基材。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明用于有机压感胶的离型膜的制造工艺简单，节约成本，方便操作，可以生产出剥离力稳定的并且使得感压胶胶面雾度效果很好的雾面离型膜，使得胶面达到低反光效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，其制作工艺如下：
第一步：将薄膜基材即PET薄膜表面处理干净。
第二步：准备雾面离型剂
首先，按照下列质量百分比例将材料称量备好：
羟基硅油 27%；
固化剂 2%；
催化剂 6%；
聚氨酯粘合剂 42%；
气相二氧化硅 3%；
填料 20%。
所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；所述羟基硅油的粘度为8000cps。所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000 cps。
然后，将材料放在容器内，用搅拌器以300转/分钟的搅拌速度搅拌均匀。
第三步：在薄膜基材一侧表面涂布一层制得的雾面离型剂。涂布的方法为逗刀涂布。也可以采用网纹辊涂布。
第四步：烘干，使用的烘箱的温度设置为90℃、130℃、140℃、130℃、110℃、80℃。
第五步：熟成，然后收卷。
在使用时涂布在PET薄膜基材的表面即得离型膜。
实施例二：一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，其制作工艺如下：
第一步：将薄膜基材即PET薄膜表面处理干净。
第二步：准备雾面离型剂
首先，按照下列质量百分比例将材料称量备好：
羟基硅油 25%；
固化剂 1%；
催化剂 5%；
聚氨酯粘合剂 50%；
气相二氧化硅 3%；
填料 16%。
注，表中的%表示的是质量百分含量。
所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；所述羟基硅油的粘度为10000cps。所述聚氨酯粘合剂的粘度为2100 cps。
然后，将材料放在容器内，用搅拌器以300转/分钟的搅拌速度搅拌均匀。
第三步：在薄膜基材一侧表面涂布一层制得的雾面离型剂。涂布的方法为逗刀涂布。也可以采用网纹辊涂布。
第四步：烘干，使用的烘箱的温度设置为90℃、130℃、140℃、130℃、110℃、80℃。
第五步：熟成，然后收卷。
在使用时涂布在PET薄膜基材的表面即得离型膜。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于有机压感胶的离型膜的制造工艺，其特征在于：主要由下列步骤组成：
第一步：在薄膜基材上涂布一层雾面离型剂，该雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
羟基硅油 25～27%；
固化剂 0.5～2%；
催化剂 5～6%；
聚氨酯粘合剂 42～55%；
气相二氧化硅 3%；
填料 16～27%；
所述固化剂为甲基含氢硅油；所述催化剂为铂金；所述填料是颗粒直径小于或等于15微米的滑石粉；
第二步：将所述雾面离型剂烘干；
所述羟基硅油的粘度为8000～13000cps；
所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000～2500cps。
2. 根据权利要求1所述的离型膜的制造工艺，其特征在于：所述雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
羟基硅油 27%；
固化剂 2%；
催化剂 6%；
聚氨酯粘合剂 42%；
气相二氧化硅 3%；
填料 20%。
3. 根据权利要求1所述的离型膜的制造工艺，其特征在于：所述雾面离型剂的原料配方由下列质量百分含量的材料组成：
羟基硅油 25%；
固化剂 1%；
催化剂 5%；
聚氨酯粘合剂 50%；
气相二氧化硅 3%；
填料 16%。
4. 根据权利要求1所述的离型膜的制造工艺，其特征在于：所述羟基硅油的粘度为8000～10000cps。
5. 根据权利要求1或4所述的离型膜的制造工艺，其特征在于：所述聚氨酯粘合剂的粘度为2000～2100cps。
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