CN103228559B - 通过离心作用制备饮料的胶囊和方法 - Google Patents

Abstract

一种胶囊（1A），所述胶囊特别设计用于这样在离心式冲煮设备中制备饮料，即通过在胶囊中供给液体，并使胶囊沿中心轴线（I）旋转以在横越胶囊的液体上产生离心力，由此通过这种离心力迫使饮料流出胶囊，其中，所述胶囊包括：具有保持壁（3，4）的本体（2）；具有中心轴线（I）的主开口（6），所述主开口通过封闭壁（8）封闭以形成容纳饮料配料的隔室（7）；以及沿周向为所述开口定界的凸缘（5），其中，所述胶囊包括穿孔壁（9），所述穿孔壁靠近所述封闭壁（8）布置并且包括穿孔装置（10-15），所述穿孔装置用于当在所述横向封闭壁（8）或穿孔壁（9）上施加压力时对所述封闭壁（8）穿孔。

Description

通过离心作用制备饮料的胶囊和方法

技术领域

本发明涉及使用用于在饮料冲煮设备中制备饮料的胶囊的分份饮料的领域。本发明更具体地涉及一种改进的胶囊和一种用于制备饮料的方法。

背景技术

已知通过容纳有饮料配料的胶囊制备饮料。通常，胶囊被插入饮料生产设备如咖啡机中，在胶囊中供给液体，该液体与饮料配料相互作用，并且在压力下或通过重力从胶囊提取饮料。

已知通过使用离心作用制备饮料。其原理主要是提供在胶囊的容器中的饮料配料，在接收器中进给液体，并且在升高的速度下使接收器旋转，以确保液体与配料的相互作用，同时在接收器中形成液体的压力梯度；这种压力从接收器的中心朝向周边逐渐增加。随着液体穿过配料、例如研磨咖啡，发生饮料混合物的提取，并且获得在容器的外周流出的液体提取物。

术语“胶囊”是指容纳饮料配料的任何柔性的、刚性的或半刚性的容器。胶囊的其它同义词是：“荚状物(pod)”，“垫(pad)”，“料盒”或“小袋”。胶囊可以是一次性使用。容器也可以在使用前由用户填充配料以形成胶囊。

术语“配料”是指任何合适的饮料物质，诸如研磨啡粉、可溶性咖啡、叶茶、可溶茶、草药茶、乳制粉末、烹饪用粉末、婴儿食品、其它饮料营养配料和它们的任意组合。

在以下文件中描述了使用离心力的胶囊系统：EP2210539，WO2008/148604，WO2008148650，WO2008/148646，WO2008/148656和WO2010/026045。

已知使用离心作用在饮料冲煮设备中使用胶囊，其中，胶囊的封闭壁被去除或穿孔，使得能够插入液体注射装置和/或饮料提取装置。

然而，胶囊的打开要求胶囊被插入包括穿孔装置的特定冲煮设备中。开口的尺寸和位置因此主要依赖于冲煮设备的穿孔装置的构型。因此，不可能改变开口的尺寸和位置从而使流动条件适应于期望的饮料类型。

此外，这种装置随着时间可能变钝，因而使得打开不太有效或者需要设备更大的力来执行穿孔。

本发明旨在通过促进并提供用于胶囊开口的更大自由度来改进这种原理。

还可能要求开口适应于胶囊类型(例如其容积)和/或饮料配料(例如不同的咖啡混合物或茶)和/或待制备饮料的类型(例如芮斯崔朵(ristretto)、浓缩咖啡(espresso)、淡式咖啡(lungo)、美式咖啡(americano)等)。特别地，在包括穿孔装置的冲煮设备中以及在不具有这种穿孔装置的设备中使用该胶囊而胶囊仍然能够正确被打开也是有用的。例如，具有能够在插入之前被手动穿孔的胶囊也是有用的。

发明内容

本发明提供了此目的的解决方案以及可能的附加优点。本发明的胶囊特别设计用于这样在离心式冲煮设备中制备饮料，即通过在胶囊中供给液体，并使胶囊沿中心轴线(I)旋转以在横穿胶囊的液体上产生离心力，由此通过这种离心力迫使饮料流出胶囊，其中，所述胶囊包括：具有保持壁的本体；具有中心轴线(I)的主开口，所述主开口通过封闭壁封闭，该封闭壁与保持壁一起形成容纳饮料配料的隔室；以及沿周向为所述开口定界的凸缘，其中，所述胶囊包括穿孔壁，所述穿孔壁靠近所述封闭壁布置并且包括穿孔装置，所述穿孔装置用于当在横向封闭壁和/或穿孔壁上施加压力时对所述封闭壁穿孔。

胶囊可被构造成通过机械压力、诸如由饮料冲煮设备或手动地施加的压力至少部分地变形；这种变形导致封闭壁和穿孔壁的相对接合。因此，封闭壁和/或穿孔壁可被构造用于通过外部机械压力而变形以便提供封闭壁中一个或多个饮料出口的穿孔。胶囊还可构造成通过在胶囊中建立的流体和/或液体内部压力而发生用于这种穿孔的变形。

在第一可能的模式中，封闭壁布置在穿孔壁和饮料配料之间。在该模式中，穿孔壁可制造为能够向内变形以对封闭壁穿孔。特别地，穿孔壁在变形前至少部分地向外凸起。

在第二可能的模式中，穿孔壁布置在饮料配料和封闭壁之间以用于将隔室与所述封闭壁分开。例如，穿孔壁在穿孔前可平行地或向内凸起地定位以与外部封闭壁保持一定距离。

优选地，穿孔装置布置成距离本体的周向凸缘比距离中心轴线(I)更近。这些穿孔装置更具体地形成用于穿过封闭壁刺穿出饮料出口的装置；这种出口布置成当发生胶囊的离心作用时允许饮料被输送出胶囊。穿孔装置优选定位在与凸缘的距离介于0.5mm和12mm之间、更优选介于1mm和8mm之间的区域内。该距离确保所得到的出口在离心作用期间形成穿过整个配料团块的液体流动路径。

优选地，这些穿孔装置由从穿孔壁沿(朝向)封闭壁的方向突出的多个凸出(穿孔)元件形成。穿孔元件优选定位成沿轴向在隔室上方但是相对于中心轴线向周边偏移，以便在封闭壁中、在促进隔室中饮料的向上和向外流动的区域中刺穿出饮料出口。这些穿孔元件还优选沿至少一个圆形路径分布。其可沿所述路径均匀地分布以在出口壁中提供多个均匀分布的出口。优选地，设置有至少3个穿孔元件，优选至少4个穿孔元件。最优选地，穿孔元件的数量介于5和30之间。穿孔装置可由针状物、叶片或圆锥或棱锥制成。

穿孔壁还包括位于穿孔壁的周边处的饮料出口，所述出口在封闭壁穿孔后变成定位于隔室上方并且与隔室连通，以便通过穿孔壁释放饮料。在一种模式中，穿孔出口穿过穿孔装置设置。穿孔出口分布在穿孔装置的基部处或基部周围也是可以的。

这些特性使得胶囊中液体越过配料团块的分布更加规则，避免了穿过配料团块的液体捷径并且由此改善了配料、例如咖啡提取物的冲煮。

另外，在一种可能的模式中，附加的穿孔元件被构造成穿过胶囊形成一中心开口。该穿孔元件优选还构造成提供液体入口以用于插入液体喷射器和/或用于在胶囊的隔室中供给液体。用于形成饮料出口的穿孔装置和用于形成液体入口的附加穿孔装置优选位于同一穿孔壁上。结果，在同一封闭壁上提供对饮料出口和液体入口的穿孔。

在一种可选方案中，用于所述附加穿孔装置的穿孔元件，或者说凸出元件，可位于胶囊的本体中，例如在本体的底壁或侧壁中，用以对不同于第一封闭壁的第二封闭壁穿孔。例如，第二封闭壁可布置在第一封闭壁的对面。

通常，所述凸出的穿孔元件中的至少一者包括穿过穿孔壁的通孔。在一种可能的模式中，每个穿孔元件都包括穿过穿孔壁的通孔。

优选地，所述至少一个封闭壁由气密隔膜形成。更优选地，封闭壁和胶囊的本体是气密的以确保在胶囊的隔室和外部环境之间不存在明显的气体传递(该气体传递将会在使用胶囊(即穿孔)之前影响这些配料的新鲜度)。更优选地，隔室还容纳有诸如氮和/或二氧化碳之类的惰性气体并且不含氧或包含残余量/少量的氧。

气密隔膜由铝和/或聚合物制成。

胶囊还可包括用于过滤饮料的过滤器。过滤器优选为与穿孔壁分开的元件。过滤器优选沿横向方向(即，基本上垂直于轴线I)且在隔室上方延伸。过滤器可例如邻近穿孔壁设置。其可以在所述穿孔壁的外侧或内侧。过滤器优选由抵抗穿孔力或在穿孔力作用下变形的材料制成，诸如软的和/或弹性的织物(机织或非机织)或滤纸。

在凸缘的顶部可设有突出部或沟槽；其或者直接位于凸缘上或者位于连接于本体的凸缘上的封闭壁和/或穿孔壁的凸缘的部分上。优选地，突出部和/或沟槽的深度介于0.02mm和0.5mm之间，更优选介于0.05mm和0.3mm之间。

胶囊的本体和穿孔壁可由铝和/或诸如PP、PE、PA、PET、PLA的聚合物、诸如基于淀粉的材料或多糖的可生物降解聚合物、以及它们的组合制成。

封闭壁优选为诸如铝或聚合物(如PE，PET，PP及其组合)之类的薄膜，或者诸如聚羟基丁酸酯-金属-玻璃纸(polyhydroxybutyrate-metal-cellophane)之类的金属化的可生物降解的聚合物箔。隔膜的厚度可介于10微米和300微米之间，更优选地介于20微米和150微米之间。

在一种模式中，穿孔装置和封闭壁被设计成穿过被刺穿出的孔口、诸如在被刺穿出的孔口的边缘和穿孔装置的表面之间的有限缝隙处提供过滤效果。为此，穿孔装置优选形成为多个脊部或截顶棱锥，并且封闭壁选自下列各者：厚度介于20微米和120微米之间的铝箔，或者厚度介于10微米和60微米之间的诸如PP或PE的聚合物箔，或者总体厚度介于20微米和120微米之间的铝与聚合物(PE或PP)的层压件或铝与滤纸的层压件。在这种情况下，不需要附加的或单独的过滤器层。

本发明还涉及上述胶囊在用于制备饮料的离心式冲煮设备中的应用。

本发明还涉及一种使用如前所述的胶囊在离心式冲煮设备中制备饮料的方法，所述方法包括：

-在胶囊的隔室中供给液体，

-使胶囊沿胶囊的中心轴线(I)旋转以在穿过胶囊的液体上产生离心力，由此通过这种离心力迫使饮料流出胶囊，

其中，所述方法包括通过在横向封闭壁和/或穿孔壁上施加压力而对胶囊的封闭壁穿孔的步骤；这种压力对于通过所述穿孔装置对封闭壁穿孔而言是有效的。

在本发明的方法中，在将胶囊插入设备之前机械地施加压力，或者当胶囊在设备中时，通过设备的相对于穿孔壁或封闭壁移动并与穿孔壁或封闭壁接合的部件施加压力；所述部件还能够以可旋转的方式运动以便在离心运动期间与胶囊一起旋转。

本发明总体上由所附的权利要求限定。

附图说明

在对附图的详细描述中将显见本发明的其它特征，在附图中：

图1是沿图2中的线A-A的本发明的胶囊的剖面图；

图2是根据第一模式的本发明的胶囊的顶视图；

图3是图1和2的胶囊的细节图示；

图4示出处于离心式饮料冲煮设备中的图1-3的胶囊；

图5是根据第二模式的本发明的胶囊的剖视图；

图6是图5的胶囊的细节图示；

图7示出处于离心式饮料冲煮设备中的图5-6的胶囊；

图8是根据第三模式的本发明的胶囊的剖面图。

具体实施方式

图1和2示出了胶囊的第一模式。根据该第一模式的胶囊1A包括本体2，本体2具有保持壁，即，底壁3和侧壁4。本体可以总体上为杯形。周向凸缘5从侧壁4的上部向外延伸。该凸缘的内边缘限定出一开口6。此开口可以是圆形的。但是，该开口的截面不一定局限于圆形，其可以是椭圆形或多边形，这取决于保持壁的形状。因此，该凸缘形成环绕所述开口的环形边界。本体因此形成具有中心轴线“I”的隔室7，其用于接纳诸如计量的研磨咖啡的量的饮料配料。隔室7通过可被密封在凸缘5上的封闭壁8封闭。隔室7因此由保持壁3、4和封闭壁8定界。

在封闭壁8附近还设置有穿孔壁9。特别地，穿孔壁9覆盖封闭壁8并且密封在凸缘5上，与封闭壁的密封部分叠置。

穿孔壁9包括诸如一系列凸出元件10、11、12、13、15的穿孔装置。这些元件可以取多种不同的形状，如钉状物、叶片、针状物、棱锥及类似形状。它们优选定位成与距离中心轴线“I”相比更靠近凸缘。更优选地，这些元件定位在代表从凸缘的边缘开始的开口的半径“R”的第一个三分之一、最优选第一个四分之一的第一长度部分内。穿孔元件10-15的周向定位对于在封闭壁8中提供饮料出口、使得饮料或液体提取物在离心作用的影响下(即，当胶囊围绕其中心轴线“I”以高速旋转被驱动时)能够释放而言很重要。

穿孔元件10-15优选沿圆形路径分布。然而，这些元件的另一分布是可能的。元件的数量可从3到50改变。优选的数量介于4和20之间。太大数量的元件将需要过大的穿孔力，而数量过小可导致旋转期间配料内不一致的液体分布和胶囊中质量的可能不平衡以及因而导致的可能的设备振动和噪音。

通常，穿孔元件的(横)截面优选较小，特别是介于0.1mm²和5mm²之间，更优选地介于0.5mm²和2mm²之间。这里所说的截面是在元件的横向面中能够在封闭壁中提供开口的较大截面。穿孔元件的轴向长度可介于2.5mm和15mm之间，更优选地介于3mm和8mm之间。穿孔装置可包括具有不同长度的穿孔元件，以减小封闭壁中的接合穿孔力，特别是当元件数量大时(例如超过10个元件)。例如，可以使用具有两个不同长度的两组穿孔元件。

穿孔壁相对于封闭壁定位在一定距离处，该距离使得元件10-15能够在窄的空间16中突出。穿孔装置优选定位在距离凸缘5的边缘介于0.5mm和12mm之间、更优选介于1mm和8mm之间的区域内。这里，封闭壁的穿孔是经由在穿孔壁上施加机械压力、通过穿孔壁沿封闭壁的方向的变形控制。穿孔壁形状设计为凸起构件，其具有中心升高区域17、降低的凸缘区域18以及将两个第一区域17、18联结在一起的具有逐渐增加的高度的过渡区域19。与其他两个区域18、21相比，过渡区域19可形成为具有减小的厚度。过渡区域19还可形成为折叠式部件或波纹管式部件以便促进穿孔壁沿封闭壁的方向的变形。

穿孔壁包括用于将饮料排出胶囊的通孔20。这种孔可通过穿孔元件10-15中的每一个或仅一些设置，在这种情况下，穿孔元件形成为象空心针那样。这些孔也可以布置成靠近穿孔元件但是在穿孔元件的截面之外。孔的数量可以小于、等于或大于穿孔元件的数量。开口的截面可小于配料、例如研磨咖啡的平均颗粒尺寸，由此形成穿孔壁的内置过滤器。孔的截面也可以大于平均颗粒尺寸。

可设置单独的过滤器21以确保饮料的过滤。过滤器21可布置在不同的位置，诸如邻近穿孔壁并位于该壁外部的位置，如图3所示。在不同的可能方式中，过滤器定位在隔室7中或在封闭壁和穿孔壁之间的空间16中。过滤器可由纸或者机织或非机织(天然的和/或合成的)织物或者它们的组合制成。

胶囊可进一步包括饮料流动引导结构，如其凸缘处的径向沟槽23和/或突出部22。这种饮料流动引导结构可设置在穿孔壁的外表面上。其还可以在凸缘处、在封闭壁8和穿孔壁9之间或在封闭壁8和本体2之间形成，或者在本体的凸缘5的底侧形成。通常，沟槽和/或突出部具有小的深度(轴向尺寸)以确保在凸缘处对饮料流动的充分小的限制。优选地，深度介于0.02mm和0.5mm之间，更优选介于0.05mm和0.3mm之间。沟槽和/或突出部的尺寸可设计为在胶囊中建立压力梯度。在这种情况下，通过由沟槽和/或突出部形成的开口区域的压力损失低于由出口20和由过滤器导致的压力损失。

下面参照图4说明胶囊在离心式冲煮设备中的操作。胶囊被插入设备30中，特别是插入以可旋转的方式安装的胶囊保持器31中，该胶囊保持器的形状和尺寸设计成用于适当地参照胶囊的本体。液体交界/接口构件32以使穿孔壁9向内变形的方式相对于胶囊的穿孔壁9接合。结果，封闭壁在许多周边部位24中被穿孔元件10-15刺穿。同时，还可由中心喷射器33穿过穿孔壁和封闭壁二者刺穿出一中心入口。穿孔壁可由相对较软的材料或者热软化和/或液体软化的材料制成，使得能提供与喷射器33接触的液密性。

冲煮单元由胶囊保持器31和液体交界构件32形成，二者都固定地保持胶囊。特别地，液体交界构件32的周边夹紧部件34以固定的方式或者弹簧偏压的方式与胶囊的凸缘接合。胶囊的凸缘被夹持在该夹紧部件和胶囊保持器的支承部件35之间。由于在凸缘处存在突出部和/或沟槽，因此可维持间隙，使得(做)离心(运动)的饮料能够通过被夹紧的凸缘被释放。

为了进行饮料提取，借助于回转马达51以高速旋转(例如，介于500-10000rpm之间)驱动冲煮单元，并且通过喷射器33在胶囊中供给液体。这种液体可以是来自储器36并且借助于重力或泵(未示出)在液体加热器37(例如热块、筒式加热器或煮器)中循环的热水。随着冲煮单元的旋转，饮料配料的团块被压实在保持壁的内周边上，液体横穿得到的被压实的团块，并与配料相互作用以形成饮料或液体提取物。该饮料通过设置在穿孔壁中的孔20，并且在离心流“F”中穿过沟槽23并对着收集器38的冲击壁喷射。饮料然后经由饮料导管39被收集。

图5和6示出本发明的胶囊的第二种可能模式。

在该胶囊中，封闭壁8连接到胶囊的本体2的凸缘5上以便例如以气密的方式封闭胶囊。穿孔壁9设置在封闭壁8和用于配料的空腔之间。该壁9可以例如由插入件形成，该插入件密封和/或压配合在本体的空腔中。穿孔壁设置有穿孔元件40、41或凸出元件。这些元件在这两个壁之间的空隙中指向封闭壁8。穿孔壁具有例如穿过穿孔元件设置的通孔20。还设有过滤器21以覆盖通孔。过滤器可被放置在穿孔壁和配料之间。还应当指出，过滤器可以横越空隙16布置。以类似于前面实施例的方式，在胶囊的凸缘上可设置有突出部22和/或沟槽用以限定用于离心饮料的间隙。这种突出部22和/或沟槽可以形成在封闭壁8的表面上或本体的凸缘5的表面上。当在凸缘的表面上时，该结构优选通过简单地在凸缘处使封闭壁8变形或横过封闭壁而向上突出。例如，壁8可以是薄的柔性箔，诸如铝、铝-塑料的层压件或塑料。

图7示出根据第二模式的胶囊1B被插入饮料冲煮设备的冲煮单元中。封闭壁8在接合封闭壁8并使封闭壁8变形的液体交界构件32的作用下抵靠内壁9的穿孔元件40、41被刺穿。封闭壁8向内变形直至其到达突出元件的基部。作离心运动的液体提取物在封闭壁和液体交界构件之间并通过设置在胶囊的凸缘处的沟槽23离开冲煮单元。

图8示出第三实施例，在该实施例中，在穿孔壁上存在附加的穿孔装置50，其用于在封闭壁8中提供中心入口孔。该入口孔因此通过穿孔壁和/或封闭壁的相对变形提供。穿孔装置50可包括管状部分，该管状部分能够至少部分地被设备的喷射器接合。例如，喷射器和管状部分能通过它们的尺寸和形状的紧密匹配而形成液密性接合。

在一种可能的变型(未示出)中，穿孔装置和封闭壁设计成提供刺穿孔口的过滤。在封闭壁的刺穿孔口的边缘和穿孔装置的外表面之间获得过滤效果。穿孔装置可因此形成为多个脊部和/或截顶棱锥。封闭壁优选为与穿孔装置紧密匹配的壁以便不会生成导致固体物释放到胶囊外部的过大的孔口。特别地，封闭壁选自下列各者：厚度介于20微米和120微米之间的铝箔，或者厚度介于10微米和60微米之间的诸如PP或PE的聚合物箔，或者总体厚度介于20微米和120微米之间的铝与聚合物(PE或PP)的层压件或铝与滤纸的层压件。

应注意的是，胶囊的其他可能变型也是可能的，例如这样的方案，即使用离心力导致的胶囊中的液体或气体的内部压力来引起穿孔壁和/或封闭壁的相对变形，由此导致封闭壁的穿孔。在另一种变型中，可通过迫使压力下的诸如空气的气体作用在封闭壁和/或穿孔壁上来获得压力。

Claims (16)

1.一种胶囊(1A，1B)，所述胶囊设计用于这样在离心式冲煮设备(30)中制备饮料，即通过在胶囊中供给液体，并使胶囊围绕胶囊的中心轴线(I)旋转以在横穿胶囊的液体上产生离心力，由此通过这种离心力迫使饮料流出胶囊，其中，所述胶囊包括：具有保持壁(3，4)的本体(2)；具有中心轴线(I)的主开口(6)，所述主开口通过封闭壁(8)封闭；容纳饮料配料的隔室(7)；以及沿周向为所述主开口定界的凸缘(5)，其中，所述胶囊包括穿孔壁(9)，所述穿孔壁靠近所述封闭壁(8)布置并且包括穿孔装置(10-15，40，41)，所述穿孔装置用于当在所述封闭壁(8)和/或穿孔壁(9)上施加压力时对所述封闭壁穿孔；所述隔室由保持壁(3，4)和封闭壁(8)形成，所述封闭壁布置在穿孔壁(9)和饮料配料之间以用于封闭所述隔室，或者所述隔室由保持壁(3，4)和穿孔壁(9)形成，所述穿孔壁(9)布置在饮料配料和封闭壁(8)之间以用于将所述隔室与所述封闭壁(8)分开；

其特征在于，所述穿孔壁(9)包括位于所述穿孔壁(9)的周边的饮料出口(20)，所述饮料出口在由穿孔装置(10-15，40，41)刺穿封闭壁后变成位于所述隔室(7)上方并且在由所述穿孔装置(10-15，40，41)刺穿封闭壁后与所述隔室连通，以便通过所述穿孔壁(9)释放饮料，并且其中，所述饮料出口穿过穿孔装置(10-15，40，41)设置。

2.根据权利要求1所述的胶囊，其中，所述穿孔装置(10-15，40，41)布置成与到所述中心轴线(I)的距离相比更加靠近所述本体(2)的周向凸缘(5)。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述穿孔装置(10-15，40，41)由从所述穿孔壁(9)沿所述封闭壁(8)的方向突出的多个凸出元件形成。

4.根据权利要求3所述的胶囊，其中，所述凸出元件沿圆形路径分布。

5.根据权利要求3所述的胶囊，其中，设置有至少3个凸出元件。

6.根据权利要求3所述的胶囊，其中，设置有至少4个凸出元件。

7.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，至少一个附加的穿孔装置(50)构造成在刺穿封闭壁后在胶囊中提供中心开口。

8.根据权利要求7所述的胶囊，其中，所述附加的穿孔装置(50)存在于同一个穿孔壁(9)上。

9.根据权利要求3所述的胶囊，其中，所述凸出元件中的至少一者包括横过所述穿孔壁的通孔。

10.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述封闭壁(8)由气密隔膜形成。

11.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述封闭壁(8)由铝和/或聚合物制成。

12.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，所述胶囊包括用于过滤饮料的过滤器(21)。

13.根据权利要求12所述的胶囊，其中，所述过滤器(21)布置在设置于所述穿孔壁中的通孔的下游。

14.根据权利要求1或2所述的胶囊，其中，在所述凸缘(5)的顶部设有突出部(22)和/或沟槽(23)；所述突出部(22)和/或沟槽(23)或者直接位于所述凸缘上或者位于连接于所述本体的凸缘(5)上的所述封闭壁(8)和/或穿孔壁(9)的凸缘部分上。

15.一种使用根据前述权利要求中任一项所述的胶囊在离心式冲煮设备中制备饮料的方法，所述方法包括：

-在胶囊的所述隔室中供给液体，

-使胶囊围绕胶囊的中心轴线(I)旋转以在横越胶囊的液体上产生离心力，由此通过这种离心力迫使饮料流出胶囊，

其中，所述方法包括通过在所述封闭壁和/或穿孔壁上施加压力而对胶囊的所述封闭壁(8)穿孔的步骤。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，在将胶囊插入所述设备之前机械地施加压力，或者当胶囊在所述设备中时，通过设备的相对于所述穿孔壁或封闭壁移动并与所述穿孔壁或封闭壁接合的部件施加压力；所述部件还能够以旋转方式运动以便在离心运动期间与胶囊一起旋转。