CN103205034A - 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体绝缘料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料及其制备方法。其中各成分及其重量份为：丁腈橡胶100-120、PVC树脂30-40、促进剂TMTD2-3、促进剂DM1-2、防老剂D1-2、防老剂MB2-3、石蜡6-8、氧化锌8-12、硬脂酸1-1.5、DOP10-15、混气炭黑2-4、沉淀白炭黑30-40、改性纳米碳酸钙50-60。本发明生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电线电缆用绝缘料，具体涉及一种电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料及其制备方法。
背景技术
随着现代行业的不断发展，各种现代电器设施（如通讯设施、电梯、音响电话、机车引接线等）用电线电缆对各方面的要求也越来越高。其中绝缘料性能的优劣直接影响电线电缆的质量、加工效率、应用范围。普通PVC电缆料由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息,影响能见度,并产生一些致癌物质和HCl气体，对环境造成严重危害。普通PVC绝缘料还存在着耐酸碱,耐热油,耐有机溶剂性能较差等缺点,在所述特定环境中容易出现破损和开裂。丁腈橡胶因分子中带有极性腈基而具有优越的耐油、耐溶剂性能，因此以丁腈橡胶为主要改性剂的丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料应运而生。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料及其制备方法，达到耐油、耐热、柔软、耐溶剂、耐寒及低烟等综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为：
丁腈橡胶100-120
PVC树脂30-40
促进剂TMTD 2-3
促进剂DM 1-2
防老剂D 1-2
防老剂MB 2-3
石蜡6-8
氧化锌8-12
硬脂酸1-1.5
DOP 10-15
混气炭黑 2-4
沉淀白炭黑30-40
改性纳米碳酸钙50-60。
优选地，电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为：
丁腈橡胶100
PVC树脂30
促进剂TMTD 3
促进剂DM 1
防老剂D 2
防老剂MB 2
石蜡6
氧化锌10
硬脂酸1.2
DOP 10
混气炭黑 2
沉淀白炭黑30
改性纳米碳酸钙53。
所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙粉料加入高速捏合机中，加热至110-120℃，加入相当于粉料重量2-3%的钛酸酯偶联剂NDZ-105、3-4%的硬脂酸钠和4-6%的椰子油，在300-500r/min的转速下搅拌20-30min，然后在60-70℃下烘干，粉碎过100-150目筛即可。
电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶加入螺杆双挤出机中，挤出机熔融段温度控制在120-150℃，待其成为熔融状态时，加入改性纳米碳酸钙，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒；
（2）将上述制得的丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒与PVC树脂、防老剂投入密炼机中，混炼3-4min后加入混气炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石蜡继续混炼5-6min，最后加入余下各种助剂混炼2-3min, 密炼机转速150-200r/min, 温度控制在80-95℃；
（3）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145-165℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6-10MPa，出线速度为12-15m/min。
本发明的有益效果：
本发明通过对纳米碳酸钙进行表面改性，可降低颗粒的表面能，避免颗粒间发生团聚，并改善纳米碳酸钙在丁腈橡胶中的分散性，显著提高纳米碳酸钙颗粒与丁腈橡胶的相容性，从而提高丁腈橡胶的力学性能。本发明生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。
具体实施方式
电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其中各成分及其重量份为： 丁腈橡胶100份
PVC树脂30份
促进剂TMTD 3份
促进剂DM 1份
防老剂D 2份
防老剂MB 2份
石蜡6份
氧化锌10份
硬脂酸1.2份
DOP 10份
混气炭黑 2份
沉淀白炭黑30份
改性纳米碳酸钙53份。
其中，所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙粉料加入高速捏合机中，加热至110℃，加入相当于粉料重量2%的钛酸酯偶联剂NDZ-105、3%的硬脂酸钠和5%的椰子油，在400r/min的转速下搅拌25min，然后在65℃下烘干，粉碎过100目筛即可。
电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料的制备方法，包括以下步骤： （1）将丁腈橡胶加入螺杆双挤出机中，挤出机熔融段温度控制在140℃，待其成为熔融状态时，加入改性纳米碳酸钙，在500r/min的转速下熔融共混15min，然后挤出造粒，即得丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒；
（2）将上述制得的丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒与PVC树脂、防老剂投入密炼机中，混炼3min后加入混气炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石蜡继续混炼5min，最后加入余下各种助剂混炼3min, 密炼机转速200r/min, 温度控制在95℃；
（3）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140℃，机头温度为115℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在165℃下热压8min，常温冷压6min，硫化压力10MPa，出线速度为14m/min。
本发明生产出来的绝缘料的主要性能指标如下：
1、20℃时绝缘电阻不小于50MΩ/km。
2、成品电缆经受交流50HZ 3.5KV/5min电压试验不击穿。
3、物理机械性能见下表：
Claims (4)
1.电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其特征在于，其中各成分及其重量份为：
丁腈橡胶100-120
PVC树脂30-40
促进剂TMTD 2-3
促进剂DM 1-2
防老剂D 1-2
防老剂MB 2-3
石蜡6-8
氧化锌8-12
硬脂酸1-1.5
DOP 10-15
混气炭黑 2-4
沉淀白炭黑30-40
改性纳米碳酸钙50-60。
2.电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其特征在于，其中各成分及其重量份为：
丁腈橡胶100
PVC树脂30
促进剂TMTD 3
促进剂DM 1
防老剂D 2
防老剂MB 2
石蜡6
氧化锌10
硬脂酸1.2
DOP 10
混气炭黑 2
沉淀白炭黑30
改性纳米碳酸钙53。
3.根据权利要求1或2所述的电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料，其特征在于，所述的改性纳米碳酸钙由以下方法制得：将纳米碳酸钙粉料加入高速捏合机中，加热至110-120℃，加入相当于粉料重量2-3%的钛酸酯偶联剂NDZ-105、3-4%的硬脂酸钠和4-6%的椰子油，在300-500r/min的转速下搅拌20-30min，然后在60-70℃下烘干，粉碎过100-150目筛即可。
4.如权利要求1或2所述的电线电缆用丁腈-PVC复合物弹性体绝缘料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将丁腈橡胶加入螺杆双挤出机中，挤出机熔融段温度控制在120-150℃，待其成为熔融状态时，加入改性纳米碳酸钙，在400-600r/min的转速下熔融共混10-20min，然后挤出造粒，即得丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒；
（2）将上述制得的丁腈橡胶包覆改性纳米碳酸钙颗粒与PVC树脂、防老剂投入密炼机中，混炼3-4min后加入混气炭黑、沉淀白炭黑、硬脂酸和石蜡继续混炼5-6min，最后加入余下各种助剂混炼2-3min, 密炼机转速150-200r/min, 温度控制在80-95℃；
（3）将密炼后得到的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出时的机身温度为140±10℃，机头温度为110±10℃，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145-165℃下热压8-10min，常温冷压4-6min，硫化压力6-10MPa，出线速度为12-15m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130717 |