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CN103183211B - 加工模组 - Google Patents

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Abstract

一种加工模组，其包括成型系统、烤漆系统以及设置于成型系统及烤漆系统之间的运料系统，运料系统将成型系统的成型坯料运送至烤漆系统附近，该运料系统包括与该成型系统连接的第一运料段及与设置于该烤漆系统附近的第二运料段，该第一运料段包括主料带及与该主料带相连的分料带，该主料带与该第二运料段相连，该分料带与该成型系统的成型机台分别相连，该第二运料段包括一个与该主料带连接的送料带以及设置于该送料带底端的循环料带，该循环料带上设有检测工位对成型坯料进行检测，并设置安装工位将检测后的成型坯料安装至该烤漆系统进行烤漆。上述加工模组具有加工效率较高且加工质量较高的优点。

Description

加工模组
技术领域
本发明涉及一种加工模组，尤其涉及一种可进行烤漆加工的加工模组。
背景技术
现有产品加工，如电子装置壳体的加工，通常分为成型、烤漆等步骤，而一般厂房的设计也根据这些步骤分为成型车间及烤漆车间等。成型车间设置有多台成型机，通过该多台成型机可制造出制造出电子装置壳体的坯料，然后通过料盘及运料车，将该多个电子装置壳体的胚料运送至烤漆车间，在烤漆车间经过人工品检后，然后人工安装至烤漆流水线的支架上进行烤漆作业。然而，由于成型车间及烤漆车间分开设置，需要专人使用运料车运送胚料，增加了加工成本且降低了加工效率。另外，烤漆车间的人员出入较多，导致烤漆车间的无尘等级，从而降低烤漆质量。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种加工效率较高且加工质量较高的加工模组。
一种加工模组，其包括成型系统、烤漆系统以及设置于成型系统及烤漆系统之间的运料系统，运料系统将成型系统的成型坯料运送至烤漆系统附近，该运料系统包括与该成型系统连接的第一运料段及与设置于该烤漆系统附近的第二运料段，该第一运料段包括主料带及与该主料带相连的分料带，该主料带与该第二运料段相连，该分料带与该成型系统的成型机台分别相连，该第二运料段包括一个与该主料带连接的送料带以及设置于该送料带底端的循环料带，该循环料带上设有检测工位对成型坯料进行检测，并设置安装工位将检测后的成型坯料安装至该烤漆系统进行烤漆。
上述加工模组采用运料系统将成型系统制造的成型坯料输送至烤漆系统附近，因此无需如现有的采用人工在成型车间及烤漆车间进行成型坯料的搬运作业，提高了加工效率且降低了加工成本，而且运料系统及成型系统均设置于烤漆系统外，不会如现有烤漆车间需经常有人进出运送或检测成型坯料，可保证烤漆系统的无尘等级，提升了加工品质。
附图说明
图1是本发明实施例的加工模组的立体示意图。
图2是图1所示的第二运料段的立体示意图。
主要元件符号说明
加工模组 30
成型坯料 40
成型系统 31
烤漆系统 32
运料系统 33
成型机台 311
烤漆车间 321
装料线 323
第一运料段 331
第二运料段 332
主料带 3311
分料带 3312
送料带 3320
水平带部 3321
倾斜带部 3322
摩擦条 3323
循环料带 3325
支撑架 3327
检测工位 334
安装工位 335
擦拭工位 336
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明的加工模组作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施例的加工模组30包括成型系统31、烤漆系统32以及设置于成型系统31及烤漆系统32之间的运料系统33。
成型系统31包括多个成型机台311，用于生产成型坯料40(如图2所示)。本实施例中，成型系统包括六个成型机台311，且对称排成两列。
烤漆系统32包括烤漆车间321、设置于烤漆车间321内的烤漆机台(图未示)以及从烤漆车间321内延伸出的装料线323，该装料线323设有多个安装支架(图未示)用于安装成型坯料40。
请参阅图1及图2，运料系统33包括与成型系统31连接的第一运料段331及与设置于烤漆系统32附近的第二运料段332。第一运料段331包括主料带3311及与主料带3311相连的多个分料带3312，主料带3311与第二运料段332相连，分料带3312直接与成型机台311相连，以接收成型机台311输出的成型坯料40，本实施例中，第一运料段331包括两个主料带3311，每条主料带3311均与三条分料带3312相连，且三条分料带3312分别与排成一列的三个成型机台311连接。可以理解，成型机台311及分料带3312的数量可以根据实际生产需求进行调整。
第二运料段332包括一个与第一运料段331连接的送料带3320、设置于送料带3320底端的循环料带3325以及设置于循环料带上的支撑架3327。送料带3320包括一个水平带部3321及由水平带部3321的一端倾斜延伸形成的一个倾斜带部3322，水平带部3321与主料带3311相连，倾斜带部3322上设置有多个摩擦条3323，以防止多个成型坯料40一起从倾斜带部3322滑落。循环料带3325大致为椭圆环形，其上设置有检测工位334对成型坯料40进行检测，以及安装工位335将检测后的成型坯料40安装至烤漆系统32的装料线323。循环料带3325于靠近倾斜带部3322底端的位置还设置有一个挡板3328，以防止检测好的成型坯料40与尚未进行检测的成型坯料40混合。
本实施例中，检测工位334是以人工对成型坯料40进行检测，安装工位335也是由人工进行安装。可以理解，检测工位334及安装工位335均可由机器人配合其他检测设备完成。另外，循环料带3325上还设置有擦拭工位336对成型坯料40进行擦拭和去毛刺作业。支撑架3327上可设置照明装置(图未示)以利于检测人员对成型坯料40进行检测。
使用加工模组30时，成型机台311成型出多个成型坯料，并通过分料带3312运送至主料带3311，主料带3311将成型坯料40传送至送料带3320，成型坯料40通过送料带3320被输送至循环料带3325，成型坯料40在循环料带3325按逆时针方向运动的带动下，经过擦拭工位336的人员的擦拭和去毛刺作业，以及检测工位334的人员的检测后，被输送至循环料带3325靠近挡板3328的端部。此时，安装工位335的人员将检测好的成型坯料40从循环料带3325靠近挡板3328的端部搬运至安装工位335，并将检测好的成型坯料40在安装至烤漆系统32的装料线323，以输入烤漆系统32进行烤漆作业。
由于加工模组30采用运料系统33将成型系统31制造的成型坯料40输送至烤漆系统32附近，因此无需如现有的采用人工在成型车间及烤漆车间进行成型坯料40的搬运作业，提高了加工效率且降低了加工成本，而且运料系统33及成型系统31均设置于烤漆系统32外，不会如现有烤漆车间需经常有人进出运送或检测成型坯料40，可保证烤漆系统32的无尘等级，提升了烤漆品质。
可以理解，烤漆系统32的装料线323也可直接与循环料带3325相连，以利快速将检测好的成型坯料40安装至装料线323。擦拭工位336也可以省略，而由检测工位的人员对有污渍的成型坯料40直接进行擦拭。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (6)

1.一种加工模组，其包括成型系统及烤漆系统，其特征在于：该加工模组还包括设置于该成型系统及该烤漆系统之间的运料系统，该运料系统将成型系统的成型坯料运送至该烤漆系统附近，该运料系统包括与该成型系统连接的第一运料段及与设置于该烤漆系统附近的第二运料段，该第一运料段包括主料带及与该主料带相连的分料带，该主料带与该第二运料段相连，该分料带与该成型系统的成型机台分别相连，该第二运料段包括一个与该主料带连接的送料带以及设置于该送料带底端的循环料带，该循环料带上设有检测工位对成型坯料进行检测，并设置安装工位将检测后的成型坯料安装至该烤漆系统进行烤漆。
2.如权利要求1所述的加工模组，其特征在于：所述送料带包括一个水平带部及由水平带部的一端倾斜延伸形成的一个倾斜带部，该水平带部与主料带相连，该倾斜带部与循环料带相连。
3.如权利要求2所述的加工模组，其特征在于：所述倾斜带部上设置有多个摩擦条。
4.如权利要求1所述的加工模组，其特征在于：所述循环料带上还设置有擦拭工位对成型坯料进行擦拭和去毛刺作业。
5.如权利要求1所述的加工模组，其特征在于：所述第二运料段还包括设置于循环料带上的支撑架。
6.如权利要求1所述的加工模组，其特征在于：所述烤漆系统包括烤漆车间、设置于烤漆车间内的烤漆机台以及从烤漆车间内延伸出的装料线，该装料线设有多个安装支架用于安装运料系统输送的成型坯料。
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