CN103159001B - 吊挂系统工作站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊挂系统工作站，解决了现有吊挂系统中工作站只能摆放一只机台而不能很好地协调各工作站之间生产进度的问题，所采取的技术方案：一种吊挂系统工作站，包括支架，支架的下方形成有加工区，加工区内用于放置机台，支架上设有用于和吊挂系统中环线相联接的传送装置，传送装置用于把吊挂件在环线与加工区之间进行传送，控制电脑控制传送装置工作，其特征是：传送装置在加工区的上方具有直线延伸部，而使加工区内形成可至少放置两台机台的有效区域；控制电脑指令传送装置把与机台数目一致的吊挂件传送至直线延部上，这些吊挂件在直线延伸部上之间具有间隔。

Description

吊挂系统工作站

技术领域

本发明涉及一种吊挂系统，特别是涉及一种吊挂系统中的工作站，在工作站的位置处可完成缝制品的相应工序。

背景技术

对于一些劳动密集型产业，为提高作业效率、节省劳动力、方便管理，因此有必要引进一些智能流水线。制衣吊挂系统作为制衣行业的一种智能化流水线，现已得到广泛的应用。制衣吊挂系统的结构包括环轨和驱动链，驱动链与环轨平行设置，驱动链驱动吊挂件在环轨上行进。在环轨的走向上设有若干的工作站，工作站的下方形成有加工区，在加工区内放置有机台，操作工就坐在机台前以完成缝制品的相应工序。工作站上设置有传送装置，现有大多数的传送装置的结构包括升降臂和导轨，导轨的底部形成有用于停滞吊挂件的弯曲部，该弯曲部与一只机台的位置相对应，就坐在机台前的操作工可以很方便地把停留在弯曲部处吊挂件上的裁片取下，完成相应的缝制工序。现有的工作站位置处只能摆放一只机台，一个已定型的吊挂系统上的工作站的数目是固定的，在正常的情况下，缝制品上的同一工序是放到一只固定的工作站上的，若某道工序在加工时较为复杂，加工的速度明显慢于其它的工序，从而成为了制约吊挂系统工作速度的短板。通常情况下，缝制品的加工工序之间的复杂程度差别较大，因此，现有吊挂系统的工作效率并没有得到充分的发挥。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种吊挂系统工作站，该工作站能够显著提高吊挂系统整体的工作效率。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种吊挂系统工作站，包括支架，支架的下方形成有加工区，加工区内用于放置机台，支架上设有用于和吊挂系统中环线相联接的传送装置，传送装置用于把吊挂件在环线与加工区之间进行传送，控制电脑控制传送装置工作，其特征是：传送装置在加工区的上方具有直线延伸部，而使加工区内形成可至少放置两台机台的有效区域；控制电脑指令传送装置把与机台数目一致的吊挂件传送至直线延部上，这些吊挂件在直线延伸部上之间具有间隔。加工区为支架下方所形成的空间，在该空间内放置有机台，操作工就坐在机台前用于对缝制品相应的缝制工序进行完成。吊挂件被传送装置传送到加工区位置处时，这些吊挂件支承在直线延伸部上而处于让操作工触手可及的位置处，以便操作工把吊挂件上的裁片取下进行加工。所述的有效区域是指该区域内放置机台后，操作工以坐在机台前的姿势就可以伸手把行进至直线延伸部处吊挂件上的裁片取下，而不需要操作工站起来或行走一段距离后才能触及吊挂件上的裁片。直线延伸部上相邻的两只吊挂件之间的间隔一般是与相邻机台处两坐位的间隔相等，吊挂件可与机台处坐位的位置一一对应，从而使就坐在坐位上的操作工方便取、放裁片。

所述传送装置包括闭合的传送链，在传送链上设有若干用于钩接住吊挂件的钩接口，传送链联接在链轮上，传送链上形成有进口和出口，进口供吊挂件自流水线上进入到传送链上的钩接口内，出口供吊挂件自传送链上的钩接口内进入到流水线上。通过所述结构的传送链作为本传送装置的主体结构，可通过把传送链联接在两只间隔设置的链轮上，即可使传送装置形成所述的直线延伸部，从而方便了传送装置在加工区的上方形成直线延伸部。

所述传送链呈三角形，传送链上的直线延伸部形成在两只间隔设置的链轮之间，所述的进口形成在传送链该直线延伸部的一端部，所述的出口形成在第三只链轮的外侧。仅需要通过三只链轮即可使传送链形成三角形的空间造型，并方便在传送链上形成供吊挂件进、出的进口和出口。

传送链是由若干头尾彼此铰接在一起的链板构成，链板之间的铰接点偏向于传送链的内侧，所述的钩接口位于链板头部宽度方向的中部位置处，在传送链上的直线延伸部位置处设有支撑装置，支撑装置上设有用于和传送链滑动配合、为传送链提供支撑的配合面。传送链上的钩接口也可以是形成在外侧缘处，此时的钩接口内需要设置卡接结构，利用该卡接结构把吊挂件稳定地限定在钩接口内。要实现吊挂件与传送链之间的脱开，或便于吊挂件进入到传送链上，可以利用链轮上的驱动齿插入到链板内而把卡接结构拨开，以便吊挂件进、出传送链。传送链的设置可有效减化传送装置的结构，传送链的使用寿命能够得到保证。支撑装置用于对传送链上直线延伸部的空间形态进行保持，支撑装置可以是下述的条形板，也可以是平台面，传送链在平台面上滑动，平台面自传送链直线延伸部的底部对传送链进行支撑。该平台面的设置应以不阻挡吊挂件顺畅行进为限，即平台面不能突出到吊挂件的一侧，或突出的部分较小。

所述支撑装置为条形板，条形板上沿其长度方向设有缩口槽，所述配合面为缩口槽的内表面；在传送链内侧缘的相对两侧均设有鳍片，鳍片间隙地插接在条形板上的缩口槽内。条形板是以悬吊的方式通过与鳍片相配合而对传送链直线延伸部进行支撑，这种结构的支撑装置设置方便，不会占用加工区内的空间，使得工作站的结构紧凑性好。

在高度位置上，所述的出口高于所述的进口，在流水线与所述进口之间设有导轨，导轨倾斜设置。在进口形成在直线延伸部一端部的前提下，出口高于进口，可以有效保证工作站内吊挂件的行进空间。且进口位于低位处，使得联接该进口和吊挂系统环线的导轨的两端产生高度差，便于吊挂件在重力的作用下顺利地进入到传送链上。

所述直线延伸部垂直于吊挂系统中环线的长度方向。这种直线延伸部向着环线的外侧延伸，可以有效减小工作站沿环线长度方向所占用的空间，方便对机台的摆放。

本发明的有益效果在于：本吊挂系统工作站中的传送装置在加工区的上方形成有直线延伸部，该直线延伸部为下行到传送装置底部的吊挂件提供了较为宽敞的空间，可以在该直线延伸部上同时停留多只吊挂件，与多只吊挂件相对应，可以在工作区内设置有与多只吊挂件数目一致的机台，这些机台可与吊挂件的位置一一对应，以便于机台位置处的操作工把吊挂件上的裁片取下，并把完成了相应工序的半成品放到吊挂件上。带有这种工作站的吊挂系统在生产中可以把一些瓶颈工序安排到这种工作站处进行完成，从而可有效保证瓶颈工序的完成速度，使得瓶颈工序能够跟得上其他工序的步调，进而可有效提高吊挂系统的工作速度。在缝制品工序较为繁杂时，也可以把一些工序放到这种工作站处进行完成，从而可有效提高吊挂系统的适用范围。

附图说明

图1是本吊挂系统工作站的结构示意图。

具体实施方式

本发明吊挂系统工作站的结构包括支架1，在支架1的下方形成有加工区，在加工区内可放置机台2，操作工就坐在机台2前，利用机台2上的缝纫机对缝制品相应工序进行完成。吊挂系统包括环线，吊挂件3可行进在环线上。在支架1上设置有传送装置，传装置的上端伸向环线，下端伸向加工区。吊挂件3可通过传送装置在环线与加工区之间变换位置。吊挂系统上设置有控制电脑，控制电脑控制吊挂件3在吊挂系统中的行进方向。

为增加加工区内放置机台2的数量，传送装置在加工区的上方形成了直线延伸部，直线延伸部优选位于传送装置的底部。可通过控制电脑的控制，使环线上的吊挂件3间隔进入到传送装置上，从而在直线延伸部处同一时间段内停留与机台2数目相一致的吊挂件3，并且吊挂件3在直线延伸部处停留的位置与机台2的摆放位置一一对应，使得直线延伸部上所停留的吊挂件3分别处于相应操作工触手可及的位置处。由于吊挂件3位于操作工触手可及的位置处，从而在工作区内形成了可摆放机台2、且不影响正常生产的有效区域。为减少工作站占用过多的沿环线长度方向上的尺寸，以保证环线走向上所设置的工作站数目，在摆放机台2时最好是沿垂直于环线长度方向向外增加机台2。因此，这种直线延伸部垂直于环线的长度方向，下述的传送链7也沿垂直于环线的长度方向设置。

所述传送装置的主体结构为闭合的传送链7，传送链7上设有若干钩接口，钩接口用于钩接住吊挂件3的滚轮。传送链7的空间形态可以是“凹”字形、矩形、三角形等便于在传送链7上形成所述直线延伸部L的形状，传送链7所呈的形状是由与之相联接的链轮8的数目和位置所决定的，从设置的方便性和经济性等方面考量，传送链7的形状优选为三角形。

传送链7的结构是由多块头尾相铰接在一起的链板构成的，链板之间的铰接点偏向于传送链7的内侧，所述的钩接口形成在链板头部宽度方向的中部位置处。处于直线状态下的传送链7中，一只链板的尾部遮挡在另一只相邻链板的钩接口处。吊挂件3上的滚轮在卡接在直线状态下的传送链7中的钩接口内时，该滚轮具有很好的稳定，不易自传送链7上掉下。

三角形的传送链7联接在三只不在同一条直线上的链轮8上，直线延伸部L形成在两个底部链轮8之间，传送装置上供吊挂件3进入的进口6形成直线延伸部L的一端侧，传送装置上供吊挂件3出去的出口9形成在第三只链轮8（该链轮8位于传送链7的顶部）的外侧。由图中可以看出，出口9的高度要高于进口6的高度。

在底部两只链轮8的下侧均设置有一只弧形护板4，弧形护板4间隙地扣接在传送链7，传送链7可以无障碍地通过弧形护板4，弧形护板4的设置用以避免吊挂件3自传送链7上自然掉下。

在吊挂系统环线与进口6之间设置有联接两者的导轨5，导轨5呈倾斜设置。导轨5的高端通过可动作的摆臂与环线上的环轨相联接，在目标吊挂件3自环线上行进至摆臂位置处时，控制电脑指令驱动摆臂运动的驱动机构（一般为气缸）动作，而使摆臂与环轨桥接在一起，目标吊挂件3被摆臂承接住，并在吊挂件3的重力作用下，该吊挂件3滑过导轨5而自然地进入到传送链7上所形的进口6内。根据机台2的数目，控制电脑控制摆臂动作相应的次数，而使传送链7上的直线延伸部L内停留相应数目的吊挂件3。

若环轨上的目标吊挂件3数量不足或者需要一定的时间才能行进到环轨上的相应位置处时，传送链7可以有两种工作方式，一种是把先进入到传送链7上的吊挂件3传送到某一个机台2位置处，然后传送链7停止动作，待有新的吊挂件3进来时，传送链7把其上的吊挂件3顺次传送到相应的机台2位置处。另一种是，第一个吊挂件3进入到传送链7的进口6内时，链轮8偏转一个很小的角度使吊挂件3稳定地保持在传送链7的直线延伸部L上，可以等到控制电脑指令所述的摆臂动作时，同时指令链轮8转动，从而使得不同的吊挂件3在传送链7的直线延伸部L上具有间隔，不同的衣架同时进入到该直线延伸部L上时，链轮8继续转动而把吊挂件3送到相应的位置处。传送链7的工作方式优选后一种。

在实际的应用上，由于操作工手臂本身具有一定的活动范围，对吊挂件3在直线延伸部L上的具体位置和间隔本身要求也不需要很严格。由于在该工作站内是针对缝制品的同一道工序而言的，至于完成了本工序的缝制品放置在哪一个吊挂件3上一般不需要作特别的限定，因为自该工作站出来的吊挂件3接下来在环线上的行进路线一般情况下均是相同的。

为使传送链7上的直线延伸部L具有稳定的直线空间形态，在该直线延伸部L处设置有支撑装置，支撑装置用于对该直线延伸部L进行支撑。具体是在支架1上沿水平方向固定有一根横杆，在横杆上固定有条形板10，条形板10上设有缩口槽。缩口槽口部的宽度要小于缩口槽内部的宽度，一定尺寸的滑动件可以在缩口槽内滑动，但不可以沿缩口槽的深度方向向外与缩口槽脱开。与此相对应，在链板的相对两侧分别设置有与其连为一体的鳍片，鳍片连同链板的一部分插接在缩口槽内，鳍片与缩口槽之间形成了滑动的配合面，利用条形板10来对传送链7进行支撑，使传送链7保持在直线状态上。

Claims (5)

1.一种吊挂系统工作站，包括支架，支架的下方形成有加工区，加工区内用于放置机台，支架上设有用于和吊挂系统中环线相联接的传送装置，传送装置用于把吊挂件在吊挂系统中环线与加工区之间进行传送，控制电脑控制传送装置工作，其特征是：传送装置在加工区位置处具有直线延伸部，而使加工区内形成可至少放置两台机台的有效区域；控制电脑指令传送装置把与机台数目一致的吊挂件传送至直线延部上，这些吊挂件在直线延伸部上之间具有间隔；所述传送装置包括闭合的传送链，在传送链上设有若干用于钩接住吊挂件的钩接口，传送链联接在链轮上，传送链上形成有进口和出口，进口供吊挂件自流水线上进入到传送链上的钩接口内，出口供吊挂件自传送链上的钩接口内进入到流水线上；所述传送链呈三角形，传送链上的直线延伸部形成在两只间隔设置的链轮之间，所述的进口形成在传送链该直线延伸部的一端部，所述的出口形成在第三只链轮的外侧。

2.根据权利要求1所述的吊挂系统工作站，其特征是：传送链是由若干头尾彼此铰接在一起的链板构成，链板之间的铰接点偏向于传送链的内侧，所述的钩接口位于链板头部宽度方向的中部位置处，在传送链上的直线延伸部位置处设有支撑装置，支撑装置上设有用于和传送链滑动配合、为传送链提供支撑的配合面。

3.根据权利要求2所述的吊挂系统工作站，其特征是：所述支撑装置为条形板，条形板上沿其长度方向设有缩口槽，所述配合面为缩口槽的内表面；在传送链内侧缘的相对两侧均设有鳍片，鳍片间隙地插接在条形板上的缩口槽内。

4.根据权利要求1、2或3所述的吊挂系统工作站，其特征是：在高度位置上所述的出口高于所述的进口，在流水线与所述进口之间设有导轨，导轨倾斜设置。

5.根据权利要求1、2或3所述的吊挂系统工作站，其特征是：所述直线延伸部垂直于吊挂系统中环线的长度方向。