CN103140330A - 工件导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工件导向系统、尤其是用于台式圆盘锯（10a）的工件导向系统，包括一个平行止挡单元（12a；12b；12c）和一个工件导向装置（14a；14b；14c），它们各具有至少一个耦合区域（52a；54a）并且所述耦合区域（52a；54a）被设置用于相互耦合以便沿着所述平行止挡单元（12a；12b；12c）对所述工件导向装置（14a；14b；14c）导向。

Description

工件导向装置

背景技术

工件导向装置已经由工具机、尤其是台式圆盘锯领域公知。为了避免操作者与工具机的活动部件接触，尤其是使用可自由运动的滑动杆，它们在一个端部上被操作者握住并且以另一个端部在滑动过程中与工件接触。

发明内容

提出一种工件导向系统、尤其是用于台式圆盘锯的工件导向系统，包括一个平行止挡单元和一个工件导向装置，它们各具有至少一个耦合区域并且所述耦合区域被设置用于相互耦合以便沿着所述平行止挡单元对所述工件导向装置导向。“平行止挡单元”在上下文中尤其应当被理解为一个单元，它被设置用于在一个工作板上尤其是平行于导向方向对工件导向装置导向。“耦合区域”在此尤其应当被理解为一个区域，该区域被设置用于使平行止挡单元和工件导向装置相互耦合和/或连接，以便至少部分地限制工件导向装置的运动自由度，并且该区域尤其是具有接触点、接触线和/或接触面，平行止挡单元和工件导向装置在至少一个运行状态中通过接触点、接触线和/或接触面接触。“工件导向装置”在上下文中尤其应当被理解为一个装置，它被设置用于使工件沿着平行止挡单元在导向方向上运动。“设置”尤其是应当被理解为专门设计、构造和/或连接。通过按照本发明的工件导向系统的构造能够进行工件的特别简单且安全的加工。

还建议，所述工件导向装置的耦合区域具有至少一个竖直导向元件，所述竖直导向元件被设置用于在所述平行止挡单元的耦合区域的至少一个竖直导向面上导向。“竖直导向元件”在上下文中尤其应当被理解为一个元件，它被设置用于在一个运行状态中观察至少接收在工件支承面的方向上和/或在一个背离工件支承面的方向上的力分量，和/或尤其是至少接收在地球引力的方向上和/或在背离地心引力的方向上的力分量。“竖直导向面”在上下文中尤其应当被理解为一个面，它的面法向尤其是至少基本上垂直于工件支承面，和/或尤其是至少基本上平行于在工件导向系统的位置处的地球引力。“基本上”在上下文中尤其应当被理解为，存在小于45°和尤其是小于20°的偏差。由此能够有利地实现对工件导向装置的操作。

此外建议，所述工件导向装置的耦合区域具有至少一个水平导向元件，所述水平导向元件被设置用于限制所述工件导向装置在两个相反的、横向于导向方向的水平方向上的运动。“水平导向元件”在上下文中尤其应当被理解为一个元件，它被设置用于在一个运行状态中观察接收至少一个在平行于工件支承面的方向上的力分量，和/或尤其是至少一个在横向于地球引力延伸的方向上的力分量。“水平方向”在上下文中尤其应当被理解为一个基本上平行于平行止挡单元的工件支承面和/或尤其是横向于地心引力延伸的方向。“导向方向”在上下文中尤其应当被理解为一个方向，工件在尤其是通过台式圆锯机加工时必须在该方向上被导向。通过这样的构型能够进一步易化对工件导向装置的操作。

如果工件导向系统具有一个被设置用于至少部分地在一个加工区域的方向上屏蔽所述工件导向装置的一个操作区域的防护装置，则能够提供特别安全的操作区域。“防护装置”在上下文中尤其应当被理解为一个具有防护体的装置，该防护体能够约束在加工工件时产生的加工残余并且能够至少部分地避免操作者侵入加工区域中。“操作区域”在上下文中尤其应当被理解为一个区域，操作者的用于操作工件导向系统的手在运行状态中位于该区域中。“加工区域”在上下文中尤其应当被理解为一个区域，在该区域中在运行状态中加工一个工件。“屏蔽”在上下文中尤其应当被理解为空间上分开和/或避免固态和/或液态材料的穿过。优选防护体由一个金属片、特别优选由一个塑料体、如尤其是安全玻璃体构成。

在另一种构型中建议，所述工件导向装置具有一个操作单元，所述操作单元被设置用于改变一个工具机的运行状态，由此能够实现工具机的特别舒适的操作。“操作单元”尤其是应当被理解为一个单元，它具有一个开关，借助该开关可执行控制过程、尤其是电控制过程，和/或借助它可触发控制信号、尤其是电控制信号。

操作单元在此优选通过一个电和/或电磁的连接单元与工具机连接。连接单元可以被设置用于通过导线和/或无线地传输信号。“无线地传输”尤其是应当被理解为，连接单元的一个数据传输装置被设置用于通过有利地无实体的信息载体、例如通过声波、光波和/或优选无线电波发射一个特征量。优选数据传输装置通过至少一个绝缘体、例如空气传输信号。

还建议，所述工件导向装置具有一个可摆动地被支承的进给单元，所述进给单元被设置用于使工件沿着平行止挡单元滑动，由此能够有利地避免介入到用于将进给单元放置在工件上的加工区域中并且由此能够提高操作者的安全性。“进给单元”尤其是应当被理解为一个单元，该单元具有一个携动止挡，该携动止挡包括一个接触面，该接触面在一个滑动过程中被设置用于与工件直接接触。

如果工件导向系统具有一个力存储单元，该力存储单元被设置用于使进给单元的携动止挡在一个支承方向上受载荷，那么工件被进给单元特别可靠地沿着平行止挡单元移动。

如果工件导向系统具有一个被设置用于避免工件在竖直方向上运动的压紧单元，那么可以实现工件的特别安全的固定。在此“竖直方向”在上下文中尤其应当被理解为一个垂直于工件支承面引出的方向。

附图说明

其它优点由以下附图说明得出、在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书组合起来含有大量的特征。技术人员适宜地也单独地考虑这些特征并且将它们组合成有意义的其它组合。其示出：

图1以立体视图示出具有按照本发明的工件导向系统的台式圆盘锯；

图2以立体视图示出图1的工件导向系统；

图3以正视图示出图1的工件导向系统；

图4以正视图示出工件导向系统的第二实施例；

图5以侧视图示出图4的工件导向系统；

图6以俯视图示出根据图4的工件导向系统；

图7以立体视图示出第三实施例。

具体实施方式

图1以立体视图示意地示出一个具有按照本发明的工件导向系统的台式圆盘锯10a。该工件导向系统设置在台式圆盘锯10a的工作板16a上并且具有一个由型材轨构成的平行止挡单元12a和一个工件导向装置14a。工件导向装置14a支承在平行止挡单元12a的一个支承面18a上。

在工件导向装置14a的基体20a上旋紧一个防护装置22a，它由一个一体地构成的安全（不碎）玻璃制成。防护装置22a在加工区域26a的方向上部分地屏蔽工件导向装置14a的操作区域24a和一个手把28a。防护装置22a既不能被固态、液态材料穿过也不能被气态材料穿过。

图2a示出一个工件导向系统和一个支承在工作板16a的工件支承面32a上的工件30a。工件导向装置14a在操作区域24a中具有一个操作单元34a，该操作单元通过操作来改变台式圆盘锯10a的运行状态。操作单元34a的防意外事故的安全开关36a在操作时接通台式圆盘锯10a。如果操作者松开防意外事故的安全开关36a，那么台式圆锯机10a自动地关断。在上下文中也可想到对于技术人员已知的所有其它开关，例如拨动开关、摇摆开关、按键开关、卡锁开关、滑动开关或旋转开关。

在加工区域26a中，该工件导向装置14a具有一个进给单元38a，它由一个一体地构成的、可摆动地支承的杠杆臂40a构成。在杠杆臂40a的一个端部上设置一个携动止挡42a，当与工件30a接触并且工件导向装置14a在导向方向44a上沿着平行止挡单元12a的导向面46a运动时，该携动止挡使工件30a在工作板16a上滑动。

工件30a设置在可摆动地支承的杠杆臂40a的对工件加载的携动止挡42a下方。一个通过杠杆臂40a作用在工件30a上的力通过一个构造为钢丝弹簧的力存储单元48a提高。力存储单元48a部分地设置在基体20a内部。

图2b示出在一个位置中的工件导向系统，在该位置中工件30a在导向方向44a上观察设置在携动止挡42a后面。携动止挡42a贴靠在工作板16a上并且在那里被力存储单元48a在一个垂直于工作板16a指向的支承方向50a上加载。当工件导向装置14a在导向方向44a上运动时，工件30a被携动止挡42a在导向方向44a上移动。

图3以正视图示出工件导向系统。工件导向装置14a的基体20a具有一个耦合区域52a，在该耦合区域中设有一个竖直导向元件56a和一个水平导向元件58a。

平行止挡单元12a具有一个耦合区域54a，在该耦合区域中设有支承面18a和一个开设在支承面18a中的空槽60a。

竖直导向元件56a和水平导向元件58a在运行状态中设置在基体20a的一个面向平行止挡单元12a的侧上并且与基体一体地构成。

竖直导向元件56a支承在平行止挡单元12a的一个第一竖直导向面62a上，该竖直导向面沿着支承面18a延伸。在开设在支承面18a中的空槽60a内部，竖直导向元件56a贴靠在一个第二竖直导向面64a上，该第二竖直导向面平行于第一竖直导向面62a延伸。该竖直导向面56a阻止工件导向装置14a在支承方向50a上的每一个运动。

水平导向元件58a贴靠在平行止挡单元12a的一个第一和一个第二水平导向面66a上，它们分别垂直于支承面18a延伸。两个水平导向面66a都设置在空槽60a内部。水平导向元件58a由此阻止在两个水平方向67a之一上的运动，这些水平方向垂直于导向方向44a且垂直于支承方向50a在不同的方向上延伸。

通过将工件导向装置14a的竖直导向元件56a和水平导向元件58a插入到平行止挡单元12a的空槽60a中，工件导向装置14a的耦合区域52a与平行止挡单元12a的耦合区域54a耦合。

在图4中示出本发明的另一个实施例。下面的说明基本上限于这些实施例之间的区别，其中，关于保持不变的部件、特征和功能可以参考图1至3的第一实施例的说明。为了区分这些实施例，图1至3中的实施例的附图标记中的字母a通过图4的实施例的附图标记中的字母b取代。关于标记相同的部件、尤其是关于具有相同附图标记的部件原则上可以参考图1至3中的第一实施例的附图和/或说明。

图4示出具有一个平行止挡单元12b、一个工件导向装置14b和一个刚性地固定在工件导向装置14b的基体20b上的进给单元38b的工件导向系统。该进给单元38b具有一个进给板68b，该进给板通过一个螺纹连接装置70b固定在基体20b上。

工件导向装置14b具有一个与基体20b一体地构成的手把28b，它构造在空槽60b上方。防护装置22b同样与基体20b一体地构成。

工具机的锯片72b的主延伸平面平行于平行止挡单元12b的导向面46b设置在加工区域26b中。

图5以侧视图示出工件导向系统。基体20b具有一个压紧单元74b，该压紧单元在运行状态中通过一个压紧板76b将工件30b压到工作板16b上。工件30b在一个平行于支承方向50b延伸的竖直方向上的运动由此被避免。压紧单元74b被构造为可通过一个卡锁机构78b调节。卡锁机构78b在操作区域24b中具有一个螺纹和一个调节轮80b。通过调节轮80b能够调节在压紧板76b和工作板16b之间的距离。

图6以俯视图示出图4和5的工件导向系统。平行止挡单元12b中的空槽60b直线地沿着导向方向44b延伸。当工件导向装置14b在平行止挡单元12b上进给时，防护装置22b在加工区域26b的方向上部分地屏蔽工件导向装置14b的操作区域24b。

图7示出具有平行止挡单元12c和工件导向装置14c的工件导向系统的另一个实施例，该工件导向装置具有一个基体20c和一个防护装置22c。防护装置22c与基体20c一体地构成。另外该防护装置22c被构造为基体20c的升高的凸起。操作区域24c相对于加工区域26c的屏蔽装置设置在手把28c的上方。

手把28c被构造为基体20c的一个符合人体工序地成形的、背离加工区域的表面。在该表面上承载一个防滑涂层，该防滑涂层具有比基体20c高的摩擦系数。

Claims (10)

1.工件导向系统、尤其是用于台式圆盘锯（10a）的工件导向系统，包括一个平行止挡单元（12a；12b；12c）和一个工件导向装置（14a；14b；14c），它们各具有至少一个耦合区域（52a；54a）并且所述耦合区域（52a；54a）被设置用于相互耦合以便沿着所述平行止挡单元（12a；12b；12c）对所述工件导向装置（14a；14b；14c）导向。

2.根据权利要求1的工件导向系统，其特征在于，所述工件导向装置（14a；14b；14c）的耦合区域（52a）具有至少一个竖直导向元件（56a），所述竖直导向元件被设置用于在所述平行止挡单元（12a；12b；12c）的耦合区域（54a）的至少一个竖直导向面（62a；64a）上导向。

3.根据权利要求1或2的工件导向系统，其特征在于，所述工件导向装置（14a；14b；14c）的耦合区域（52a）具有至少一个水平导向元件（58a），所述水平导向元件被设置用于限制所述工件导向装置（14a；14b；14c）在两个相反的、横向于导向方向（44a）的水平方向（67a）上的运动。

4.根据以上权利要求之一的工件导向系统，其特征在于一个防护装置（22a；22b；22c），所述防护装置被设置用于至少部分地在一个加工区域（26a；26b；26c）的方向上屏蔽所述工件导向装置（14a；14b；14c）的一个操作区域（24a；24b；24c）。

5.根据以上权利要求之一的工件导向系统，其特征在于，所述工件导向装置（14a；14b；14c）具有一个操作单元（34a），所述操作单元被设置用于改变工具机的运行状态。

6.根据以上权利要求之一的工件导向系统，其特征在于，所述工件导向装置（14a；14b；14c）具有一个可摆动地被支承的进给单元（38a），所述进给单元被设置用于使工件（30a；30b）沿着平行止挡单元（12a；12b；12c）滑动。

7.根据权利要求6的工件导向系统，其特征在于一个力存储单元（48a），所述力存储单元被设置用于在一个支承方向（50a；50b）上对所述进给单元（38a）的一个携动止挡（42a）加载。

8.根据以上权利要求之一的工件导向系统，其特征在于一个压紧单元（74b），所述压紧单元被设置用于避免工件（30b）在竖直方向上的运动。

9.根据以上权利要求之一的工件导向系统的工件导向装置。

10.具有根据权利要求1至8之一的工件导向系统的台式圆盘锯。

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