CN103132353A - 一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳及加工方法，由玄武岩纤维芯线、包覆层组成，所述的玄武岩纤维芯线外部设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层，所述的玄武岩纤维芯线包括玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成的单股股线或多股股线复捻制成的单根芯线。一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，包括下列加工步骤：干燥→制作芯线→包覆→制绳。本发明解决了玄武岩纤维在生产工业皮带过程中极容易断裂的问题，而且包覆的芯线中含有热塑型聚氨酯弹性体，作为抗拉骨架层与带体胶的热塑型聚氨酯弹性体材料熔融，骨架线绳的粘合强度更高；解决了玄武岩纤维线绳不耐磨的缺点，具有很好的耐磨性、耐油性、耐水性，强度高、伸长率低、重量轻，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种玄武岩纤维线绳，特别是涉及一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳及加工方法。
背景技术
玄武岩纤维的拉伸强度为4450～4800MPa，比大丝束碳纤维、芳纶纤维、钢纤维都要高，利用玄武岩纤维制成的线绳具有高强度、高模量、耐热性好、伸长率低等特点。代替钢丝绳、涤纶线绳等作为抗拉骨架层生产各种工业皮带，在相同线径下，其强度更高、伸长率更低，重量更轻（比重仅为钢的1/3）。玄武岩纤维制成的线绳，具有强度高、重量轻、伸长率低等特点，与其它高技术纤维（碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维）线绳相比，其价格最低。但玄武岩纤维也有它自身的缺点，纤维较脆，为达到线绳的柔软性要求单丝直径要细小（6.0—18微米），容易折断，利用玄武岩纤维制成的骨架线绳，在生产工业皮带的过程中其单丝极容易折断，造成抗拉骨架层拉伸强度损失，影响产品质量。玄武岩纤维制成的线绳，由于纤维容易折断，造成线绳不耐磨，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是克服玄武岩纤维的缺陷，提供一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳及加工方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳，由玄武岩纤维芯线、包覆层组成，所述的玄武岩纤维芯线外部设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层，所述的玄武岩纤维芯线包括玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成的单股股线或多股股线复捻制成的单根芯线。
所述的设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层的芯线可多根再次加捻组合。
所述的多根再次加捻组合的芯线，其外部可设置热塑型聚氨酯弹性体包覆层。
一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，包括下列加工步骤：
⑴、干燥：将热塑型聚氨酯弹性体粒料，放入干燥机内干燥2.5-3.5小时,干燥温度90℃-110℃；
⑵、制作芯线：选用玄武岩纤维无捻粗纱，经过并股加捻机初捻制成单股股线，复捻制成单根芯线；
⑶、包覆：玄武岩纤维芯线经150℃-170℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；热塑型聚氨酯弹性体粒料投入单螺杆挤出机，设定机身温度155℃-165℃、165℃-180℃、185℃-195℃、195℃-210℃，机头温度195℃-210℃，熔料包覆在芯线周围，进入冷却器内，分段冷却，以保证缓冷，制得玄武岩纤维的包覆芯线，包覆层的厚度通过改变口模尺寸、挤出速度、芯线移动速度以及导向棒的位置来控制，经张力控制装置、双盘收排线架平稳地将包覆芯线绕在芯轴上；
⑷、制绳：通过并股加捻机将多根包覆的芯线加捻制成线绳。
所述的线绳外部可设置包覆层。
所述的玄武岩纤维无捻粗纱单丝纤维直径6.0-18μm。
所述的热塑型聚氨酯弹性体包覆层厚度为0.02-2.0mm。
所述的制绳步骤中通过并股加捻机将多根包覆的芯线加捻制成线绳，其捻度为0-1000捻/M。
所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的热塑型聚氨酯弹性体（TPU）包括聚脂型和聚醚型。
本发明的有益效果：由于在玄武岩纤维的表面包覆了热塑型聚氨酯弹性体，解决了玄武岩纤维（单丝）在生产工业皮带过程中极容易断裂的问题，而且包覆的芯线（线绳）中含有热塑型聚氨酯弹性体，作为抗拉骨架层与带体胶的热塑型聚氨酯弹性体材料熔融，骨架线绳的粘合强度更高；有热塑型聚氨酯弹性体护套的线绳，解决了玄武岩纤维线绳不耐磨的缺点，具有很好的耐磨性、耐油性、耐水性，强度高、伸长率低、重量轻，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明第一实施例的示意图。
图2为本发明第二实施例的示意图。
图3为本发明第三实施例的示意图。
图4为本发明生产工艺流程示意图。
图中序号表示： 1′.包覆玄武岩纤维线绳；11′.玄武岩纤维芯线；12′.包覆层；13′.再次包覆层；1.送入装置；2.张力装置；3.预热装置；4.挤出机；5.包覆机头；6.冷却装置；7.测量装置A；8.测量装置B；9.送出牵引；10.张力控制器；11.收卷装置。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明由玄武岩纤维芯线11′、包覆层12′组成，所述的玄武岩纤维芯线外部设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层12′，所述的玄武岩纤维芯线包括玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成的单股股线或多股股线复捻制成的线绳。单股的玄武岩纤维股线就是只有1股的玄武岩纤维无捻粗纱；单根的玄武岩纤维芯线由几股到几十股股线复捻组成；多根玄武岩纤维芯线加捻制成的线绳，当外表面包覆有热塑型聚氨酯弹性体包覆层13′后组成了聚氨酯弹性体包覆线绳1′。
下面结合实施例说明聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法。
以下热塑型聚氨酯弹性体用TPU表示。
参照图1、图4可以看出实施例1的结构及加工方法：
生产流程：
1. 干燥：拜耳TPU（DP5377A）粒料，100℃，干燥3小时；
2. 制作芯线：选用线密度150tex的玄武岩纤维无捻粗纱（单丝纤维直径6.8μm），通过并股加捻机初捻制成单股股线，用7股股线复捻制成玄武岩纤维芯线11′；
3. 包覆：玄武岩纤维芯线经160℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；TPU粒料投入45型单螺杆挤出机，设定机身温度160℃、170℃、190℃、200℃，机头温度200℃，熔料包覆在芯线周围，经水槽缓冷，制得直径0.59mm的TPU包覆玄武岩纤维芯线，TPU包覆层厚度为0.08mm，经张力控制装置、双盘收排线架平稳地绕在芯轴上；
4. 制绳：通过并股加捻机，用7根TPU包覆玄武岩纤维芯线加捻（捻度为150捻/M）制成规格为7x7的TPU包覆玄武岩纤维线绳1′，线绳直径1.77mm，如图1所示。
图1所示的聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳由玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成单股股线，再由7股股线复捻制成芯线11′，芯线外面设有包覆层12′，设有包覆层的芯线7根加捻制成所需的线绳1′。该线绳可以直接作为加强线绳使用或用于工业皮带的抗拉骨架线绳。
参照图2、图4可以看出实施例2的结构及加工方法：
生产设备：干燥机，玄武岩纤维线芯（绳）单螺杆包覆机组，并股加捻机。
生产流程：
1. 干燥：拜耳TPU（DP5377A）粒料，100℃，干燥3小时；
2. 制作芯线：选用线密度150tex的玄武岩纤维无捻粗纱（单丝纤维直径6.8μm），通过并股加捻机初捻制成单股股线，用3股股线复捻制成玄武岩纤维芯线；
3. 包覆：玄武岩纤维芯线经160℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；TPU粒料投入45型单螺杆挤出机，设定机身温度160℃、170℃、190℃、200℃，机头温度200℃，熔料包覆在芯线周围，经水槽缓冷，制得直径0.35mm的TPU包覆玄武岩纤维芯线，TPU包覆层厚度为0.08mm；经张力控制装置、双盘收排线架平稳地绕在芯轴上。
4. 制绳：通过并股加捻机，把3根TPU包覆玄武岩纤维芯线加捻（捻度为150捻/M）制成规格为3x3的线绳，线绳直径0.65mm；
5. 线绳包覆：TPU包覆芯线的玄武岩纤维线绳经165℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；PU粒料投入45型单螺杆挤出机，设定机身温度160℃、170℃、190℃、200℃，机头温度200℃，熔料包覆在线绳周围，经水槽缓冷，制得直径0.85mm的TPU包覆玄武岩纤维加强线绳，TPU包覆层厚度为0.1mm（如图2）。经张力控制装置、双盘收排线架平稳地绕在芯轴上。
图2所示的聚氨脂包覆玄武岩纤维加强线绳由玄武岩纤维无捻粗纱初捻组成单股股线，由3股股线复捻制成芯线11′，芯线外面设有包覆层12′，设有包覆层的芯线再3根加捻制成线绳，在线绳外面再设置包覆层13′组成所需的加强线绳1′。该线绳可以直接作为加强线绳使用或用于工业皮带的抗拉骨架线绳。
参照图3、图4可以看出实施例3的结构及加工方法：
生产设备：干燥机，玄武岩纤维线芯（绳）单螺杆包覆机组，并股加捻机。
工艺流程：
1. 制绳：选用线密度150tex的玄武岩纤维无捻粗纱（单丝纤维直径6.8μm），通过并股加捻机，初捻制成单股股线，再复捻制成规格为1x19+8x7的线绳（捻度为150捻/M），线绳直径2.1mm；
2. 干燥：拜耳TPU（DP5377A）粒料，100℃，干燥3小时；
3. 包覆：玄武岩纤维线绳经160℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；TPU粒料投入45型单螺杆挤出机，设定机身温度160℃、170℃、190℃、200℃，机头温度200℃，熔料包覆在芯线周围，经水槽缓冷，制得直径2.5mm的TPU包覆玄武岩纤维线绳，TPU包覆层厚度为0.2mm（如图3）；经张力控制装置、双盘收排线架平稳地绕在芯轴上。
图3所示的聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳由玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成单股股线，由7股股线复捻组成单根细芯线11′；中间为1根粗芯线，由19股股线加捻组成；然后再由8根细芯线与中间的粗芯线加捻制成线绳，其外包覆聚氨酯弹性体包覆层12′就构成了聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳1′。当然每根细芯线（即由多股玄武岩纤维股线加捻组成）也可先在外层设置了包覆层后，再与中间的粗芯线加捻制成TPU包覆玄武岩纤维线绳。该线绳可以直接作为加强线绳使用或用于工业皮带的抗拉骨架线绳。
本发明并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的发明构思下，对于具有本发明所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本发明的范围。
Claims (9)
1.一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳，其特征在于：由玄武岩纤维芯线、包覆层组成，所述的玄武岩纤维芯线外部设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层，所述的玄武岩纤维芯线包括玄武岩纤维无捻粗纱初捻制成的单股股线或多股股线复捻制成的单根芯线。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳，其特征在于：所述的设有热塑型聚氨酯弹性体包覆层的芯线可多根再次加捻组合。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳，其特征在于：所述的多根再次加捻组合的芯线，其外部可设置热塑型聚氨酯弹性体包覆层。
4.一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于包括下列加工步骤：
⑴、干燥：将热塑型聚氨酯弹性体粒料，放入干燥机内干燥2.5-3.5小时,干燥温度90℃-110℃；
⑵、制作芯线：选用玄武岩纤维无捻粗纱，经过并股加捻机初捻制成单股股线，复捻制成单根芯线；
⑶、包覆：玄武岩纤维芯线经150℃-170℃预热，通过放线架、张力装置平稳地送入机头；热塑型聚氨酯弹性体粒料投入单螺杆挤出机，设定机身温度155℃-165℃、165℃-180℃、185℃-195℃、195℃-210℃，机头温度195℃-210℃，熔料包覆在芯线周围，进入冷却器内，分段冷却，以保证缓冷，制得玄武岩纤维的包覆芯线，包覆层的厚度通过改变口模尺寸、挤出速度、芯线移动速度以及导向棒的位置来控制，经张力控制装置、双盘收排线架平稳地将包覆芯线绕在芯轴上；
⑷、制绳：通过并股加捻机将多根包覆的芯线加捻制成线绳。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的线绳外部可设置包覆层。
6.根据权利要求4所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的玄武岩纤维无捻粗纱单丝纤维直径6.0-18μm。
7.根据权利要求4所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的热塑型聚氨酯弹性体包覆层厚度为0.02-2.0mm。
8.根据权利要求4所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的制绳步骤中通过并股加捻机将多根包覆的芯线加捻制成线绳，其捻度为0-1000捻/M。
9.根据权利要求4所述的一种聚氨脂包覆玄武岩纤维线绳的加工方法，其特征在于：所述的热塑型聚氨酯弹性体（TPU）包括聚脂型和聚醚型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |