CN103135866A

CN103135866A - 电容式触摸屏的制作方法

Info

Publication number: CN103135866A
Application number: CN2011103977062A
Authority: CN
Inventors: 苏坚定; 孙贵香; 赵杰伟
Original assignee: Shanghai Sunrise Simcom Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Sunrise Simcom Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-02
Filing date: 2011-12-02
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明公开了一种电容式触摸屏的制作方法，其包括以下步骤：S₁、选取一玻璃基板，在所述基板的双面喷墨打印ITO导电图形；S₂、烘干固化所述ITO导电图形；S₃、在所述基板的侧边喷墨打印引出线，使所述引出线与所述ITO导电图形相连接；S₄、烘干固化所述引出线。本发明电容式触摸屏的制作方法通过喷墨打印的方式打印ITO导电图形以及金属引出线，采用数控喷墨打印机进行控制作业，精度高，易于控制，减少工艺流程。特别地，所述制作方法效率高，不需要蚀刻工艺，不污染环境，喷墨打印墨层薄，节省原料成本。

Description

电容式触摸屏的制作方法

技术领域

本发明涉及电容式触摸屏领域，特别是涉及一种电容式触摸屏的制作方法。

背景技术

随着技术的发展，电子产品推陈出新，不但产品的功能丰富强大，对产品的外观也提出了更高的要求，用户不仅要求产品的外观轻薄小巧，还希望产品具有更大的屏幕。例如，现在的触摸屏智能手机。由于用户需要随身携带手机，体积太大不方便，但现在的智能手机具有影视，娱乐于一体的功能，又要求有更大的屏幕。鉴于这两方面的需求，现有智能手机触摸屏的边框制作越来越窄，随之要求引出线布线越来越密，这对传统触摸屏的制作工艺提出了新的挑战。

电容式触摸屏由于能够实现多点触控，便于操作，越来越受到用户的青睐。例如，传统工艺中单面双层走线电容式触摸屏的加工方法，通常单面双层的走线结构为过桥的走线结构，需要在基板上制作X方向的ITO(氧化铟锡)导电图形，和Y方向的ITO导电图形，以及用绝缘导电图形进行隔离，然后通过ITO导电图形连接起来。导电图形都需要通过蚀刻，所以需要至少蚀刻三次，工艺过程复杂，良率不易控制，效率低，蚀刻工艺污染环境。然后，需要制作与X，Y方向的ITO导电图形连接的金属引出线，金属引出线从电容式触摸屏的周边引出。目前，金属引出线一般采用丝网印刷银浆的方式制作，丝印的银浆线路一般只能达到70μm-80μm的线间距，印刷效率低，精度低，直接印刷容易污染及损伤屏幕，还需要清理和维护网板等。

由此可见，传统电容式触摸屏的制作方法效率低，精度低，污染环境，不能适应现在电子产品的发展要求，急需一种新的制作方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术电容式触摸屏的制作方法效率低、精度低且制作过程污染环境的缺陷，提供一种电容式触摸屏的制作方法，其精度高、效率高且更加环保。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种电容式触摸屏的制作方法，其特点在于，其包括以下步骤：

S₁、选取一基板，在所述基板的双面喷墨打印ITO导电图形；

S₂、烘干固化所述ITO导电图形；

S₃、在所述基板的侧边喷墨打印引出线，使所述引出线与所述ITO导电图形相连接；

S₄、烘干固化所述引出线。

较佳地，所述步骤S₁和步骤S₃中所述喷墨打印采用数控喷墨打印机。

较佳地，所述步骤S₁中采用纳米ITO导电油墨喷墨打印ITO导电图形，所述步骤S₃中采用纳米金属油墨喷墨打印引出线。

较佳地，所述纳米ITO导电油墨的浓度为60％；所述纳米金属油墨采用粒径小于等于50nm，粘度为3-20cps，表面张力为25-30dyne/cm的纳米银油墨。

较佳地，所述步骤S₃中的所述引出线的线宽为20μm，线厚为5μm。

较佳地，所述步骤S₂中还包括以下步骤：

S₂₁、采用红外激光固化所述基板上的所述ITO导电图形；

S₂₂、对所述基板进行高温烘烤。

较佳地，所述步骤S₂₁中的所述红外激光的波长为830nm，所述步骤S₂₂中的所述高温烘烤的温度大于等于250℃。

较佳地，所述步骤S₄中还包括以下步骤：

S₄₁、采用红外激光固化所述基板上的所述引出线；

S₄₂、对所述基板进行高温烘烤。

较佳地，所述步骤S₄₁中的所述红外激光的波长为830nm，所述步骤S₄₂中的所述高温烘烤的温度大于等于140℃。

较佳地，所述步骤S₄₂之后还包括以下步骤：

S₄₃、采用一检测设备对所述引出线进行检测，判断所述引出线是否有断线处或连线处；若是，则进入步骤S₄₄；若否，则制作完成。

S₄₄、喷墨打印所述引出线的断线处，并返回步骤S₄₁。

较佳地，所述检测设备为一显微镜。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明电容式触摸屏的制作方法通过喷墨打印的方式打印ITO导电图形以及金属引出线，采用数控喷墨打印机进行控制作业，精度高，易于控制，减少工艺流程。特别地，所述制作方法效率高，不需要蚀刻工艺，不污染环境，喷墨打印墨层薄，节省原料成本。

附图说明

图1为本发明电容式触摸屏的制作方法的较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明电容式触摸屏的制作方法采用喷墨打印的方式打印ITO导电图形和金属引出线，该制作方法具体包括以下步骤：

步骤100，选取一玻璃基板。

步骤101，在所述基板的双面喷墨打印ITO导电图形。

优选数控喷墨打印机进行喷墨打印ITO导电图形，有利于控制作业，提高制作精度。所述数控喷墨打印机采用纳米ITO导电油墨。

特别地，所述纳米ITO导电油墨可以采用纳米氧化铟锡(ITO)粉末制备而成。经超声波将纳米氧化铟锡粉末分散在水或有机溶液中，从而获得一定浓度的纳米氧化铟锡(ITO)导电油墨。纳米氧化铟锡也可以通过其他方式得到，例如共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法等工艺。

步骤102，采用红外激光固化所述基板上的所述ITO导电图形。

步骤103，对所述基板进行高温烘烤。

通常固化可以分为光固化和热固化，此处采用的光固化为红外激光，其波长优选为830nm，然后通过高温烘烤将所述ITO导电图形烘干，优选高温烘烤的温度大于等于250℃。

步骤104，在所述基板的侧边喷墨打印引出线，使所述引出线与所述ITO导电图形相连接。

同样地，优选数控喷墨打印机进行喷墨打印引出线，有利于控制作业，提高制作精度。此处，数控喷墨打印机采用纳米金属油墨。通常所述纳米金属油墨为纳米银油墨。特别地，所述纳米银油墨的粒径小于等于50nm，粘度为3-20cps，表面张力为25-30dyne/cm。

步骤105，采用红外激光固化所述基板上的所述引出线。

步骤106，对所述基板进行高温烘烤。

同理，此处所述红外激光的波长优选为830nm，然后通过高温烘烤将所述引出线烘干，优选高温烘烤的温度大于等于140℃。

步骤107，采用一检测设备对所述引出线进行检测。

步骤108，判断所述引出线是否有断线处；若是，则进入步骤109；若否，则进入步骤110。

步骤109，喷墨打印所述引出线的断线处，并返回步骤105。

步骤107至步骤109是对制作完成的所述引出线的检测，通过一检测设备检测所述引出线是否有断线现象，并作出相应的完善措施，从而大幅提高了成品率，保证了电容式触摸屏的质量。特别地，所述检测设备可以为一显微镜，其可以有效地观察线宽和线厚较小的引出线，防止漏查或错查现象。

本实施例以纳米银油墨喷墨打印引出线以及纳米ITO导电油墨喷墨打印ITO导电图形为例，以下作进一步地说明：

采用纳米氧化铟锡(ITO)粉末制备所述纳米ITO导电油墨，然后经超声波将其分散在水或有机溶液中，从而获得一定浓度的纳米ITO(氧化铟锡)导电油墨。这样，优选纳米氧化铟锡的粒径为20nm，纳米ITO导电油墨的浓度为60％。

本实施例中，数控喷墨打印机可以使用Konica(柯尼卡)42PL型打印喷头，通过加热电阻将打印喷头加热至50℃。同时，进一步地，数控喷墨打印机的喷墨电压可设定为单相的110-240VAC(交流电压)，频率可设定为50～60Hz，功率可设定为300W，从而将X，Y方向的菱形ITO导电图形线路打印在玻璃基板上。当然，所述ITO导电图形参数可以通过设置喷墨打印机程序调整。

当上述喷墨打印之后，使打印完成的所述基板在200W的钨丝灯下慢速通过。为了达到固化的效果，优选通过的速度大约为3cm/s，所述钨丝灯位于所述基板上方的6cm处。最后，将所述基板通过高温烘烤固化，优选所述高温烘烤的温度为250℃。

在引出线制作中，本实施例采用粒径为3-10nm(通常要求粒径在50nm以下)，粘度为3-20cps，表面张力为25-30dyne/cm的纳米银油墨来喷墨打印所述引出线。此处，数控喷墨打印机可以使用Konica 256 14PL型打印喷头，通过加热电阻将打印喷头加热至50℃。当然，所述打印喷头还可以为Konica512 14PL型、Konica 512 42PL型，优选其墨滴的体积为30pl，且直径为35μm。进一步地，将数控喷墨打印机的电压可设定为单相的110-240VAC(交流电压)，频率可设定为50～60Hz，功率可设定为300W。这样即可实现将线宽为20μm，线厚为5μm的引出银浆线路打印在玻璃基板上，所述银浆线路参数可以通过设置喷墨打印机程序调整。

当上述喷墨打印完成之后，将打印完成的所述基板在200W的钨丝灯下慢速通过，优选通过的速度大约为3cm/s，所述钨丝灯位于所述基板上方的6cm处。最后将所述基板通过高温烘烤固化，优选所述高温烘烤的温度为140℃。这样，最终可获得电阻率为2.55μΩ·cm的银浆引出线。当然，根据不同电阻率的银浆引出线，可以通过调整纳米银油墨的参数、数控喷墨打印机的参数，以及红外线激光的波长和高温烘烤温度等等来实现。

最后对完成的引出线进行检测，可以采用显微镜检测打印线路是否有断线，连线的情况。针对断线的不良品，还可以通过喷墨打印断线处，将断线部分补上，从而大幅提高产品的良率。

当然，上述实施例仅为较佳实施例，本发明并不局限于此。例如，本发明中ITO导电图形并不局限于上述实施例中的菱形，也可以为其他任意可实施的形状，如矩形、椭圆形等等。再如，本发明中纳米银油墨及纳米ITO导电油墨也可以采用其他纳米级油墨，只要达到同样的效果即可。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S₁、选取一基板，在所述基板的双面喷墨打印ITO导电图形；

S₂、烘干固化所述ITO导电图形；

S₄、烘干固化所述引出线。

2.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₁和步骤S₃中所述喷墨打印采用数控喷墨打印机。

3.如权利要求2所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₁中采用纳米ITO导电油墨喷墨打印ITO导电图形，所述步骤S₃中采用纳米金属油墨喷墨打印引出线。

4.如权利要求3所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述纳米ITO导电油墨的浓度为60％；所述纳米金属油墨采用粒径小于等于50nm，粘度为3-20cps，表面张力为25-30dyne/cm的纳米银油墨。

5.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₃中的所述引出线的线宽为20μm，线厚为5μm。

6.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₂中还包括以下步骤：

S₂₁、采用红外激光固化所述基板上的所述ITO导电图形；

S₂₂、对所述基板进行高温烘烤。

7.如权利要求6所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₂₁中的所述红外激光的波长为830nm，所述步骤S₂₂中的所述高温烘烤的温度大于等于250℃。

8.如权利要求1所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₄中还包括以下步骤：

S₄₁、采用红外激光固化所述基板上的所述引出线；

S₄₂、对所述基板进行高温烘烤。

9.如权利要求8所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₄₁中的所述红外激光的波长为830nm，所述步骤S₄₂中的所述高温烘烤的温度大于等于140℃。

10.如权利要求8所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S₄₂之后还包括以下步骤：

S₄₃、采用一检测设备对所述引出线进行检测，判断所述引出线是否有断线处处；若是，则进入步骤S₄₄；若否，则制作完成。

S₄₄、喷墨打印所述引出线的断线处，并返回步骤S₄₁。

11.如权利要求10所述的电容式触摸屏的制作方法，其特征在于，所述检测设备为一显微镜。