CN103122545A - 一种复合组织功能性针织面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合组织功能性针织面料，该面料至少由表里两层针织物所形成，其中表层为疏水树脂处理过的聚酯纱线；里层中含有吸水速干纱线。采用复合组织织造，坯布经坯布定型、精练、染色、定型等工序获得成品，后整理工艺简单、易控制。本发明的针织面料外层具有良好的疏水性，内层具有良好的亲水性能，手感柔软，功能性持久，可以广泛应用于各季运动内衣和外套等。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种表层疏水里层亲水的复合组织针织面料，该面料可用于各种服装，特别是运动服装面料。
背景技术
目前市场上销售的表层疏水里层亲水的面料，获得表层疏水性的加工方法多以亲水性基布配合疏水树脂浸渍或疏水树脂涂层、或者贴膜方式获得，如CN201110026818.7中公布的一种拒水防污吸湿排汗的复合组织针织面料及其生产方法，其外层纱线为经过含氟类的拒水防污处理剂处理后获得了疏水效果，里层为经亲水整理剂处理获得的异型断面的导湿性纱线，中间层为棉等天然纤维，这样的组合由于中间层与里层同时具有吸湿性，面料里侧会过量吸湿，穿着时缺少干爽感；同时里层还需要进行亲水整理，增加了工序和成本。又如CN201020594811.6中公开了一种运动服针织面料，其下层为中空聚酯导水纤维，其表层通过复合一层PE薄膜来获得疏水效果，该种方法生产成本高，工艺条件复杂，而且外层为PE薄膜，则会导致面料手感不佳，并且PE膜的透湿性不是很好，所以身体出汗以后汗液不能快速蒸发，大量出汗时身体会有闷热感。
发明内容
本发明目的在于提供一种手感柔软、工艺简单、亲疏水性能持久且非常环保、成本低廉的表层疏水里层亲水的复合组织功能性针织面料。
本发明的技术解决方案是：
该面料至少由表里两层针织物所形成，其中表层为经疏水树脂处理过的聚酯(PET)纱线；里层中含有吸水速干纱线；根据JIS L 0217：1995标准中的103号洗涤方法洗涤20回后，该面料表层吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在3秒以下。
该面料里层中吸水速干纱线可以是天然纤维纱线、纤维素纤维纱线、上述两种纤维成分的混纺纱线中的一种或几种，且上述纱线的公定回潮率均在8.5％～16％之间。如果里层采用公定回潮率低于8.5％的纱线的话，吸水效果会很差，里层不能及时吸收身体排出的汗水就会产生穿着不适感；而如果采用公定回潮率高于16％的纱线的话，吸收汗水的同时也会大量吸收空气中的水分，接触皮肤时缺少干爽感，同样会有不适感。这里的吸水速干纱线优选棉纱线、粘胶纱线、铜氨纱线、羊毛纱线、棉/粘胶混纺纱线中的一种或几种；进一步优选棉纱线、粘胶纱线、棉/粘胶混纺纱线中的一种或两种。
该面料里层中吸水速干纱线也可以是异型截面的PET纱线。这里的异形截面是通过在后整理加工过程中对原本截面具有一定异型度的PET纱线进一步减量处理使其异型度加大，改善吸水性，减量率范围控制在8％～11％之间。
该面料的里层中还含有聚氨酯(PU)长丝。里层中与吸水速干纱线同时使用PU长丝，可以保证面料的弹性性能，提高穿着舒适性。
该面料还可以包括由普通PET纱线或普通聚酰胺(PA)纱线形成的中间层。考虑到在不影响面料各性能的基础上，提高面料的轻薄性，普通PET纱线或普通PA纱线的纤度在15～50旦尼尔之间。中间层可起到过渡作用，将表层拒水与里层吸水隔开。里层中含有天然纤维或纤维素纤维时，中间层的存在可以阻挡里层的毛羽浮现在表层，从而保证了面料表层的拒水性和平整性。
该面料的里层和表层的水分扩散面积差为3.5～8.5cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。
本发明的面料适合制作运动服，特别适合制作贴身穿着的运动内衣等。
本发明的有益效果在于：与现有的技术相比，本发明直接选用疏水树脂处理的原纱作为表层，选用亲水性好的原纱作为内层进行组合，不需要在后整理过程中再对表层进行疏水性树脂整理，或者在表层进行疏水树脂涂层或贴合，避免了后加工过程中疏水树脂或者亲水树脂整理对面料整体性能的干扰，通过普通的染整工艺即可达到表层疏水里层亲水的效果，操作工艺简单，洗涤耐久超好，透气透湿性好于外层覆盖薄膜的产品；面料手感柔软并且环保，可广泛运用于运动服。穿着后，运动产生的汗水可以快速由内层亲水纱线吸收；即便遇到大雾、露水或者是小雨天气外层可以使得绝大部分水滴滑落，极少部分渗透后会被中间层和内层直接吸收，表面不会留下水印，表面时刻保持干爽、美观。
附图说明
图1为实施例1、2的双层复合组织，其中1为表层，2为中间层，3为里层；
图2为实施例3、4、5的双层复合组织，其中4为表层，5、6为中间层，7为里层。
具体实施方式
下面结合实施例及比较例对本发明进行进一步说明：
本发明所涉及的各参数的测试方法如下：
【吸水性】
(1)取200mm*200mm的试验片5块；
(2)将试验片在没有多余张力的情况下固定在直径为150m的试验皿或者烧杯口上，试验片的表面呈水平状放置；
(3)将室温蒸馏水调节成一滴滴下的注射针(注射器容量为1cc)的前端用夹具固定在距离水平放置的试验片表面上10mm处；
(4)计算水滴在试验片上一滴滴下到水滴没有特别反射之后所需的时间(保留到0.5秒)，用同样方式求取任意三个地方的吸水时间。
(5)取上述求得的吸水时间的平均值(保留到0.5秒)。
【水分扩散面积差】
(1)取10cm*10cm的淡色试验片3块，同样规格的塑料模板一块；
(2)用1ml的注射器、将0.1ml墨汁原液(pilot制)滴在模板上，将试验片的迅速放置在模板上，里层向下；
(3)放置3分钟后，取下试验片，用面积积分仪(内田洋行制KP-90)分别计算里层和表层的墨汁扩散面积，
表里扩散面积差＝S1-S2
S1：里层扩散面积
S2：表层扩散面积
(4)取三次结果的平均值(保留小数点后一位)。
【伸长率】
(1)取5cm×约30cm的试验片经纬方向各3块；
(2)用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹子间隔20cm，称和5cm×1m大的试料质量同等的初负荷，固定在夹子上；
(3)以拉伸速度20cm/min伸长至14.7N(1.5kg)，测量此时的夹子间隔(读至1/2mm)，根据下式求伸长率(％)，经纬方向各用3枚的平均值表示(小数点后1位)
伸长率(％)＝(L1-L)/L*100％
L：夹子间隔(mm)
L1：伸长至14.7N(1.5kg)时的夹子间隔(mm)。
【伸长回复率】
(1)纵横方向各取5cm*约30cm的试验片3块；
(2)用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹间隔20cm，加和5cm*1m大的试料同重量的初负荷固定在夹上；
(3)以20cm/min的拉伸速度拉伸到另外求得的伸长率的80％，放置1分钟后，以同样的速度回至原位置，放置3分钟；
(4)步骤(3)的操作重复10回后，再以同样的速度拉伸至初负荷以上的负荷；
(5)从记录图表示的负荷-伸长曲线测残留伸长(读至1/2mm)，根据下式求伸长回复率(％)，纵横方向各用3块的平均值表示(小数点后1位)；
伸长回复率(％)＝(L1-L)/L*100％
L：与伸长率的80％的伸度相当的记录纸的长度(mm)
L1：与10回反复伸长后的残留伸长相当的记录纸的长度(mm)
【磨耗】
1.试验试料的前处理方法
(1)取约20cm×约20cm的试验片4枚和直径17.5cm的试验片4枚。
(2)在ART形试验机的上部夹具安装约20cm×约20cm的试验片，下部夹具安装直径17.5cm的试验片，表面彼此摩擦。
(3)押压负荷7.35N(75g/cm2)，根据试验目的处理下表的摩耗回数。
| 试料 | 摩耗回数(回) |
| 超防水加工品 | 5000 |
| 其他防水加工品 | 2000 |
(4)磨耗后取下上部夹具的试验片(约20cm×约20cm)。
【起球性】
参照GB4802.1-2008中记载的测试方法
【耐光性】
参照GB8427-1998中记载的测试方法
【织物透气性试验】
参照JIS L10968.26.1A：2010中记载的测试方法
实施例1
外层线圈为疏水树脂处理的75D-72f-PET纱线，中间层线圈为20D-12f-PA纱线，里层线圈为公定回潮率为8.5％、50支的棉纱，采用24G福原双面机织造，双面组织，组织如图1，坯布横纵密度为35*43根/英寸，坯布克重145g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→整理定型获得成品，该流程中的定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；染色采用两浴法：第一步采用分散染料130℃上染涤纶成分，第二步采用直接染料60℃上染棉成分。其他工艺同常规。
所得制品横纵密度43*57根/英寸，克重170g/m2。洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层吸水时间在1秒以下；里层与表层的水分扩散面积差为3.5cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，起球(4级)、耐光(5级)等其他各项物性测试满足GB要求，可广泛用做运动内衣面料。
实施例2
外层线圈为疏水树脂处理的50D-24f-PET纱线，中间层线圈为20D-24f-普通PET纱线，里层线圈选用公定回潮率为13％、50支的粘胶纱线和20D-PU长丝按1∶1比例排列，24G福原双面机织造，双面组织，组织如图1，坯布横纵密度为40*58根/英寸，坯布克重234.5g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→整理定型获得成品，该流程中定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；染色采用两浴法：第一步采用分散染料130℃上染涤纶成分，第二步采用直接染料60℃上染粘胶成分。其他工艺如常规。
所得制品横纵密度41*64根/英寸，克重244g/m2。洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层线圈吸水时间在1秒以下，里层与表层的水分扩散面积差为6.0cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，经纬向的弹性结果在50％以上，起球(4级)、耐光(5级)等其他各项物性测试满足GB要求，可广泛用做各种运动贴身面料。
实施例3
外层线圈为疏水树脂处理的150D-72f-PET纱线，中间层线圈为50D-24f-普通PET纱线，里层线圈为公定回潮率为13％、50D的铜氨纤维纱线，在24G福原双面机上织造，双面组织，组织如图2，坯布横纵密度为42*63根/英寸，坯布克重192g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→整理定型获得成品，该流程中定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；染色采用两浴法分别对PET和铜氨成分染色。其他工艺如常规。
所得制品横纵密度34*47根/英寸，克重137g/m2。表层具有良好的疏水性能，洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在1秒以下，里层与表层的水分扩散面积差为6.5cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，起球(4级)、耐光(5级)等各项物性测试满足GB要求，可用作内衣面料。
实施例4
外层线圈为疏水树脂处理的75D-72f-PET纱线，中间层线圈为30D-24f-普通PET纱线，里层线圈为公定回潮率为10.3％、50支的棉粘混纺纱线(棉60％，粘胶40％)，在24G福原双面机上织造，双面组织，组织如图2，坯布横纵密度为41*55根/英寸，坯布克重176g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→整理定型获得成品，该流程中定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；染色采用分散染料130℃上染涤纶成分。其他工艺如常规。
所得制品横纵密度42*62根/英寸，克重180g/m2。洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在1秒以下，里层与表层的水分扩散面积差为5.7cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，起球(4级)、耐光(5级)等各项物性测试满足GB要求，可用做内衣面料。
实施例5
外层线圈为疏水树脂处理的75D-72f-PET纱线，中间层线圈为30D-24f-普通PET纱线，里层线圈为公定回潮率为16％、50支的精梳羊毛纱线，在24G福原双面机上织造，双面组织，组织如图2，坯布横纵密度为40*61根/英寸，坯布克重151g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→整理定型获得成品，该流程中定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；染色采用分散染料130℃上染PET成分，85℃上染羊毛成分。其他工艺如常规。
所得制品横纵密度42*73根/英寸，克重173g/m2。洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在1秒以下，里层与表层的水分扩散面积差为8.5cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，起球(4级)、耐光(4级)等各项物性测试满足GB要求，可用做内衣面料。
实施例6
外层线圈为疏水树脂处理的75D-72f-PET纱线，里层为75D-72f-十字断面吸水速干PET纱线，在24G福原双面机上织造，两层涤盖棉组织，坯布横纵密度为40*61根/英寸，坯布克重151g/m2。
该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→碱减量→染色→整理定型获得成品，该流程中定型均为湿布定型，整理定型可根据需求适当添加树脂进一步改善手感；减量率为9.5％，染色采用分散染料130℃上染涤纶成分，85℃上染羊毛成分。其他工艺如常规。
所得制品横纵密度42*73根/英寸，克重173g/m2。洗涤20回后，表层的吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在1秒以下，里层与表层的水分扩散面积差为6.5cm2。该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。手感柔软，起球(4级)、耐光(4级)等各项物性测试满足GB要求，可用做内衣面料。
对比例1
表层为普通75D-72f-PET纱线，中间层为普通20D-24f-PET纱线，里层为经吸水加工的75D-36f-十字断面吸水速干PET纱线和20D-PU按1∶1的比例排列，24G双面机织造，坯布密度43*66根/英寸，该坯布经开幅→坯布定型→水洗精练→染色→吸水加工→干燥→单面防水树脂后加工→整理定型获得成品。其他流程同常规。
该面料加工工艺复杂，成本高。初期表层的吸水性在600秒以上，里层的吸水性在1秒以下，洗涤20次以后，防水树脂和吸水树脂有部分脱落，表层局部的吸水性在300秒以下，而里层的吸水时间也延长至2秒左右，与本发明的面料相比，其洗涤耐久性要差。
对比例2
表层采用普通100D-48f-PET纱线，中间层为普通50D-24f-PET纱线，里层为经吸水加工的75D-36f-十字断面吸水速干PET纱线，24G双面机织造，坯布密度40*61根/英寸，该坯布经开幅→水洗精练→染色→吸水加工→定型→PU膜贴合→整理定型获得成品。该面料初期表层的吸水性在10分钟以上，里层的吸水性在1秒以下；透气性在1cm3/cm2/s以下，洗涤20次以后膜与表层纱线有分离现象。而本发明的面料的透气性试验结果均在30cm3/cm2/s以上，相对于对比例2中的面料其洗涤耐久性和透气性都要好。
Claims (9)
1.一种复合组织功能性针织面料，其特征是：该面料至少由表里两层针织物所形成，其中表层为经疏水树脂处理过的聚酯纱线；里层中含有吸水速干纱线；根据JIS L 0217：1995标准中的103号洗涤方法洗涤20回后，该面料表层吸水时间在600秒以上，里层的吸水时间在3秒以下。
2.根据权利要求1所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：所述里层中吸水速干纱线为天然纤维纱线、纤维素纤维纱线、上述两种纤维成分的混纺纱线中的一种或几种，且上述纱线的公定回潮率均在8.5％～16％之间。
3.根据权利要求1所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：所述里层中吸水速干纱线为异型截面的聚酯纱线。
4.根据权利要求2或3所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：所述里层中还含有聚氨酯长丝。
5.根据权利要求2所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：所述吸水速干纱线为棉纱线、粘胶纱线、铜氨纱线、羊毛纱线、棉/粘胶混纺纱线中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：所述吸水速干纱线为棉纱线、粘胶纱线、棉/粘胶混纺纱线中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：该面料还包括由普通聚酯纱线或普通聚酰胺纱线形成的中间层。
8.根据权利要求1、2、3或7所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：该面料的里层和表层的水分扩散面积差为3.5～8.5cm2。
9.根据权利要求1、2、3或7所述的复合组织功能性针织面料，其特征是：该面料磨耗5000回后表层的吸水时间仍在600秒以上。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |