CN103115516A - 整体形螺旋翅片管 - Google Patents
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Abstract
整体形螺旋翅片管，由外螺旋翅片、管壁、内螺旋翅片构成，内螺旋和外螺旋可根据需要采用正向或者反向螺旋翅片管，母管的外壁为螺旋凹槽构成的翅片，形成整体翅片管结构，由于其是一体成型的，完成工业热量交换设备中热量不能高效快速交换的问题，并且提供不需保持较高的工质流速即可防止换热系数急剧下降，解决换热过程存在的换热系数急剧下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种翅片管件，具体的说是一种整体型内外螺旋状翅片管。
背景技术
在冶金、能动力、石化、核工业等行业所配套的各种换热设备中，如管式蒸发器、蒸馏器、电站核反应堆以及其它强制对流沸腾换热器中，都存在这种热换工况——在沸腾换热过程中，当热流密度较高时，管道内的气态沸腾换热过程转变为膜态沸腾，从而使得换热系数急剧下降，而且当管上的液膜蒸干时会发生管壁直接和蒸汽接触而使换热系数又一次急剧下降。为了防止上述换热过程中存在的换热系数急剧下降现象的发生，现有技术采用在蒸发管中保持较高的工质流速，但这样一来又使得整个设备的水阻力和给水泵的电消耗量又增大。
发明内容
为了解决现有工业换热设备中热量交换慢、设备用电消耗量大的问题，本发明提供一种热量采集交换元件，能够在工作功率极低的情况下，完成工业热量交换设备中热量不能高效快速交换的问题，并且提供不需保持较高的工质流速即可防止换热系数急剧下降，解决换热过程存在的换热系数急剧下降的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：整体型螺旋翅片管，由外螺旋翅片、管壁、内螺旋翅片构成，内螺旋和外螺旋可根据需要采用正向或者反向螺旋翅片管。
本发明的其母管的外壁为螺旋凹槽构成的翅片，形成整体翅片管结构，由于其是一体成型的，即由柸管通过轧机直接轧制过渡到成品，没有接触热阻，不会发生翅片松弛现象，肋表面平整光滑，彻底消除了二体间的空间热阻因肋表折叠和凹凸现象所造成的结灰、堵灰、脱焊、破裂等现象的发生。
本发明为整体型内外螺旋翅片管。
本发明的有益效果是，由于该管件内外均有螺旋的翅片管，通过翅形扩展换热管内外壁面积强化换热，以提高流体与壁面之间的换热量，而且使流体在流通过程中发生逆感旋转，从而强化了换热，热阻小、提高了换热系数且使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图中1外螺旋翅片.2.管壁3.内螺旋翅片4.气态热流体5.液态热流体
6.正向热流方向7.反向热流方向8.气态涡流内圈
具体实施方式
在图1中，本发明通过翅形扩展换热管内外壁面积强化换热，以提高流体与壁面之间的换热量，而且使流体在流通过程中发生逆感旋转，从而强化了换热，提高了换热系数。
在图1中，外螺旋翅片管(1)用于散热，且可以外加强制散热过程时风冷或者水冷能够垂直换热。当流体按照正向热流方向(6)或者反向热流方向7旋转时，在内螺旋翅片热流作用下，热态液流体(5)将分离到管壁(2)，而气态热流体(4)则集中液体形成的气态涡流内圈(8)里，从而避免了在沸腾换热过程中，当热流密度较高时，管道内的气态沸腾换热过程转变为膜态沸腾及避免了管壁(2)和气态热流体(4)直接接触而导致换热系数急剧下降，从而也就强化了换热，提高了换热系数。
同时，采用使流体旋转通过的方法，可以消除由于受热工质中存在密度差别造成的在不平管道中出现上下壁面之间存在有较大温差现象所导致的水平管上下壁面存在的温差，从而也就进一步的强化了换热，提高了换热系数。
螺旋翅片管选择范围大，能够在不同工况中匹配选择，减少流体阻力来强化传热，提高效力。
利用轧机可一次性的加工出。
设计加工内外螺旋翅片管的尺寸范围(单位：mm)：
在设计应用中，可根据工况条件合理地选择内外翅形来合理匹配优化配套。
Claims (3)
1.整体形螺旋翅片管，由外螺旋翅片、管壁、内螺旋翅片构成，其特征是：内螺旋和外螺旋可根据需要采用正向或者反向螺旋翅片管。
2.根据权利要求1所述的整体形螺旋翅片管，其特征是：其母管的外壁为螺旋凹槽构成的翅片，形成整体翅片管结构，由于其是一体成型的，即由柸管通过轧机直接轧制过渡到成品，没有接触热阻，不会发生翅片松弛现象，肋表面平整光滑，彻底消除了二体间的空间热阻因肋表折叠和凹凸现象所造成的结灰、堵灰、脱焊、破裂等现象的发生。
3.根据权利要求1所述的整体形螺旋翅片管，其特征是：所述的螺旋翅片管为整体型内外螺旋翅片管。
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