[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN103103695B - 玻璃纤维棉毡及其生产方法 - Google Patents

玻璃纤维棉毡及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103103695B
CN103103695B CN201310011058.1A CN201310011058A CN103103695B CN 103103695 B CN103103695 B CN 103103695B CN 201310011058 A CN201310011058 A CN 201310011058A CN 103103695 B CN103103695 B CN 103103695B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
parts
glass metal
temperature
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310011058.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103103695A (zh
Inventor
顾春生
秦玉波
陈昭峰
吴会国
李振伟
张慧琴
蒋代才
陈舟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Han Jiang New Materials Polytron Technologies Inc
Original Assignee
CHENGDU HANJIANG NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU HANJIANG NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd filed Critical CHENGDU HANJIANG NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310011058.1A priority Critical patent/CN103103695B/zh
Publication of CN103103695A publication Critical patent/CN103103695A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103103695B publication Critical patent/CN103103695B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维棉毡及其生产方法，该方法由以下步骤组成：将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：石英粉：35.0至40.0份，长石：5.0至12.0份，硼砂：9.0至14.0份，方解石：1.0至3.5份，白云石：6.0至8.0份，纯碱：11.0至14.0份，平板玻璃：15.0至25.0份，将混合料进行熔化处理，制得玻璃液；将玻璃液送入离心机中进行纺丝处理，得到玻璃纤维，同时，将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上；将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，玻璃纤维在负压风机的作用下均匀的落到集棉机上形成玻璃棉层；将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡。

Description

玻璃纤维棉毡及其生产方法
技术领域
本发明实施例涉及一种玻璃纤维棉毡及其生产方法。
背景技术
现有玻璃纤维棉毡密度较大（一般为10kg/m3以上），纤维直径较粗（一般为5微米），厚度都在40mm以上，且直径、厚度均匀度低，面密度不均匀，柔软度差，棉毡纤维分布不均匀，且产品的强度性能、燃烧性能、吸音性能均不理想，现有玻璃纤维棉毡的粘结牢度达不到要求，在用于航空等剧烈震动的地方容易把保温材料与被保温的物质震开裂，故现有玻璃纤维棉毡几乎不能运用在高端领域如航空、核电、潜艇上。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种保温、吸声效果优良的玻璃纤维棉毡及其生产方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃纤维棉毡，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
SiO2：63.0至66.0份，
Al2O3：1.5至2.0份，
CaO：6.5至7.5份，
MgO：2.5至3.5份，
Na2O：15.5至17.0份，
K2O：0.5至1.0份，
B2O3：6.5至8.0份，
粘结剂：10.0至20.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为9.3至22千克/立方米，厚度为10至30毫米。
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，包括按重量百分比计的以下组分：
SiO2：64.0份，
Al2O3：1.8份，
CaO：7.0份，
MgO：3.0份，
Na2O：16.0份，
K2O：0.8份，
B2O3：7.3份，
粘结剂：15.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为9.5千克/立方米，厚度为14毫米。
一种玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：
将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：
石英粉：35.0至40.0份，
长石：5.0至12.0份，
硼砂：9.0至14.0份，
方解石：1.0至3.5份，
白云石：6.0至8.0份，
纯碱：11.0至14.0份，
平板玻璃：15.0至25.0份，
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得均匀、纯净、透明的玻璃液；
将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环均匀地将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.35至0.45兆帕的压缩空气；调整粘结剂和喷雾环水的大小，保证喷雾环粘结剂全部以雾状喷向放好的玻璃纤维，保证每根玻璃纤维表面喷射到尽可能均匀的粘结剂；
将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为15至25次/分钟，摆幅为120至150毫米，控制负压风机的转速为800至1200转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下均匀的落到集棉机上形成玻璃棉层，在玻璃纤维落到集棉机上时，不能有竖起和成条的纤维，所有的玻璃纤维尽可能与集棉机方向一致；
将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为200至270度，固化时间为4至8分钟，因为玻璃棉超细超轻，因此固化炉温度宜采用低温控制，保证玻璃棉上下两面固化完成后不能有硬的烤焦状，经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡，然后根据客户要求对玻璃纤维棉毡进行切边。
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述混合料中各组分的质量份数为：
石英粉：38.0份，
长石：8.0份，
硼砂：12.0份，
方解石：2.0份，
白云石：7.0份，
纯碱：13.0份，
平板玻璃：20.0份，
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，
所述硅酸盐形成阶段为：混合料在800℃至1000℃温度下进行固相反应，生成的气体逸出，混合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物，
所述玻璃液形成阶段为：在1200℃至1300℃温度下，硅酸盐与的二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，但存在着大量的气泡和条纹，化学组成和性质尚未一致，
所述玻璃液澄清阶段为：在1400℃至1500℃温度下，玻璃液的粘度为9至11pa.s，去除玻璃液的可见气泡，玻璃液的粘度降低，玻璃液的可见气泡慢慢溢出玻璃进入炉气
所述玻璃液均化阶段为：在1350℃至1500℃温度下，玻璃液的热运动及相互扩散逐渐降低，相互之间的条纹也逐渐消失，最后成为镜面，此时玻璃液各处的化学组成和折射率逐渐趋向一致，玻璃液的均化过程在玻璃形成时就已经开始，但主要均化过程是在澄清阶段的后期开始，可以认为澄清与均化同时进行，但均化结束是在澄清阶段结束后才能完成。
所述玻璃液成纤阶段为：将玻璃液的温度冷却到1140℃至至1170℃，玻璃液的粘度为100至1000pa.s。
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述硅酸盐形成阶段为：混合料在900℃温度下进行固相反应，
所述玻璃液形成阶段为：在1250℃温度下，硅酸盐与的二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，
所述玻璃液澄清阶段为：在1450℃温度下，玻璃液的粘度为10pa.s，
所述玻璃液均化阶段为；在1400℃温度下，玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，
所述玻璃液成纤阶段为：将玻璃液的温度冷却到1155℃，玻璃液的粘度为500pa.s。
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1140℃至1170℃，
控制玻璃液的温度为1035℃至1080℃，
控制离心盘的温度为940至980℃，将玻璃液送入旋转的离心机，所述离心机的直径为300至400毫米，所述离心机的转速为2400至3800转/分钟，玻璃液在离心盘中形成玻璃膜，在气流的作用下经离心机拉成直径范围在2.0至4.0微米的玻璃纤维。
作为本发明的优选方式，在上述玻璃纤维棉毡中，优选的是，所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1155℃，
控制玻璃液的温度为1057℃，
控制离心盘的温度为960℃，将玻璃液送入旋转的离心机。
本发明的效果和优点如下：
1、本发明的玻璃纤维棉毡直径均匀度≥80%，棉分布均匀性≤10%，撕裂强度长度方向298至500N/m、宽度方向≥140N/m；
2、本发明的玻璃纤维棉毡有多种规格型号，其中最低厚度规格为13毫米、面密度最轻规格120克/平方米，最低密度9.3千克/立方米，填补了国内该领域的空白；
3、本发明的玻璃纤维棉毡是一种质轻、粘结性强，剥离性高、耐火极限大、隔热性能好、憎水率高的A级不燃材料，可以应用于飞机、航空、航海、潜艇等尖端领域，特别适用于飞机外壳使用；
4、本发明的玻璃纤维棉毡玻璃棉的叩解度最高达到21、纤维直径最低达到2.0微米。
具体实施方式
根据本发明的一个实施例，将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：石英粉：38.46份，长石：11.92份，硼砂：9.2份，方解石：3.19份，白云石：6.57份，纯碱：13.0份，平板玻璃：17.01份；
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制硅酸盐形成阶段混合料的温度为900℃，控制玻璃液形成阶段的温度为1250℃，控制玻璃液澄清阶段的温度为1450℃，玻璃液的粘度为10pa.s，控制玻璃液均化阶段的温度为1430℃，控制玻璃液成纤阶段的温度为1155℃，玻璃液的粘度为500pa.s；
将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.4兆帕的压缩空气；所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1155℃，控制玻璃液的温度为1057℃，控制离心盘的温度为960℃，将玻璃液送入旋转的离心机，所述离心机的直径为300毫米，所述离心机的转速为2800转/分钟，玻璃液在离心盘中形成玻璃膜，在气流的作用下经离心机拉成直径范围在2微米的玻璃纤维；
将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为20次/分钟，摆幅为135毫米，控制负压风机的转速为1000转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下落到集棉机上形成玻璃棉层；
将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为230度，固化时间为6分钟；
经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡。
将制得的玻璃纤维棉毡进行检测（GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法），包含以质量份数计的以下组分：
SiO2：64.0份，Al2O3：1.8份，CaO：7.0份，MgO：3.0份，Na2O：16.0份，K2O：0.8份，B2O3：7.3份，粘结剂：15.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为14.3千克/立方米，厚度为18毫米，有害物质达到欧盟ROUS标准。
根据本发明的一个实施例，将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：石英粉：36.63份，长石：5.28份，硼砂：13.43份，方解石：1.06份，白云石：7.02份，纯碱：11.72份，平板玻璃：24.86份；
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制硅酸盐形成阶段混合料的温度为800℃，控制玻璃液形成阶段的温度为1200℃，控制玻璃液澄清阶段的温度为1400℃，玻璃液的粘度为9pa.s，控制玻璃液均化阶段的温度为1350℃，控制玻璃液成纤阶段的温度为1140℃，玻璃液的粘度为300pa.s；
将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.35兆帕的压缩空气；所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1140℃，控制玻璃液的温度为1035℃，控制离心盘的温度为940℃，将玻璃液送入旋转的离心机，所述离心机的直径为300毫米，所述离心机的转速为3600转/分钟，玻璃液在离心盘中形成玻璃膜，在气流的作用下经离心机拉成直径范围在2.0微米的玻璃纤维；
将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为18次/分钟，摆幅为135毫米，控制负压风机的转速为900转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下落到集棉机上形成玻璃棉层；
将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为200度，固化时间为5分钟；
经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡。
将制得的玻璃纤维棉毡进行检测（GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法），包含以质量份数计的以下组分：
SiO2：63.0份，Al2O3：1.5份，CaO：6.5份，MgO：2.5份，Na2O：15.5份，K2O：0.5份，B2O3：6.5份，及粘结剂：10.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为9.5千克/立方米，厚度为12毫米，有害物质达到欧盟ROUS标准。
根据本发明的一个实施例，将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：石英粉40.0份，长石：12.0份，硼砂：14.0份，方解石3.0份，白云石：8.0份，纯碱：14.0份，平板玻璃：25.0份；
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得玻璃液，所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，控制硅酸盐形成阶段混合料的温度为1000℃，控制玻璃液形成阶段的温度为1300℃，控制玻璃液澄清阶段的温度为1500℃，玻璃液的粘度为11pa.s，控制玻璃液均化阶段的温度为1500℃，控制玻璃液成纤阶段的温度为1170℃，玻璃液的粘度为1000pa.s；
将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.45兆帕的压缩空气；所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1170℃，控制玻璃液的温度为1080℃，控制离心盘的温度为980℃，将玻璃液送入旋转的离心机，所述离心机的直径为400毫米，所述离心机的转速为2400转/分钟，玻璃液在离心盘中形成玻璃膜，在气流的作用下经离心机拉成直径范围在4.0微米的玻璃纤维；
将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为23次/分钟，摆幅为150毫米，控制负压风机的转速为1050转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下落到集棉机上形成玻璃棉层；
将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为260度，固化时间为7分钟；
经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡。
将制得的玻璃纤维棉毡进行检测（GB/T1549-94钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法），包含以质量份数计的以下组分：
SiO2：66.0份，Al2O3：2.0份，CaO：7.5份，MgO：3.5份，Na2O：17.0份，K2O：1.0份，B2O3：8.0份，及粘结剂：20.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为19.0千克/立方米，厚度为26毫米，有害物质达到欧盟ROUS标准。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维棉毡，其特征在于，包括按重量份数计的以下组分：
SiO2：63.0至66.0份，
Al2O3：1.5至2.0份，
CaO：6.5至7.5份，
MgO：2.5至3.5份，
Na2O：15.5至17.0份，
K2O：0.5至1.0份，
B2O3：6.5至8.0份，
粘结剂：10.0至20.0份，
所述玻璃纤维棉毡的密度为9.3至22千克/立方米，厚度为10至30毫米。
2.一种玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，该方法由以下步骤组成：
将以质量份数计的如下组分混合形成混合料：
石英粉：35.0至40.0份，
长石：5.0至12.0份，
硼砂：9.0至14.0份，
方解石：1.0至3.5份，
白云石：6.0至8.0份，
纯碱：11.0至14.0份，及
平板玻璃：15.0至25.0份，
将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理，制得玻璃液；
将玻璃液经漏板、离心盘，送入离心机中进行纺丝处理，得到直径均匀的玻璃纤维，同时，设置在离心机出口处的喷雾环将水和粘结剂以雾状形式喷射到玻璃纤维表面上，所述喷雾环中充满了压力为0.35至0.45兆帕的压缩空气；
将喷射好粘结剂的玻璃纤维送入集棉机，控制集棉机的摆动频率为15至25次/分钟，摆幅为120至150毫米，控制负压风机的转速为800至1200转/分钟，玻璃纤维在负压风机的作用下落到集棉机上形成玻璃棉层；
将铺好的玻璃棉层通过输送设备输送到固化炉内，控制固化炉内的温度为200至270度，固化时间为4至8分钟；
经过固化炉固化后的玻璃棉层即为玻璃纤维棉毡；所述混合料的熔化处理包括5个阶段：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段，
所述硅酸盐形成阶段为：混合料在800℃至1000℃温度下进行固相反应，生成的气体逸出，混合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物，
所述玻璃液形成阶段为：在1200℃至1300℃温度下，硅酸盐与二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，
所述玻璃液澄清阶段为：在1400℃至1500℃温度下，玻璃液的粘度为9至11pa.s，去除玻璃液的可见气泡，
所述玻璃液均化阶段为：在1350℃至1500℃温度下，玻璃液成为镜面，
所述玻璃液成纤阶段为：将玻璃液的温度冷却到1140℃至1170℃，玻璃液的粘度为100至1000pa.s。
3.根据权利要求2所述玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，所述混合料中各组分的质量份数为：
石英粉：38.0份，
长石：8.0份，
硼砂：12.0份，
方解石：2.0份，
白云石：7.0份，
纯碱：13.0份，
平板玻璃：20.0份。
4.根据权利要求3所述玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，所述硅酸盐形成阶段为：混合料在900℃温度下进行固相反应，
所述玻璃液形成阶段为：在1250℃温度下，硅酸盐与二氧化硅相互熔化，烧结物变成透明体，
所述玻璃液澄清阶段为：在1450℃温度下，玻璃液的粘度为10pa.s，
所述玻璃液均化阶段为；在1400℃温度下，玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，
所述玻璃液成纤阶段为：将玻璃液的温度冷却到1155℃，玻璃液的粘度为500pa.s。
5.根据权利要求2或3所述玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1140℃至1170℃，
控制玻璃液的温度为1035℃至1080℃，
控制离心盘的温度为940至980℃，将玻璃液送入旋转的离心机，所述离心机的直径为300至400毫米，所述离心机的转速为2400-3800转/分钟，玻璃液在离心盘中形成玻璃膜，在气流的作用下经离心机拉成直径范围在2.0至4.0微米的玻璃纤维。
6.根据权利要求5所述玻璃纤维棉毡的生产方法，其特征在于，所述纺丝过程为：控制运送玻璃液的通道温度为1155℃，
控制玻璃液的温度为1057℃，
控制离心盘的温度为960℃，将玻璃液送入旋转的离心机。
CN201310011058.1A 2013-01-11 2013-01-11 玻璃纤维棉毡及其生产方法 Active CN103103695B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310011058.1A CN103103695B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 玻璃纤维棉毡及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310011058.1A CN103103695B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 玻璃纤维棉毡及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103103695A CN103103695A (zh) 2013-05-15
CN103103695B true CN103103695B (zh) 2015-05-20

Family

ID=48311873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310011058.1A Active CN103103695B (zh) 2013-01-11 2013-01-11 玻璃纤维棉毡及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103103695B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022229571A1 (fr) * 2021-04-28 2022-11-03 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication de fibres de verre a partir de matieres minerales non transformees

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103723989A (zh) * 2013-07-23 2014-04-16 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种干法玻璃棉与二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法
CN104370465A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种玻璃纤维配合料的原料及混料方法
CN104370466A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种玻璃配合料胶囊的成型方法
CN104372526A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种超层超细玻璃纤维棉毡及其制备方法
CN104370463A (zh) * 2013-08-12 2015-02-25 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种玻璃配合料的胶囊结构
CN103742757B (zh) * 2013-09-11 2016-02-24 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种玻璃纤维芯材浆料的制备装置及其制备方法
CN103882780B (zh) * 2014-04-22 2016-04-20 重庆再升科技股份有限公司 抗菌性玻璃纤维空气过滤纸及其生产方法
CN104652745B (zh) * 2014-12-31 2016-11-02 成都瀚江新材科技股份有限公司 一种玻璃棉天花板及其制备方法
CN104556668A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 山东丽阳新材料股份有限公司 一种环保型cmsp耐火纤维毯的离心甩丝制造方法
CN104746235B (zh) * 2015-03-24 2017-11-24 南京航空航天大学 一种低容重隔音隔热玻璃纤维棉毡及其制备方法
CN104788016A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 苏州维艾普新材料股份有限公司 一种轻质隔音隔热用玻璃纤维棉毡的制备方法
CN105523717B (zh) * 2015-07-20 2018-09-07 浙江品创知识产权服务有限公司 一种新型耐火玻璃棉毡
CN106367887A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种高密度干法芯材及其制造方法
CN106400301A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 成都瀚江新材科技股份有限公司 一种食品级家电保温隔热用玻璃棉及其制造方法
CN106435195B (zh) * 2016-10-10 2018-02-02 昆明南铂再生资源技术研究有限公司 贵金属回收用玻璃纤维毡制备方法
CN106282580B (zh) * 2016-10-10 2018-02-02 昆明南铂再生资源技术研究有限公司 贵金属回收用玻璃纤维毡
CN106868706A (zh) * 2017-01-18 2017-06-20 宿迁南航新材料与装备制造研究院有限公司 一种隔音隔热用玻璃纤维棉毡及其制备方法
CN108277656B (zh) * 2018-01-12 2020-05-19 江苏巨盈节能环保科技有限公司 一种利用工业固体废弃物制备的真空绝热板及制备方法
CN111893652A (zh) * 2019-05-05 2020-11-06 南京和润隆环保科技有限公司 一种储罐吊顶保冷玻璃棉毡的制备方法
CN110154456A (zh) * 2019-05-10 2019-08-23 山东信泰节能科技股份有限公司 一种真空绝热板芯材的制备方法及真空绝热板
CN110273228A (zh) * 2019-06-24 2019-09-24 华美节能科技集团玻璃棉制品有限公司 一种彩钢夹芯复合用面包棉的生产工艺
CN110451812A (zh) * 2019-09-18 2019-11-15 赢胜节能集团有限公司 一种新型玻璃棉制备方法
CN111960661B (zh) * 2020-08-19 2022-08-09 华美节能科技集团玻璃棉制品有限公司 一种建筑用环保型玻璃棉纤维粒状棉的制备方法
CN113308795A (zh) * 2021-05-14 2021-08-27 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种玻璃微纤维干法绝热板芯材在线连续生产系统及方法
CN113391608A (zh) * 2021-07-06 2021-09-14 重庆海科保温材料有限公司 一种玻璃棉毡的智能生产控制系统
CN115262084A (zh) * 2022-08-29 2022-11-01 武汉叁木汽车部件有限公司 一种汽车nvh材料的制备方法及应用
CN115650593A (zh) * 2022-10-25 2023-01-31 惠州赛文复合材料科技有限公司 一种可替代发泡工艺的耐高温低密度的一体成型工艺
CN116789394B (zh) * 2023-08-23 2023-11-10 华美节能科技集团玻璃棉制品有限公司 一种玻璃棉保温材料、保温管制品及保温管制品加工设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563542A (zh) * 2004-04-01 2005-01-12 严煜 复合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN1619038A (zh) * 2004-04-01 2005-05-25 严煜 混合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN101186445A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 付仲华 连续玻璃纤维精确成形工艺
CN101638293A (zh) * 2009-08-10 2010-02-03 重庆再升科技发展有限公司 用于生产玻璃微纤维的高性能玻璃料块及其制备方法
CN101691278A (zh) * 2009-10-16 2010-04-07 巨石集团有限公司 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102351413A (zh) * 2011-07-13 2012-02-15 苏州维艾普新材料有限公司 一种a级防火阻燃节能超细玻璃棉的制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1563542A (zh) * 2004-04-01 2005-01-12 严煜 复合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN1619038A (zh) * 2004-04-01 2005-05-25 严煜 混合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN101186445A (zh) * 2006-11-15 2008-05-28 付仲华 连续玻璃纤维精确成形工艺
CN101638293A (zh) * 2009-08-10 2010-02-03 重庆再升科技发展有限公司 用于生产玻璃微纤维的高性能玻璃料块及其制备方法
CN101691278A (zh) * 2009-10-16 2010-04-07 巨石集团有限公司 能作为先进复合材料增强基材的玻璃纤维
CN101857394A (zh) * 2010-05-11 2010-10-13 太仓宏大方圆电气有限公司 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102351413A (zh) * 2011-07-13 2012-02-15 苏州维艾普新材料有限公司 一种a级防火阻燃节能超细玻璃棉的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022229571A1 (fr) * 2021-04-28 2022-11-03 Saint-Gobain Isover Procede de fabrication de fibres de verre a partir de matieres minerales non transformees

Also Published As

Publication number Publication date
CN103103695A (zh) 2013-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103103695B (zh) 玻璃纤维棉毡及其生产方法
CN103274603B (zh) 一种新型玻璃纤维和基于该玻璃纤维的真空绝热板芯材及制备方法
CN101857394B (zh) 一种超细玻璃棉制品的生产方法
CN102329080B (zh) 一种玄武岩纤维材料的生产方法
JP7440828B2 (ja) ガラス繊維用組成物及びガラス繊維、ガラス繊維を含有するガラス繊維含有複合材料、並びにガラス繊維の製造方法
CN103058526A (zh) 用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法
CN104652745B (zh) 一种玻璃棉天花板及其制备方法
CN103739197A (zh) 一种玻璃纤维smc纱的生产方法
CN106698922A (zh) 一种使用离心喷吹工艺制备玻璃微纤维的方法
WO2021143308A1 (zh) 一种环保型超细纤维玻璃棉制备方法
CA2824644A1 (en) High strength glass composition and fibers
CN103541151A (zh) 一种超细玻璃棉非织造轻质毡及其制备方法
CN106367887A (zh) 一种高密度干法芯材及其制造方法
CN109956708A (zh) 一种航空专用隔音、隔热玻璃纤维复合材料及其制备方法
CN113307489B (zh) 介孔玻璃纤维及其制备方法和分级孔道纤维棉及其制备方法
CN104788016A (zh) 一种轻质隔音隔热用玻璃纤维棉毡的制备方法
CN102775056A (zh) 一种防火玻璃棉的制作方法
CN109678351B (zh) 一种表面粗化的玻璃纤维制备方法
CN113582536A (zh) 一种可溶性矿物纤维毯的制备方法及制备系统
US20230278923A1 (en) Composition for glass fiber
US3645707A (en) Glass fiber coating method
US11945745B2 (en) Mineral wool
CN117142775B (zh) 一种制备船用柔性轻量化隔音超细玻璃纤维壁板方法
CN105271741A (zh) 离心玻璃棉及其制作工艺
CN113149447A (zh) 一种隔音隔热超细玻璃棉纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 610000 No. 88 Fuxing Road, Industrial Development Zone, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu

Patentee after: CHENGDU HAN JIANG NEW MATERIALS POLYTRON TECHNOLOGIES Inc.

Address before: 610000 No. 88 Fuxing Road, Industrial Development Zone, Qingbaijiang District, Sichuan, Chengdu

Patentee before: CHENGDU HANJIANG NEW BUILDING MATERIAL Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Glass fiber cotton mat and its production method

Effective date of registration: 20230109

Granted publication date: 20150520

Pledgee: Qingbaijiang sub branch of Chengdu Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: CHENGDU HAN JIANG NEW MATERIALS POLYTRON TECHNOLOGIES Inc.

Registration number: Y2023510000009