CN103104868A - 一种led背光模组及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种LED背光模组及电子设备。该LED背光模组应用于一液晶电子设备中，所述LED背光模组包括一导光板及胶框，所述胶框具有第一侧面，所述导光板具有一入光面，所述LED背光模组还包括：LED灯条组件，靠近所述第一侧面设置，所述LED灯条组件包括电路板和设置在所述电路板的第一面的至少两个LED灯，所述电路板的第二面靠近所述第一侧面，其中，所述第二面与所述第一面为所述电路板相对的两个面；一固定件；散热件，通过所述固定件，将所述散热件固定在所述电路板的第一面上，使得所述LED灯条组件位于所述散热件与所述胶框的所述第一侧面之间，所述散热件位于所述入光面与所述第一面之间，所述散热件用于给所述LED灯条组件散热。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种LED背光模组及电子设备。
背景技术
随着液晶显示技术的发展，液晶显示屏的背光源也逐渐由LED背光替代了CCFL（冷阴极管）背光源，LED背光是指用LED（发光二极管）来作为液晶显示屏的背光源。和CCFL背光源相比，LED背光具有低功耗、低发热量、亮度高、寿命长的优点；进一步，鉴于节能环保、超薄等优点，目前业内通用性最广的LED背光结构为侧光式，同时，业内为了在同样的体积下获得更大的显示区域，液晶显示器或液晶电视的面框，即外边框做的越来越窄，业内称之为极窄边框，请参考图1A，面框的宽度w比较小，通常例如是6mm、7.9mm、9.9mm、10.9mm、15mm，而LED背光模组一般都设置于面框内，下面以单边侧光式LED背光模组为例进行说明LED背光模组的结构。
请同时参考图1A、图1B和图2，该LED背光模组包括LED灯条组件，LED灯条组件包括电路板和位于电路板上的LED灯；散热件（散热铝型材），紧邻胶框的第一侧面，其中，胶框的外侧（与第一侧面相对的侧）紧靠面框；LED灯条通过双面导热贴与散热铝型材固定在一起，由图1A和图1B可以看出，散热铝型材位于LED灯组件与胶框的第一侧面之间，即散热铝型材最靠近电子设备的胶框的第一侧面，而LED灯靠近液晶显示面板。LGP（Light guide plate；导光板）位于LED灯的出光面侧，用于将LED灯的光照射到位于导光板上的液晶显示面板上。另外，在导光板的下表面还具有反射片，用于反射LED的光线，在导光板上表面还设置有膜片，在膜片上设置有面板。
另一种方式是使用螺钉将LED灯条组件固定在散热铝型材上，但散热铝型材依然位于LED灯条组件与第一侧面之间，而且如此一来，与螺钉相邻的两个LED灯之间的距离就会远一些，所以就会造成螺钉孔附近光密度会较其他位置小很多，外在表现为螺钉附近较其他位置暗一些，形成“灯影”。
请再参考图2和图3，A代表LED灯出光面至显示屏active area（有效显示区域）的距离，P代表相邻两个LED灯的中心距离，而A/P的比值影响灯影问题，在极窄边框的有限空间限制下，散热铝型材的位置和厚度影响LED出光面至导光板的入光面的距离，进而影响距离A，进一步加重了灯影问题。
发明内容
本发明提供一种LED背光模组及电子设备，用以解决现有技术中存在的散热件的位置和厚度影响LED出光面到导光板的入光面的距离导致加重灯影的技术问题。
本发明一方面提供了一种LED背光模组，应用于一液晶电子设备中，所述LED背光模组包括一导光板及胶框，所述胶框具有第一侧面，所述导光板具有一入光面，所述LED背光模组还包括：LED灯条组件，靠近所述第一侧面设置，所述LED灯条组件包括电路板和设置在所述电路板的第一面的至少两个LED灯，所述电路板的第二面靠近所述第一侧面，其中，所述第二面与所述第一面为所述电路板相对的两个面；一固定件；散热件，通过所述固定件，将所述散热件固定在所述电路板的第一面上，使得所述LED灯条组件位于所述散热件与所述胶框的所述第一侧面之间，所述散热件位于所述入光面与所述第一面之间，所述散热件用于给所述LED灯条组件散热。
本发明另一方面提供一种电子设备，包括：上述背光模组；液晶显示模组，连接于所述背光模组。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明一实施例采用了在胶框有限的空间内，减少了散热件的厚度影响，将LED灯条组件设置于散热件与胶框之间，即将散热件移至LED灯条组件与导光板之间，将LED灯条组件外移，靠近胶框的技术方案，将LED灯出光面至active area的距离就增加了，即A值增大了，所以与现有技术相比，在P值不变的情况下，通过A的增大，使得A/P的比值变大，所以可以减轻灯影问题，使显示效果更好。
进一步，因为可以通过增大A值来克服灯影问题，所以在保持同样显示效果的前提下，P值可以取值的范围比较广，可以取比现有技术中更大的值，即根据本实施例的技术方案中的设计，LED灯的尺寸可以变大，而不用局限于小尺寸；进一步，当LED灯的尺寸变大后，LED灯的数量就会减少，所以生产效率就会提高，成本也会降低。
更进一步，因为LED灯条组件外移，减少了散热件厚度的影响，所以在保持A和P不变的情况，即显示效果相同的情况下，面框可以进一步做的更窄，使电子设备往更窄的窄边框发展。
附图说明
图1A-图1B为现有技术中LED背光模组的结构图；
图2为现有技术中A、P值的示意图；
图3为现有技术中LED背光模组的侧视剖面图；
图4A为本发明一实施例中的LED背光模组的结构图；
图4B为本发明另一实施例中的LED背光模组的结构图；
图4C为本发明一实施例中的LED背光模组的侧视剖视图；
图5为本发明一实施例中的A值示意图；
图6为本发明一实施例中的P值示意图。
具体实施方式
本发明提供一种LED背光模组及电子设备，用以解决现有技术中存在的散热件的位置和厚度影响LED出光面到导光板的入光面的距离导致加重灯影的技术问题。
本发明实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
在胶框有限的空间内，减少了散热件的厚度影响，将LED灯条组件设置于散热件与胶框之间，即将散热件移至LED灯条组件与导光板之间，将LED灯条组件外移，靠近胶框的技术方案，将LED灯出光面至active area的距离就增加了，即A值增大了，所以与现有技术相比，在P值不变的情况下，通过A的增大，使得A/P的比值变大，所以可以减轻灯影问题，使显示效果更好。
进一步，因为可以通过增大A值来克服灯影问题，所以P值可以取值的范围比较广，可以取比现有技术中更大的值，即根据本实施例的技术方案中的设计，LED灯的尺寸可以变大，而不用局限于小尺寸；进一步，当LED灯的尺寸变大后，LED灯的数量就会减少，所以生产效率就会提高，成本也会降低。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
在本实施例中，LED背光模组应用于一液晶电子设备中，液晶电子设备具有一面框，面框的宽度w小于一预定值，例如为6mm、7.9mm、9.9mm、10.9mm、15mm（请参考图1A所示）。LED背光模组包括一导光板及胶框，胶框具有第一侧面，导光板具有一入光面。
接下来请参考图4A至图4C，图4A为本发明一实施例中的LED背光模组结构图，图4C为LED背光模组的侧面剖视图。LED背光模组还包括LED灯条组件，而LED灯条组件包括电路板和设置在电路板的第一面的至少两个LED灯，该LED灯条组件靠近第一侧面设置，电路板的第二面靠近所述第一侧面，其中，所述第二面与所述第一面为所述电路板相对的两个面；一固定件（如图4C中的螺钉10），散热件（例如散热铝型材），通过该固定件，将散热件固定在电路板的第一面上，使得LED灯条组件位于散热件与胶框的第一侧面之间，即散热件位于LED灯条组件和导光板的入光面之间。该散热件用于给LED灯条组件散热。与现有技术相比，在同样的面框宽度和空间下，散热件和LED灯条组件的位置进行调换，而不用因此要增加面框的宽度w。在本实施例中，散热件以散热铝型材为例，但是在其他实施例中，散热件也可以是其他材质的散热件。其中电路板可以是PCB板，在其他实施例中，也可以其他类型的电路板。
通过本实施例中的技术方案，将散热件移至LED灯条组件与导光板之间，即LED灯条组件外移靠近胶框的第一侧面，将LED灯出光面至active area的距离增加了，即A值增大了，所以与现有技术相比，在P值不变的情况下，通过A的增大，使得A/P的比值变大，所以可以减轻灯影问题，使显示效果更好。
进一步，因为可以通过增大A值来克服灯影问题，所以在保持同样显示效果的前提下，P值可以取值的范围比较广，可以取比现有技术中更大的值，即根据本实施例的技术方案中的设计，LED灯的尺寸可以变大，而不用局限于小尺寸；进一步，而当LED灯的尺寸变大后，LED灯的数量就会减少，所以生产效率就会提高，成本也会降低。
接下来，将以46寸单短边侧光式LED背光模组为例，提供详细的数值计算。
请参考图3和图5，图3中表示出了现有技术中的结构中，LED灯出光面至显示屏active area的距离A例如为4.95mm，而在图5中，本实施例技术方案提供的结构中，A增加至7.35mm，其中，因为散热铝型材固定在LED灯侧，所以增加的距离包括双面导热贴的厚度0.4mm，和散热铝型材的厚度2.0mm。
按照现有技术中的结构，在业界内的经验可知，通常要满足A/P大于等于0.8，才能克服灯影问题，因为A为4.95mm，那么P就要小于等于6.1875mm；而按照本实施例中的提供的结构，A为7.35mm，要满足A/P大于等于0.8，那么P就只要小于等于9.1875mm。
请再参考图6，P为相邻两个LED灯的中心距离，即P=LLED+ΔS，其中，ΔS须大于等于1mm，那么据此可以计算出满足设计要求的LED灯的尺寸。
现有技术的结构：LLED≤P-ΔS，即LLED≤6.1875-1＝5.1875mm，所以LED灯须选用4014型号灯才能满足A/P值大于等于0.8的要求。
本实施例中的结构，LLED≤P-ΔS，即LLED≤9.1875-1＝8.1875mm，所以LED灯可选用5630型号灯或7020型号灯，都可满足A/P值大于等于0.8的要求，并且减少了所需LED灯的数量，可以提高灯条组件生产效率，降低成本。
而在P值保持不变的情况下，例如P值为6.1875mm，现有技术中的A/P值4.95mm/6.1875mm即为0.8；而通过本实施例中的方法A值增加至7.35mm，那么A/P值即为7.35/6.1875为1.1879，远远大于0.8，所以更好的克服了灯影问题，使得显示效果更好。
更进一步，因为LED灯条组件外移，减少了散热件厚度的影响，所以在保持A和P不变的情况，即显示效果相同的情况下，面框可以进一步做的更窄，使电子设备往更窄的窄边框发展。
请继续参考图4A和图4C，在电路板上至少两个LED灯的下方形成有第一孔101，散热件上与第一孔101相应位置设置有与第一孔101的数量一致的通孔201。进一步，在图4A中只示出了一个第一孔101和一个通孔201，但是在实际应用时，第一孔101和通孔201的数量可以实际情况进行选择，只要能将散热件和LED灯条组件固定即可。
进一步，固定件具体为与通孔201的数量一致的螺钉10，螺钉10依次穿过通孔201、第一孔101，将散热件固定在第一面上。
其中，在一实施例中，第一孔101可以是盲孔，也可以是通孔，较佳的为通孔，因为在实际生产过程中，通孔更好实现，更好操作。
在进一步的实施例中，螺钉10的长度大于通孔201的长度，且小于等于通孔201的长度和第一孔101的长度之和，所以螺钉10的尖端不会露出于电路板，既可固定散热件和电路板，但是又不影响电路板和外壳之间的贴合。
因为第一孔设置于LED灯的下方，所以不会影响电路板中的走线，也不会影响相邻两个LED灯之间的距离，所以进一步克服了“灯影”问题，而且采用螺钉连接，比较可靠、便捷，也降低了成本。
在进一步的实施例中，第一孔101内设置有内螺纹，使得螺钉10可以更方便的旋入第一孔101中，所以方便组装和拆卸。
在另一实施例中，固定件具体为导热贴（未图示），可以双面粘贴，即通过导热贴将电路板和散热件粘贴固定在一起。
接下来，请继续参考图4C，散热件包括第一端20和第二端30，第一端20和第二端30成一角度连接在一起，第一端20固定于第一面上。较佳的，散热件成L型，第一端20和第二端30分别为L型的两端，即该角度为90度，便于后续电子设备的壳体设计。
进一步，第一端20和第二端30为一体成型结构，所以容易制造，而且可以更牢固的将LED背光模组固定在外壳上，还可以支撑LED背光模组。
请再参考图4A，第二端30上具有一个缺口301，而缺口301的位置对应于通孔201的位置，所以可以通过缺口301方便的对螺钉10进行安装和拆卸。
进一步，请再参考图4B，LED背光模组的导光板位于第二端30的内侧，使得导光板与至少两个LED灯位于第二端30的同一侧。液晶显示面板可以位于导光板上，通过导光板，可以将LED灯发出的光均匀的照射到液晶显示面板上。
进一步，第二端30的外侧则与一外壳的背板（图1A所示）固定连接。
进一步，电路板的第二面与该胶框的第一侧面贴合，第二面与第一面为电路板相对的两个面。
请再参考图4A和图4C，LED灯条组件上还设置有一端子40，用于连接一电源，给电路板供电。
为了方便连接于端子40的电源线走线，散热件第二端30靠近端子40的拐角呈弧形，如此一来，便可防止直角形或其他尖锐的角形将电源线割断。
以上各实施例可互相结合使用，本领域技术人员可根据实际需要选择实施例之间的组合。
本发明另一实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述各实施例中LED背光模组，及液晶显示模组，连接于该LED背光模组，该电子设备可以是液晶电视、液晶显示器、笔记本电脑，以及其他使用液晶显示器的电子设备。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明一实施例采用了在胶框有限的空间内，减少了散热件的厚度影响，将LED灯条组件设置于散热件与胶框之间，即将散热件移至LED灯条组件与导光板之间，将LED灯条组件外移，靠近胶框的技术方案，将LED灯出光面至active area的距离就增加了，即A值增大了，所以与现有技术相比，在P值不变的情况下，通过A的增大，使得A/P的比值变大，所以可以减轻灯影问题，使显示效果更好。
进一步，因为可以通过增大A值来克服灯影问题，所以在保持同样显示效果的前提下，P值可以取值的范围比较广，可以取比现有技术中更大的值，即根据本实施例的技术方案中的设计，LED灯的尺寸可以变大，而不用局限于小尺寸；进一步，当LED灯的尺寸变大后，LED灯的数量就会减少，所以生产效率就会提高，成本也会降低。
更进一步，因为LED灯条组件外移，减少了散热件厚度的影响，所以在保持A和P不变的情况，即显示效果相同的情况下，面框可以进一步做的更窄，使电子设备往更窄的窄边框发展。
进一步，本发明一实施例中还在电路板的上LED灯下方形成第一孔，散热件上与第一孔相应位置设置有与第一孔的数量一致的通孔，而固定件具体为螺钉，其数量与通孔一致，然后螺钉穿过通孔、第一孔，将散热件固定在电路板的第一面上。因为第一孔设置于LED灯的下方，所以不会影响电路板中的走线，也不会影响相邻两个LED灯之间的距离，所以进一步克服了“灯影”问题，而且采用螺钉连接，比较可靠、便捷，也降低了成本。
再进一步，本发明一实施例中还设计了螺钉的长度所述通孔的长度，且小于等于所述通孔的长度和所述第一孔的长度之和，所以螺钉的尖端不会露出于电路板，既可固定散热件和电路板，但是又不影响电路板和外壳之间的贴合。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种LED背光模组，应用于一液晶电子设备中，所述LED背光模组包括一导光板及胶框，所述胶框具有第一侧面，所述导光板具有一入光面，其特征在于，所述LED背光模组还包括：
LED灯条组件，靠近所述第一侧面设置，所述LED灯条组件包括电路板和设置在所述电路板的第一面的至少两个LED灯，所述电路板的第二面靠近所述第一侧面，其中，所述第二面与所述第一面为所述电路板相对的两个面；
一固定件；
散热件，通过所述固定件，将所述散热件固定在所述电路板的第一面上，使得所述LED灯条组件位于所述散热件与所述胶框的所述第一侧面之间，所述散热件位于所述入光面与所述第一面之间，所述散热件用于给所述LED灯条组件散热。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述电路板上所述至少两个LED灯的下方形成有第一孔；所述散热件上与所述第一孔相应位置设置有与所述第一孔的数量一致的通孔，所述固定件具体为与所述通孔的数量一致的螺钉，所述螺钉依次穿过所述通孔、所述第一孔，将所述散热件固定在所述第一面。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一孔内设置有内螺纹。
4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述螺钉的长度大于所述通孔的长度，且小于等于所述通孔的长度和所述第一孔的长度之和。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述固定件具体为导热贴。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述散热件包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端成一角度连接在一起，所述第一端固定于所述第一面上。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板，位于所述第二端的内侧，其中，所述导光板与所述至少两个LED灯位于所述第二端的同一侧。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第二端的外侧与一外壳的背板固定连接。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述电路板的第二面与所述第一侧面贴合。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
如权利1-9中任一项所述的背光模组；
液晶显示模组，位于所述背光模组之上。
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