[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN1030930A - 用空煤气生产合成氨原料气的工艺 - Google Patents

用空煤气生产合成氨原料气的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1030930A
CN1030930A CN 87105279 CN87105279A CN1030930A CN 1030930 A CN1030930 A CN 1030930A CN 87105279 CN87105279 CN 87105279 CN 87105279 A CN87105279 A CN 87105279A CN 1030930 A CN1030930 A CN 1030930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
coal
umformer
synthetic ammonia
syngas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 87105279
Other languages
English (en)
Other versions
CN1014419B (zh
Inventor
向时义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINXIAN CHEMICAL EQUIPMENTS FACTORY JIANGXI PROV
Original Assignee
JINXIAN CHEMICAL EQUIPMENTS FACTORY JIANGXI PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINXIAN CHEMICAL EQUIPMENTS FACTORY JIANGXI PROV filed Critical JINXIAN CHEMICAL EQUIPMENTS FACTORY JIANGXI PROV
Priority to CN 87105279 priority Critical patent/CN1014419B/zh
Publication of CN1030930A publication Critical patent/CN1030930A/zh
Publication of CN1014419B publication Critical patent/CN1014419B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

一种由空气煤气代替半水煤气生产合成氨原料 气的工艺，其主要特征是以劣质煤为原料产生发生炉 煤气，循环利用三个变换器，其中的触媒Fe304分别 经过还原、吹净、氧化过程、部分煤气在燃气锅炉中燃 烧，利用烟气中N2，产生的水蒸汽用于发电，部分用 于产生H2。本发明的显著特点是热能得到较充分利 用，煤耗低，合成氨原料气的氢氮比容易控制，原料气 纯度高，下步工序放空量少。

Description

本发明属于合成氨用的气体混合物的制备工艺。
在中小合成氨厂，普遍采用间歇的固定层气化法生产半水煤气作为合成氨原料气。其工艺流程是半水煤气-除座脱硫（H2S）-变换-原料气。要求使用优质煤-活性高的无烟煤或者焦炭，无法使用烟煤，并存在煤耗大及产生甲烷气等缺点。
本发明的目的在于寻找一种利用劣质无烟煤或烟煤为原料生产合成氨原料气，并配合余热发电大幅度降低煤耗的新工艺。
本发明的工艺流程如下：
1.产气：在发生炉内，用劣质无烟煤或烟煤为原料，经预热的空气在炉内与煤反应，生成CO、CO2、SO2气体，炉内温度控制在950～1000℃。空气与煤的反应是连续进行的，克服了半水煤气生产时送空气与水蒸汽交替进行，在送水蒸汽时炉温下降，若用烟煤时，炉温不易再升高，及产气率降低，生产H2S量太大而增加脱硫困难等问题。
2.除尘脱硫：在洗涤塔中，用氨水洗涤发生炉煤气，除去煤气中灰份及SO2。煤气进塔及出塔温度为30～100℃，最佳为77℃。
3.还原变换：在第一变换器中，煤气中CO与触煤氧化铁反应生成CO2，同时触煤被还原成铁：
这一反应为放热反应，变换器的温度控制在527±30℃。
4.燃气：经过第一变换器变换，煤气中还有一部分CO，把上述气体送入燃气锅炉，残留的CO全部被燃烧，氧化成CO2。
5.洗涤：从燃气锅炉出来的气体，在洗涤塔中，用水或氨水淋洗，洗去CO2，得到纯净的合成氨原料气之一-氮气。
6.吹净：经洗涤的纯净氮气送入第二变换器，吹净该变换器以备下一步用。氮气按所需要比例送合成氨工段，多余部分则放空。变换器的温度保持在527±30℃。
7.氧化变换：把燃气锅炉产生的水蒸汽引入第三变换器，水蒸汽与触煤铁反应：
触媒铁被氧化，水蒸汽被还原生成氢。氢气按三倍于氮气的量送到合成氨工段。变换器的温度保持在527±30℃。
第一、二、三变换器的还原、吹净、氧化三个过程是循环进行的。全流程是在常压下操作。
燃气锅炉所产生的水蒸汽是中压（25公斤/毫米2）蒸汽，送汽轮机发电工段。
图面说明：附图为本发明的工艺流程图。
现结合附图与实施例进一步说明本发明。
在发生炉中，用烟煤作原料气化，反应温度保持在950～1000℃。高温的空气煤气经过热交换器温度下降到77±10℃后送到脱硫塔，用氨水喷淋除尘脱硫。脱硫后的空气煤气丝热交换器加热后，温度升至508±10℃，送至茅一变换器，煤气中的CO与Fe3O4反应变换成CO2及Fe。变换器中触煤还原时反应温度为450～550℃，最好为527℃。空气煤气中还有一半CO末被还原，在燃气锅炉中CO被燃尽，锅炉产生的水蒸汽供合成氨原料气及发电用。锅炉排出的烟气总量的1/3经热交换器，冷却后送入洗涤塔，洗去其中的CO2，只剩N2及微量O2，再经热交换器，烟气被加热到400～460℃通入变换器中，吹净其中残剩的空气煤气及CO2，烟气中的微量O2与Fe反应被除之。吹净初期的气体因含有CO2，因其温度高达500℃左右，故用于干燥原料煤。吹净未期的烟气是纯净的N2，用它与H2按1∶3的比例送合成氨工段。其用量为吹净气体量的15～20%，最好17%。变换器吹净期结束后向其中送入压力为1～2公斤/毫米2，干度为0.7～0.8的湿蒸汽，水与触媒铁氧化还原反应，生成H2和Fe3O4这一反应为放热反应，使触媒的温度保持在450～550℃。在此温度范围内，水转化为氢的转化率为80～84%。氢气经冷却，其中的水被冷凝分离出纯氢与氮，按3∶1比例混合成合成氨原料气。
三个变换器按还原-吹净-氧化期循环使用。
用空气煤气代替半水煤气生产合成氨原料气，本发明的显著特点在于：
1.能用劣质无烟煤及烟气为原料。
2.热能得到较充分利用，使煤耗下降。
3.脱除SO2工艺上比脱H2S容易。
4.氢与氮分期制取可使合成氨原料气的氢氮比容易控制。
5.原料气的纯度高，几乎不含CO，CO2及CH4，因此大幅度减轻下步工序的气体精炼的负荷，也大幅度降低了合成氨塔中循环气放空量，提高原料气的利用率。

Claims (3)

1、一种由空气煤气经除尘脱硫、变换过程生产合成氨原料气的工艺，本发明的特征在于：
1、1产气：用劣质无烟煤或烟煤为原料，在发生炉中燃烧，炉内温度保持在950～1000℃，经预热的空气在炉中与煤反应，生成CO、CO2、SO2。
1、2除尘脱硫：在洗涤塔中，用氨水洗涤发生炉煤气，除去煤气中灰份及SO2，煤气进出塔温度为30～100℃。
1、3还原变换：在第一变换器中，煤气中CO与触煤氧化铁反应生成CO2，同时触煤被还原成铁，变换器的温度控制在527±30℃。
1、4燃气：在燃气锅炉中，在还原变换器中残留的部分CO全部氧化成CO2。
1、5洗涤：从燃气锅炉出来的气体，在洗涤塔中用水或氨水淋洗，洗去CO2，得到纯净的氮气。
1、6吹净：经洗涤的纯净氮气送入第二变换器，吹净该变换器以备下一步用，氮气送合成氨工段，变换器的温度保持在527±30℃。
1、7氧化变换：把燃气锅气产生的水蒸汽引入第三变换器，触煤铁与水蒸汽反应，触煤被氧化成氧化铁，水蒸汽被还原成氢气，氢气按比例送合成氨工段，变换器的温度保持在527±30℃。
2、根据权利要求1所述的生产合成氨原料气的工艺，其特征在于：第一、二、三变换器的还原、吹净、氧化三个过程是循环进行的。
3、根据权利要求1所述的生产合成氨原料气的工艺，其特征在于：燃气锅炉所产生的水蒸汽是中压（25公斤/毫米2）蒸汽，送汽轮机发电工段，部分用于产生H2。
CN 87105279 1987-07-29 1987-07-29 用空煤气生产合成氨原料气的工艺 Expired CN1014419B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87105279 CN1014419B (zh) 1987-07-29 1987-07-29 用空煤气生产合成氨原料气的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 87105279 CN1014419B (zh) 1987-07-29 1987-07-29 用空煤气生产合成氨原料气的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1030930A true CN1030930A (zh) 1989-02-08
CN1014419B CN1014419B (zh) 1991-10-23

Family

ID=4815269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 87105279 Expired CN1014419B (zh) 1987-07-29 1987-07-29 用空煤气生产合成氨原料气的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1014419B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047329C (zh) * 1995-07-21 1999-12-15 中国科学院化学研究所 多齿杂键合型铑催化剂及其制法和用途
CN101391746B (zh) * 2007-09-17 2010-12-22 上海标氢气体技术有限公司 小型煤汽化制氢方法
CN101767781B (zh) * 2009-01-04 2012-12-19 马叔骥 治理火电厂尾气污染并副产磷铵及硫酸的循环工艺
CN109028123A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 煤粉-生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1047329C (zh) * 1995-07-21 1999-12-15 中国科学院化学研究所 多齿杂键合型铑催化剂及其制法和用途
CN101391746B (zh) * 2007-09-17 2010-12-22 上海标氢气体技术有限公司 小型煤汽化制氢方法
CN101767781B (zh) * 2009-01-04 2012-12-19 马叔骥 治理火电厂尾气污染并副产磷铵及硫酸的循环工艺
CN109028123A (zh) * 2018-07-10 2018-12-18 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 煤粉-生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1014419B (zh) 1991-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3993458A (en) Method for producing synthetic fuels from solid waste
US4271086A (en) Production of methanol
CN101191084B (zh) 以甲烷重整方式利用煤气化显热的多联产能源方法及系统
CN100526273C (zh) 以焦炉气为原料一体化生产液氨和甲醇和/或二甲醚的方法
JPH0472044B2 (zh)
CN102079685A (zh) 两级气化炉煤气化制甲烷的方法
US3988425A (en) Process of producing carbon monoxide from light hydrocarbons
US4927430A (en) Method for producing and treating coal gases
CN1065843A (zh) 自热蒸汽转化方法
CN103857772A (zh) 合成气流中的甲烷和更高级烃的部分氧化
US3738103A (en) Power plant process
CN85107305A (zh) 生产合成气的工艺过程
CN101993730B (zh) 基于化石燃料化学能适度转化的多功能能源系统
EP0086504B1 (en) A process for generating mechanical power
CN1030930A (zh) 用空煤气生产合成氨原料气的工艺
CA1331696C (en) Gas turbines
CN1869165B (zh) 双燃料重整多功能能源系统及方法
US3324654A (en) Method and apparatus for producing oxygen and power
US6216464B1 (en) Process and unit for the combined production of ammonia synthesis gas and power
CN1092799A (zh) 煤(焦)常压连续富氧空气造气工艺技术
JPH0463913B2 (zh)
CN1217851C (zh) 富含甲烷气在高温炭体系中裂解重整制合成气的方法
CN1058286C (zh) 一种固定层间歇式半水煤气生产方法
CN113150832A (zh) 一种自热三段式生物质低焦油炭气联产调控装置
JPH04211624A (ja) メタノールおよび燃料ガスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
AD01 Patent right deemed abandoned
C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned