CN103063337A - 先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，在所述施工缝处通过安装一油囊式应变计测量所述施工缝处的应力。包括以下步骤1）在所述施工缝一侧先浇筑的混凝土浇筑完毕后，在所述施工缝处安装所述油囊式应变计与一自动无线测温仪；2）在所述施工缝另一侧后浇筑的混凝土浇筑完毕后，每隔一预设时间记录所述油囊式应变计测量到的读数，用ε₁表示；3）通过所述自动无线测温仪自动测量并记录后浇筑的混凝土在所述预设时间内的温度变化值，用ΔT表示；4）所述油囊式应变计的油的热膨胀系数为α，计算后浇筑的混凝土由于水化热温度变化而产生的温度应变，用ε₀表示，计算公式为ε₀=α×ΔT；5）计算所述施工缝处的实际应力，用ε表示，计算公式为ε=ε₁-ε₀。

Description

先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法

技术领域

本发明关于一种应力的测量方法，尤其是指一种先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法。

背景技术

工地现场混凝土施工中，当某一结构混凝土的浇筑量比较大时，通常在结构某一位置留设施工缝，先浇筑施工缝一边的混凝土，过几天后或至少是先浇混凝土终凝后，再浇筑施工缝另一边的混凝土。由于施工缝两边的混凝土不是同一次浇筑，施工缝处混凝土的强度比一次性浇筑的混凝土强度要低。同时在施工缝处混凝土由于先后浇筑，后次浇筑的混凝土由于水化热原因会产生体积的膨胀与收缩，这种体积变形会在施工缝新老混凝土的交界面上形成压应力与拉应力，具体说来就是在后次浇筑混凝土升温时施工缝处产生压力，在后次浇筑的混凝土降温时施工缝处应力逐渐由压应力转为拉应力，当拉应力大于施工缝处混凝土的抗拉强度时，施工缝就会开裂。目前施工缝处的混凝土应力大小是通过振弦式应变计来测量，但是用振弦式应变计测量时需要对测得的读数进行几项修正，一是由于振弦式应变计壳体与内部振弦温度化过程不一样而产生的应变，二是振弦式应变计壳体与混凝土热膨胀系数不同而产生的应变，非常的繁琐。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，在所述施工缝处通过安装一油囊式应变计测量所述施工缝处的应力。

进一步的，该方法包括以下步骤：

1）在所述施工缝一侧先浇筑的混凝土浇筑完毕后，在所述施工缝处安装所述油囊式应变计与一自动无线测温仪；

2）在所述施工缝另一侧后浇筑的混凝土浇筑完毕后，每隔一预设时间记录所述油囊式应变计测量到的读数，用ε₁表示；

3）通过所述自动无线测温仪自动测量并记录后浇筑的混凝土在所述预设时间内的温度变化值，用ΔT表示；

4）所述油囊式应变计的油的热膨胀系数为α，计算后浇筑的混凝土由于水化热温度变化而产生的温度应变，用ε₀表示，计算公式为ε₀=α×ΔT；

5）计算所述施工缝处的实际应力，用ε表示，计算公式为ε=ε₁-ε₀。

进一步的，所述预设时间为2小时。

本发明先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，使用油囊式应变计测量施工缝处应力时，由于后浇筑的混凝土会有一个水化热温度变化的过程，因此埋设在施工缝处的油囊式应变计也会有一个相应的温度变化的过程，此时油囊应变计读到的应力读数为油囊的受力应变与油囊温度变化导致的温度应变之和，必须利用自动无线测温仪测出油囊式应变计的实际温度变化历程，用这一温度变化历程乘以油囊中油的热膨胀系数从而得到油囊式应变计的温度应变，再用读到的油囊式应变计的应力读数减去油囊式应变计的温度应变才能最终得到准确的施工缝处混凝土的真正受力应变。本发明采用油囊式应变计，只需修正油囊式应变计中油由于热膨胀而产生的体积变形，相对于振弦式应变计，修正的项要少，测量的准确性更高。

附图说明

图1是本发明先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法的流程图。

图2是本发明先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法的油囊式应变计的平面安装示意图。

图3是本发明图2中施工缝处的侧剖面图。

具体实施方式

配合参看图1所示，本发明提供了一种先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，在所述施工缝处通过安装一油囊式应变计测量所述施工缝处的应力，包括以下步骤：

1）配合参看图2以及图3所示，在施工缝10一侧先浇筑的混凝土101浇筑完毕后，准备浇筑施工缝10另一侧后浇筑的混凝土102前，在施工缝10处安装一油囊式应变计20与一自动无线测温仪30；

2）在施工缝10另一侧后浇筑的混凝土102浇筑完毕后，每隔一预设时间记录所述油囊式应变计20测量到的读数，用ε₁表示，

3）通过所述自动无线测温仪30自动测量并记录后浇筑的混凝土102在所述预设时间内的温度变化值，用ΔT表示；优选的，所述预设时间为2小时。

4）所述油囊式应变计20的油的热膨胀系数为α，计算后浇筑的混凝土102由于水化热温度变化而产生的温度应变，用ε₀表示，计算公式为ε₀=α×ΔT；

5）计算所述施工缝10处剔除由于水化热温度变化而产生的温度应变的实际应力，用ε表示，计算公式为ε=ε₁-ε₀。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，其特征在于在所述施工缝处通过安装一油囊式应变计测量所述施工缝处的应力。

2.如权利要求1所述的先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

1）在所述施工缝一侧先浇筑的混凝土浇筑完毕后，在所述施工缝处安装所述油囊式应变计与一自动无线测温仪；

2）在所述施工缝另一侧后浇筑的混凝土浇筑完毕后，每隔一预设时间记录所述油囊式应变计测量到的读数，用ε₁表示；

3）通过所述自动无线测温仪自动测量并记录后浇筑的混凝土在所述预设时间内的温度变化值，用ΔT表示；

4）所述油囊式应变计的油的热膨胀系数为α，计算后浇筑的混凝土由于水化热温度变化而产生的温度应变，用ε₀表示，计算公式为ε₀=α×ΔT；

5）计算所述施工缝处的实际应力，用ε表示，计算公式为ε=ε₁-ε₀。

3.如权利要求2所述的先后两次浇筑混凝土在施工缝处应力的测量方法，其特征在于所述预设时间为2小时。

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