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CN103061060A - 用液体润湿货物带的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用液体对货物带进行润湿的装置，其中，通过该装置在运行方向L上引导该货物带，该装置包括引导货物带的引导件和将液体涂覆在货物带上的涂覆件，其中，在货物带的远离涂覆件的一侧设有防溅膜，该防溅膜直接贴靠于货物带。

Description

用液体润湿货物带的装置
技术领域
本发明涉及一种用液体润湿货物带的装置，其中，该货物带在运行方向上通过该装置受到导引，该装置包括用来引导货物带的引导件和将液体涂覆在货物带上的涂覆件。
背景技术
已知，通常用液态化学品对诸如薄膜、无纺布、纸张、或织物的货物带进行润湿，从而为货物带设置功能性配套措施。在此例如涉及染色处理、防水处理、放污涂层、纳米涂层、抗菌涂层或类似处理。由文献DE102006038339A1已知这样的方法和相应装置。
在此，待润湿的货物带经旋转的涂覆辊进行引导，该涂覆辊部分浸入化学品盆，而且通过该涂覆辊，化学品由盆中涂覆到货物带上。设置在涂覆辊之前和之后的引导辊用于引导货物带通过涂覆辊。
由现有技术已知的装置的缺陷在于，待涂液体渗透货物带的程度，取决于货物带与涂覆辊之间的接触角、涂覆辊速度、货物带速度、货物带重量、涂覆辊速度和涂覆辊顶点上的待涂液体的粘度。根据上述参数，渗透量可以达到这种强度，即，并非少量的待涂液体由涂覆辊溅出到货物带的远离涂覆辊的一侧，在货物带运行方向上甩到周边环境中并导致气溶胶雾。
该气溶胶雾从多重视角看都是不利的。由此它会沉积在周围的设备表面，对其造成污染并取决于化学品，显著对其造成侵蚀。这样的对设备的长期污染会降低设备安全性。在地板或楼梯上的沉积会导致滑的表面，这意味着在该设备处工作的人员会有受伤风险。此外，气溶胶雾会使周围环境的呼吸空气遭受有害于健康的污染。沉积于周围设备部件上的，特别是沉积于位于货物带上方的桁架上的液体可以再次滴到货物带上，并对生产质量产生不利影响。另外，溢出到环境中的气溶胶意味着巨大的费用成本，因为多达30%的待涂覆材料渗透货物带并挥发，而由此不被用于润湿。
迄今为止，在货物带上在润湿区域采用吸取气溶胶雾的吸取罩，然而这会导致更大的设备技术耗费，并且只以某些构造决定的间距才能装在货物带上。因此，这样的装置不能避免液体直接挥发到润湿货物带的周边和/或沉积在机器部件上。沉积在吸取罩边缘区域的液体能够再次滴在货物带上。另外，经吸取的液体通常不再用于润湿，从而使液体损失一直都很大。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种用液体对货物带进行润湿的装置，该装置克服了现有技术的前述缺陷。
通过具有权利要求1所述的特征的装置实现了上述目的。
在从属权利要求中给出了优选的实施例和扩展方案。
根据本发明的用液体对货物带进行润湿的装置的特征在于，在货物带的远离涂覆件的一侧设有防溅保护膜，该防溅保护膜直接贴靠于货物带。
换言之，本发明提供了机械保护装置，在该装置下，货物带在涂覆件上传送，通过该装置，可以在生成位置有效制止在货物带周边扩展的气溶胶雾。此外，根据本发明设置了，防溅保护膜直接贴靠于货物带，从而完全避免待润湿化学品的挥发和涂覆液体的损失。通过置于货物带上的防溅保护膜，其实是促成货物带的均匀、均质的浸渍。渗透货物带的液体即便沾湿了防溅保护膜的靠近货物带的一侧，但该液体也会马上被后续的货物带所清除。按照货物带厚度，基于待润湿化学品的渗透，完全润湿的货物带在两侧都具有同样的特性。
在本发明的实施方式中，设有至少一个涂覆辊作为涂覆件，其在盛有待涂液体的盆中旋转，货物带被引导至该涂覆辊上。通过在一定区域在涂覆辊上凸起的覆盖条带，可以实现条带涂覆。原则上，也可以实现其他涂覆机制，例如喷洒涂覆。
优选设有引导辊以及至少一个浸入辊作为引导件，借助于它们可以使货物带呈直线并紧绷地经过涂覆件，特别是涂覆辊。浸入辊在此通常是高度可调的，从而对它的位置这样进行选择，即，使货物带与涂覆辊发生接触。
根据本发明的防溅保护膜在本发明的实施方式中形成为薄膜，其具有足够高的化学品耐受性。该薄膜特别优选由聚四氟乙烯（PTFE,例如已知为杜邦公司的）制成。这样的薄膜是抗液体渗透的，从而在货物带的覆盖区域不会有待润湿液体溢出。这样的薄膜可以特别灵活地匹配于货物带并且在制造和提供过程中起到节省作用。此外，PTFE的优势在于特别高的化学耐受性，并且不受腐蚀性化学品侵蚀。该材料具有非常小的摩擦系数，从而，尽管发生紧凑贴靠，运动的货物带的PTFE膜不会产生过高的阻力而且磨损极小。由于表面张力小，PTFE膜很难进行润湿，从而，如上面所实施的，渗透货物带的液体马上被后续的货物带所清除，并且不会持续粘附在薄膜上。除了形成根据本发明的、由PTFE膜构成的防溅保护膜，还可以考虑其它由PTFE制成的材料，例如，用PTFE涂层的织物带或由PTFE薄膜带织就的织物和类似物。
根据本发明的另一建议，防溅保护膜（优选形成为薄膜）在货物带的运行方向Ｌ上经进行润湿的区域延伸，即，在使用涂覆辊时通常经涂覆辊的顶点，以及最多分别以1m，优选以0.75m排列在这一点之前以及之后的区域延伸，并经货物带的整个宽度延伸。以这种方式确保了，由限定的区域围绕涂覆件不会有液体从货物带上甩出。
特别优选本发明这样的实施方式，其中，防溅保护膜通过保持件维持在货物带上。在此，涉及至少两个空心型材，其横向货物带的运行方向延伸，并且在两空心型材之间使防溅保护膜在它的两端受到张紧。保持件优选高度可调，从而通过对保持件相应的定位使薄膜张紧，并压在运行的货物带上或者为提高张力稍微压入该货物带。
此外，保持件使由货物带和薄膜组成的组合压向涂覆辊，从而在涂覆辊表面产生恒定压力，并对货物带进行均匀润湿，而不会在涂覆辊、货物带和薄膜之间产生死区，或者使货物带在涂覆辊上开始颤动。
在本发明的这样的设计方案中还实现了，将作为防溅保护膜起作用的薄膜仅置于货物带上（憎水性生产），或通过相应的对保持件的调整在货物带上生成限定的压力（亲水性生产）。
附图说明
下面，凭借实施例，参照附图进一步阐明本发明。附图中：
图1示出了本发明的装置的图示。
具体实施方式
在图1中作为整体用1标识出的用液体润湿货物带的装置包括引导辊6以及按照箭头H2的方向高度可调的受引导的浸入辊7，通过该浸入辊，货物带2以限定的货物带速度在运行方向L上经涂覆辊5受到引导。涂覆辊5在充满化学品3的盆9中旋转，涂覆辊部分浸入该盆中。化学品3用于对货物带2进行润湿处理，并通过在涂覆辊5的顶点S区域发生接触而传递至货物带2。
在货物带2的远离涂覆辊5的一侧，在货物带2上设置有作为薄膜4形成的由聚四氟乙烯（PTFE）构成的防溅膜。该薄膜4的厚度例如为0.1mm-1mm，并且在图1中并没有呈比例地示出，特别是与货物带2的厚度并没有呈比例地示出。薄膜4在货物带2的运行方向L上经涂覆辊5的顶点S区域延伸，在该区域进行润湿处理，并在该区域之前和之后的各0.5m范围的区域进行润湿处理。横向运行方向L，薄膜4经货物带2的整个宽度延伸。
薄膜4在它的靠近引导辊6或浸入辊7的两端以同样横向运行方向Ｌ延伸的保持件8进行张紧，其形成为空心型材。通过该空心型材，薄膜4维持在货物带2上。为了这个目的，保持件8形成为按照箭头H1、H3方向高度可调的，从而使薄膜4首先被拉向货物带2，然后压在货物带2上或者为改善张力轻轻压入货物带2。高度调节可以在两个保持件8上同时进行，或者为每个保持件8分配一个自身的、独立的高度调节。此外，由薄膜4和货物带2构成的组合通过保持件8以恒定的压力压向涂覆辊。由此实现了用化学品3润湿货物带2，而不会在涂覆辊5、货物带2和薄膜4之间形成死区，在死区中会集结液体。这个运行方式称作亲水性生产。
部分化学品3（其在涂覆辊5区域渗透货物带2），通过薄膜4受到阻挡，防止该化学品从货物带2上脱落并转移至周围环境中。以这种方式，避免了对地板、室内空气、以及周围设备部件的污染，并可以节约大量的化学品3。同时，可以取消吸取气溶胶雾的吸取装置，这可以简化设备技术。
在根据图1的运行方式的变体中，可以对保持件8和通常高度可调的浸入辊7这样进行调整，从而使货物带2呈直线在涂覆辊5上运行，然而其中，用作防溅膜的薄膜4始终保持与货物带2表面接触。这种运行方式也称作憎水性生产。
综上所述，通过本文介绍的发明提供了这样的装置，其在用液体对货物带进行润湿时避免了气溶胶雾的生成以及与之相关的缺陷，并因此特别导致对润湿液体的显著节省。
根据本发明的装置的特别优势此外在于它的灵活性以及简单的可改善性。因此可以使防溅膜省事地匹配于不同的货物带尺寸，并在不同的设备类型中后继地进行装配。

Claims (9)

1.一种用液体（3）对货物带（2）进行润湿的装置，其中，通过所述装置在运行方向（L）上引导所述货物带（2），所述装置包括引导货物带（2）的引导件和将液体（3）涂覆在所述货物带（2）上的涂覆件，其特征在于，在所述货物带（2）的远离所述涂覆件的一侧设有防溅保护膜，所述防溅保护膜直接贴靠于所述货物带（2）。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设有至少一个涂覆辊（5）作为所述涂覆件。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有引导辊（6）和至少一个浸入辊（7）作为所述引导件。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的装置，其特征在于，所述防溅保护膜形成为薄膜（4）。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的装置，其特征在于，所述防溅保护膜以聚四氟乙烯为基础制成。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的装置，其特征在于，所述防溅保护膜在所述货物带（2）的运行方向（L）上延伸，延伸经过进行润湿的区域，并经过此前和此后最多各1m的区域，优选最多各0.75m的区域，并横向于运行方向L至少经所述货物带（2）的整个宽度延伸。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的装置，其特征在于，所述防溅保护膜通过保持件（8）维持在所述货物带（2）上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述保持件（8）由至少两个空心型材构成。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述保持件（8）高度可调。
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