CN103014924B - 一种皮质物料解纤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮质物料解纤机，该解纤机包括锡林针布辊，在所述锡林针布辊的一侧设置有若干个工作辊，在所述锡林针布辊的另一侧设置有毛刷辊，所述工作辊包括主工作辊和辅助工作辊，所述若干个主工作辊包绕在锡林针布辊的附近，且若干个主工作辊的外表面与锡林针布辊的外表面有下向上逐渐靠近，所述辅助工作辊的外表面与主工作辊的外表面呈相切结构设置；在所述工作辊的表面设有翘片或钩刀；所述锡林针布辊、工作辊及毛刷辊均水平设置且相互平行，在所述锡林针布辊的下面设有皮质物料传送带。该设备具有结构简单，解纤效果好，解纤效率高，可将绞碎的皮料分解成纤维状的皮质物料。
Description
技术领域
本发明涉及一种解纤设备，具体涉及一种皮质物料解纤机。
背景技术
近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个制革工业大国，传统的制革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。
以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或称裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会立接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。
随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可将初步解纤后的皮质物料进一步再解纤的皮质物料解纤。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种皮质物料解纤机，其特征在于，所述解纤机包括锡林针布辊，在所述锡林针布辊的一侧设置有若干个工作辊，在所述锡林针布辊的另一侧设置有毛刷辊，所述工作辊包括主工作辊和辅助工作辊，所述若干个主工作辊包绕在锡林针布辊的附近，且若干个主工作辊的外表面与锡林针布辊的外表面有下向上逐渐靠近，所述辅助工作辊的外表面与主工作辊的外表面呈相切结构设置；在所述工作辊的表面设有翘片或钩刀；所述锡林针布辊、工作辊及毛刷辊均水平设置且相互平行，在所述锡林针布辊的下面设有皮质物料传送带。
由于被解纤后的皮质物料呈絮状非常轻，为了防止其四处飘落，不利已收集并造成浪费，其中优选的技术方案是，所述锡林针布辊、工作辊及毛刷辊均支撑在板式支架上，在所述板式支架的上端设有盖板，在所述板式支架的两侧设有软帘。
为了使皮质物料能够在两辊轴之间被解析成纤维状，进一步优选的技术方案是，所述翘片或钩刀呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊的外表面，所述翘片或钩刀呈三角形，所述三角形的翘片或钩刀与工作辊相连接的边垂直于工作辊上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊的螺旋线的一侧弯曲，所述主工作辊与辅助工作辊上的三角形的翘片或钩刀的端部弯曲方向相反。
为了提高工作辊对皮质物料的分解效率和分解效果，进一步优选的技术方案还有，所述三角形的翘片或钩刀的翘起端部的角度为60°~80°，所述三角形的翘片或钩刀的端部略向工作辊的螺旋线的一侧弯曲角度为10°~20°。
为了便于驱动锡林针布辊与工作辊，进一步优选的技术方案还有，所述锡林针布辊的一端与驱动电机连接，或通过减速器与驱动电机连接。
为了使述锡林针布辊与工作辊和/或毛刷辊协调运转，进一步优选的技术方案还有，所述锡林针布辊的另一端通过皮带或链条传动与工作辊和/或毛刷辊连接，其中辅助工作辊与主工作辊的旋转方向相反，主工作辊与锡林针布辊的旋转方向相同，所述毛刷辊与主工作辊的旋转方向相反，其中毛刷辊与单独的驱动电机连接。
为了便于提高工作辊对皮质物料的解纤效果，进一步优选的技术方案还有，所述包绕在锡林针布辊一侧的主工作辊设置有三根，其中两根主工作辊的外表面与一根辅助工作辊的外表面相切，所述两根主工作辊的轴心与一根辅助工作辊的轴心呈三角形分布。
本发明的优点和有益效果在于：该皮质物料解纤机通过传送带将原料转移到锡林针布辊上，然后锡林针布辊将较大块的皮质物料转移到第一根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，通过第一根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将较大块的皮质物料撕拉成皮质纤维或小一些的皮质物料，而未被拉成纤维状的较大皮质物掉落到传送带上，再次被锡林针布辊带起来重复上述斯拉过程。第一次被撕拉成纤维状的皮质物料和小一些的皮质物料被锡林针布辊继续转移到第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，由于第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间间距小于第一根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间的间距，因此通过第二根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将小一些的皮质物料撕拉成皮质纤维或更小一些的皮质物料，而未被拉成纤维状的小一些的皮质物掉落到传送带上，再次被锡林针布辊带起来重复上述斯拉过程。第二次被撕拉成纤维状的皮质物料和更一些的皮质物料被锡林针布辊继续转移到第三根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，由于第三根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间间距小于第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间的间距，因此通过第三根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将更小一些的皮质物料撕拉成皮质纤维或很微小的皮质物料，而未被拉成纤维状的更小一些的皮质物被转移到第二根主工作辊、辅助工作辊和第三根主工作辊之间被再次撕拉成皮质纤维或很微小的皮质物料，最后通过锡林针布辊转移到锡林针布辊与毛刷辊之间，再通过毛刷辊将其转移到传送带上制成皮质纤维。该设备具有结构简单，解纤效果好，解纤效率高，可将绞碎的皮料分解成纤维状的皮质物料。
附图说明
图1是本发明皮质物料解纤机的结构示意图；
图2是图1中三个工作辊的展开结构侧视示意简图；
图3是图2中A局部结构放大图；
图4是图2中B局部结构放大图。
图中：1、锡林针布辊；2、工作辊；2-1、主工作；2-2、辅助工作辊；3、毛刷辊；4、翘片或钩刀；5、传送带；6、板式支架；7、盖板；8、软帘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示，本发明是一种皮质物料解纤机，该解纤机包括锡林针布辊1，在锡林针布辊1的一侧设置有若干个工作辊2，在锡林针布辊1的另一侧设置有毛刷辊3，工作辊2包括主工作辊2-1和辅助工作辊2-2，将3个主工作辊2-1包绕在锡林针布辊1的附近，且3个主工作辊2-1的外表面与锡林针布辊1的外表面有下向上逐渐靠近，辅助工作辊2-2的外表面与主工作辊2-1的外表面呈相切结构设置；在工作辊2的表面设有翘片或钩刀4；锡林针布辊1、工作辊2及毛刷辊3均水平设置且相互平行，在锡林针布辊1的下面设有皮质物料传送带5。
在本发明中由于被解纤后的皮质物料呈絮状非常轻，为了防止其四处飘落，不利已收集并造成浪费，其中优选的实施方案是，锡林针布辊1、工作辊2及毛刷辊3均支撑在板式支架6上，在板式支架6的上端设有盖板7，在板式支架6的两侧设有软帘8。
在本发明中为了使皮质物料能够在两辊轴之间被解析成纤维状，进一步优选的技术方案是，所述翘片或钩刀4呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊2的外表面，所述翘片或钩刀4呈三角形，三角形的翘片或钩刀4与工作辊2相连接的边垂直于工作辊2上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀4的翘起端部略向工作辊2的螺旋线的一侧弯曲，主工作辊2-1与辅助工作辊2-2上的三角形的翘片或钩刀4的端部弯曲方向相反。
在本发明中为了提高工作辊对皮质物料的分解效率和分解效果，进一步优选的实施方案还有，三角形的翘片或钩刀4的翘起端部的角度为60°~80°，三角形的翘片或钩刀4的端部略向工作辊的螺旋线的一侧弯曲角度为10°~20°。
在本发明中为了便于驱动锡林针布辊与工作辊，进一步优选的实施方案还有，锡林针布辊1的一端与驱动电机连接，或通过减速器与驱动电机连接。
在本发明中为了使述锡林针布辊1与工作辊2和/或毛刷辊3协调运转，进一步优选的实施方案还有，在锡林针布辊1的另一端通过皮带或链条传动与工作辊2和/或毛刷辊3连接，其中辅助工作辊2-2与主工作辊2-1的旋转方向相反，主工作辊2-1与锡林针布辊1的旋转方向相同，毛刷辊3与主工作辊2-1的旋转方向相反，其中毛刷辊3与单独的驱动电机连接。
在本发明中为了便于提高工作辊对皮质物料的解纤效果，进一步优选的实施方案还有，包绕在锡林针布辊1一侧的主工作辊2-1设置有三根，其中两根主工作辊2-1的外表面与一根辅助工作辊2-2的外表面相切，所述两根主工作辊2-1的轴心与一根辅助工作辊2-2的轴心呈三角形分布。
本发明皮质物料解纤机的工作原理是：该皮质物料解纤机通过传送带将原料转移到锡林针布辊上，然后锡林针布辊将较大块的皮质物料转移到第一根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，通过第一根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将较大块的皮质物料撕拉成皮质纤维或小一些的皮质物料，而未被拉成纤维状的较大皮质物掉落到传送带上，再次被锡林针布辊带起来重复上述斯拉过程。第一次被撕拉成纤维状的皮质物料和小一些的皮质物料被锡林针布辊继续转移到第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，由于第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间间距小于第一根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间的间距，因此通过第二根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将小一些的皮质物料撕拉成皮质纤维或更小一些的皮质物料，而未被拉成纤维状的小一些的皮质物掉落到传送带上，再次被锡林针布辊带起来重复上述斯拉过程。第二次被撕拉成纤维状的皮质物料和更一些的皮质物料被锡林针布辊继续转移到第三根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间，由于第三根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间间距小于第二根主工作辊表面与锡林针布辊表面之间的间距，因此通过第三根主工作辊表面上的翘片与锡林针布辊上的针布的撕拉，将更小一些的皮质物料撕拉成皮质纤维或很微小的皮质物料，而未被拉成纤维状的更小一些的皮质物被转移到第二根主工作辊、辅助工作辊和第三根主工作辊之间被再次撕拉成皮质纤维或很微小的皮质物料，最后通过锡林针布辊转移到锡林针布辊与毛刷辊之间，再通过毛刷辊将其转移到传送带上制成皮质纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种皮质物料解纤机，其特征在于，所述解纤机包括锡林针布辊，在所述锡林针布辊的一侧设置有若干个工作辊，在所述锡林针布辊的另一侧设置有毛刷辊，所述工作辊包括主工作辊和辅助工作辊，若干个主工作辊包绕在锡林针布辊的附近，且若干个主工作辊的外表面与锡林针布辊的外表面由下向上逐渐靠近，所述辅助工作辊的外表面与主工作辊的外表面呈相切结构设置；在所述工作辊的表面设有翘片或钩刀，所述翘片或钩刀呈螺旋状均匀紧密的分布在工作辊的外表面，所述翘片或钩刀呈三角形，所述三角形的翘片或钩刀与工作辊相连接的边垂直于工作辊上的螺旋线，其三角形的翘片或钩刀的翘起端部略向工作辊的螺旋线的一侧弯曲，所述主工作辊与辅助工作辊上的三角形的翘片或钩刀的端部弯曲方向相反；所述锡林针布辊、工作辊及毛刷辊均水平设置且相互平行，在所述锡林针布辊的下面设有皮质物料传送带。
2.如权利要求1所述的皮质物料解纤机，其特征在于，所述锡林针布辊、工作辊及毛刷辊均支撑在板式支架上，在所述板式支架的上端设有盖板，在所述板式支架的两侧设有软帘。
3.如权利要求2所述的皮质物料解纤机，其特征在于，所述三角形的翘片或钩刀的翘起端部的角度为60°~80°，所述三角形的翘片或钩刀的端部略向工作辊的螺旋线的一侧弯曲角度为10°~20°。
4.如权利要求3所述的皮质物料解纤机，其特征在于，所述锡林针布辊的一端与驱动电机连接，或通过减速器与驱动电机连接。
5.如权利要求4所述的皮质物料解纤机，其特征在于，所述锡林针布辊的另一端通过皮带或链条传动与工作辊和/或毛刷辊连接，其中辅助工作辊与主工作辊的旋转方向相反，主工作辊与锡林针布辊的旋转方向相同，所述毛刷辊与主工作辊的旋转方向相反，其中毛刷辊与单独的驱动电机连接。
6.如权利要求5所述的皮质物料解纤机，其特征在于，所述主工作辊设置有三根包绕在锡林针布辊的一侧，其中两根主工作辊的外表面与一根辅助工作辊的外表面相切，所述两根主工作辊的轴心与一根辅助工作辊的轴心呈三角形分布。
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