CN102989945A - 一种锻件泵轴的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻件泵轴的加工方法，包括以下步骤：a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C0.26-0.350%，Mn1.2-2.2%，Si0.6-1.5，Cr1.6-2.0%，W0.42-0.8%，Cd 0.4-1.0%,Cu0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；b、锻造步骤。本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻件泵轴的加工方法。
背景技术
惰轮轴是汽车上的关键零件，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。
目前，国内的惰轮轴常规的工艺流程为：加热、预锻、终锻、精整。该方案的缺点为：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5%，而且原料利用率只有20-30%，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻件泵轴的加工方法，使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的技术方案如下：
一种锻件泵轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.26-0.350%，Mn 1.2-2.2%，Si 0.6-1.5，Cr 1.6-2.0%， W 0.42-0.8%，Cd 0.4-1.0%, Cu 0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；
b、锻造步骤
1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度120mm；
2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.6min；
3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；
4、将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm；
5、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T；
6、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理
泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
所述的泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。
本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。
本发明的力学性能检测数据如下：
抗拉强度≥974 Mpa
屈服强度≥696 Mpa
伸长率≥16%
断面收缩率≥35%
布氏硬度HB=217—249。
附图说明
图1为本发明金相图。
具体实施方式
一种锻件泵轴的加工方法，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.26-0.350%，Mn 1.2-2.2%，Si 0.6-1.5，Cr 1.6-2.0%， W 0.42-0.8%，Cd 0.4-1.0%, Cu 0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；
b、锻造步骤
1、选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度120mm；
2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.6min；
3、将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；
4、将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm；
5、将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T；
6、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理
泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
所述的泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明只需要少数几个火次即可，且对坯料进行多次翻转、拔长，钢件内部的缺陷可以被压实，坯料内部变形均匀，不易出现死区，用该锻造方法制作泵轴，产品的合格率较高。
本发明的有益效果如下：上述的泵轴的锻造方法，其工艺简单、操作简单，其相应锻造时间由原来的440-550分钟减少至220-250分钟，产品的废品率减少20%，从而可以节约生产所需能源及成本。
附图为经过热处理后的泵轴金相显微组织，从图中显示结果金相组织评定为3级，合格。
Claims (2)
1.一种锻件泵轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为：C 0.26-0.350%，Mn 1.2-2.2%，Si 0.6-1.5， Cr 1.6-2.0%， W 0.42-0.8%，Cd 0.4-1.0%, Cu 0.35～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注好的坯料空冷至150-200℃时，再以每小时50-60℃升温加热至750-800℃，保温3-4小时，炉冷至室温后，再以每小时100-120℃升温至1020-1050℃，保温1-2小时；
b、锻造步骤
选用直径为30圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度120mm；
将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间3.6min；
将工件放入冲床进行镦粗，镦粗厚度40±1mm；
将工件中的镦粗端进行压方，使得长60mm，宽40mm；
将压方后的工件放入摩压机中安装的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900℃，压力400T；
将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、热校处理；
c、热处理
泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷；
d、将热处理后的工件抛丸处理；
e、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述锻件泵轴的加工方法，其特征在于，所述的泵轴的头部加热到420-580℃，保温4-5小时，然后喷雾冷却处理，泵轴的尾部在920-1020℃，保温6-8小时，然后空冷，最后泵轴中部再加温至温度为560～580℃，保温2-3小时，放入铁箱中堆冷。
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