CN102984899B - 机柜及具有该机柜的通讯设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机柜结构技术领域，提供了一种机柜及具有该机柜的通讯设备。机柜包括骨架组件和拼装于所述骨架组件上且合围形成中空腔室的覆盖组件；所述骨架组件包括立柱；所述覆盖组件包括墙板、门体、底座和顶盖，所述立柱的一端连接于所述底座，所述顶盖连接于所述立柱的另一端；所述墙板卡接于所述立柱，所述门体转动连接于所述骨架组件或者转动连接于所述覆盖组件。所述通讯设备，包括上述的机柜。本发明提供的一种机柜及具有该机柜的通讯设备，其机柜拼装结构简单，部件少，装配要求低，拼装可靠性高，各部件可单独批量生产，机柜无需整体焊接，便于搬运，以便于在山顶、楼顶等处拼装机柜，提高了机柜的质量且降低了生产、应用成本。

Description

机柜及具有该机柜的通讯设备

技术领域

本发明属于机柜结构技术领域，尤其涉及一种拼装式的机柜及具有该机柜的通信设备。

背景技术

目前的机柜，例如电信室外基站通常采用的室外机柜，用于安装通信设备,室外机柜通常有部件拼装型和金属板整体焊接型两类。

现有技术中拼装型的结构复杂，其部件多，成本高，拼装时费时费力。

现有技术中金属板整体焊接型的机柜，其采用整体焊接，焊接工作量大，焊缝多而且长，焊接密封可靠性低，焊缝锈蚀风险高，防腐性差。而且机柜越大，加工和运输越困难，成本越高，楼顶、山顶建站时需整体搬运机柜，应用不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种机柜及具有该机柜的通讯设备，其便于拼装，拼装过程省时省力，应用方便。

本发明是这样实现的：一方面，本发明提供了一种机柜，

包括骨架组件和拼装于所述骨架组件上且合围形成中空腔室的覆盖组件；

所述骨架组件包括至少四根立柱；

所述覆盖组件包括墙板、门体、底座和顶盖，所述立柱的一端连接于所述底座，所述顶盖连接于所述立柱的另一端；所述墙板卡接于所述立柱，所述立柱的侧面设置有用于卡接所述墙板的卡槽，所述墙板相对的两侧卡设于所述卡槽内，所述门体转动连接于所述骨架组件或者转动连接于所述覆盖组件。

在第一种可能实现的方式中，所述骨架组件还包括顶框和座体，所述顶框和座体分别固定连接于所述立柱的两端，所述顶框和座体夹设于所述墙板的两端，所述顶盖固定盖设于所述顶框，所述底座固定连接于所述座体。

在第二种可能实现的方式中，所述立柱的两端分别通过第一连接件、第二连接件可拆卸式固定连接于所述顶框和座体。

结合第二种可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述立柱开设有用于安放所述第一连接件、第二连接件的容置槽，所述容置槽贯通于所述立柱，所述第一连接件、第二连接件分别设置于所述立柱两端的容置槽中。

结合第三种可能实现的方式，在第四种可能实现的方式中，所述第一连接件、第二连接件均通过第一锁紧件固定于所述容置槽内，所述第一连接件、第二连接件的侧面均开设有用于连接所述第一锁紧件的第一锁紧孔，所述立柱的侧面开设有用于供所述第一锁紧件穿过的第一安装孔；所述顶框和座体均通过第二锁紧件分别锁紧于所述第一连接件、第二连接件，所述第一连接件、第二连接件的端面开设有用于连接所述第二锁紧件的第二锁紧孔；所述顶框和座体均开设有用于供所述第二锁紧件穿过的第二安装孔。

结合前述任一种可能实现的方式，在第五种可能实现的方式中，所述机柜还包括层板，所述层板固定连接于所述立柱上。

结合第二种至第四种中任一可能实现的方式，在第六种可能实现的方式中，所述立柱的至少一侧面凸设有相向设置的凸筋，所述卡槽形成于相向的所述凸筋之间。

结合第六种可能实现的方式，在第七种可能实现的方式中，所述机柜还包括层板，所述层板通过紧固件锁紧于所述凸筋上或通过搭扣的方式连接于所述凸筋上。

结合第六种可能实现的方式，在第八种可能实现的方式中，所述机柜还包括层板，所述立柱上还凸设有扩展筋，所述层板通过紧固件锁紧于所述扩展筋上或通过搭扣的方式连接于所述扩展筋上。

结合第六种可能实现的方式，在第九种可能实现的方式中，所述凸筋与所述墙板相向的一侧凸设有定位筋，所述定位筋上套设有密封条。

在第十种可能实现的方式中，所述凸筋与所述墙板相向的一侧凸设有定位筋，所述定位筋上套设有密封条。

结合第二种至第四种中任一可能实现的方式，在第十一种可能实现的方式中，所述立柱包括本体，所述本体的横截面呈矩形框状，所述本体具有四个侧壁，其中至少一侧壁形成有所述卡槽。

结合第十一种可能实现的方式，在第十二种可能实现的方式中，所述本体的至少一侧面凸设有两个垂直于该侧面且相互平行的凸筋，所述卡槽形成于两个所述凸筋之间。

结合第十二种可能实现的方式，在第十三种可能实现的方式中，其中一所述凸筋与另一凸筋相向的一侧，凸设有卡筋。

结合第十一种可能实现的方式，在第十四种可能实现的方式中，所述本体的至少一侧面开设有开口槽，所述开口槽为用于卡设所述墙板的卡槽。

结合第十一种可能实现的方式，在第十五种可能实现的方式中，所述机柜还包括层板，所述本体的至少一侧面凸设垂直于该侧面的扩展筋，所述层板连接于所述扩展筋上。

另一方面，本发明还提供了一种通讯设备，包括上述的机柜，所述机柜内设置有通讯模块。

本发明提供的一种机柜及具有该机柜的通讯设备，其机柜拼装结构简单，部件少，装配要求低，拼装可靠性高，各部件可单独批量生产，且可根据不同的要求拼装成不同大小、具有不同舱位的机柜，机柜无需整体焊接，便于搬运，以便于在山顶、楼顶等处拼装机柜，提高了机柜的质量且降低了生产、应用成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的机柜拆除门体后的立体装配图；

图2是本发明实施例提供的机柜为单舱形式时的截面示意图；

图3是本发明实施例提供的机柜拆除门体后的立体分解图；

图4是图3中A处局部放大示意图；

图5是本发明实施例提供的机柜为双舱形式时的截面示意图；

图6是本发明实施例提供的机柜为四舱形式时的截面示意图；

图7是本发明实施例提供的机柜中层板和立柱的分解示意图；

图8是本发明实施例提供的机柜中第一种结构形式的立柱的截面示意图；

图9是本发明实施例提供的机柜中第二种结构形式的立柱的截面示意图；

图10是本发明实施例提供的机柜中第三种结构形式的立柱的截面示意图；

图11是本发明实施例提供的机柜中第四种结构形式的立柱的截面示意图；

图12是本发明实施例提供的机柜中第五种结构形式的立柱的截面示意图；

图13是本发明实施例提供的机柜中层板和立柱的分解示意图；

图14是图13中B处局部放大示意图；

图15是本发明实施例提供的机柜中层板和立柱的局部示意图；

图16是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图17是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图18是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图19是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图20是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图21是本发明实施例提供的机柜中立柱的截面示意图；

图22是本发明实施例提供的机柜中立柱、墙板的局部立体示意图；

图23是本发明实施例提供的机柜中立柱、墙板的局部截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图3所示，本发明实施例提供的一种机柜，包括骨架组件(图中未标注)和拼装于骨架组件上且合围形成中空腔室的覆盖组件(图中未标注)。骨架组件包括立柱11，立柱11设置有至少四根且各立柱11纵向设置；立柱11可采用铝合金等材料通过挤出成型等合适方式成型。具体应用中，机柜为单舱机柜时，立柱11可设置为四根，四根立柱11矩形排布。机柜为双舱机柜时，立柱11可设置为六根。立柱11的数量可根据具体情况而定。

如图1～图3所示，覆盖组件包括墙板21、门体22、顶盖231和底座241，立柱11的一端连接于底座241，顶盖231连接于立柱11的另一端；底座241位于立柱11的下端，顶盖231位于立柱11的上端，墙板21和门体22位于立柱11的侧面。门体22转动连接于骨架组件或者转动连接于所述覆盖组件。墙板21卡接于立柱11，墙板21的两端可由底座241和顶盖231夹紧，拼装时，墙板21的左右两侧可以直接卡于相邻的立柱11之间，墙板21的上下两端则由顶盖231和底座241进行限位，顶盖231和底座241可通过螺丝等锁紧件或其它合适结构固定于立柱11的上下两端，部件少且拼装结构简单，装配要求低，拼装可靠性高，利于提高机柜的抗震性。立柱11、墙板21、门体22、底座241和顶盖231可单独批量生产，无需整体焊接，便于搬运且拼装过程简单易行，以便于在山顶、楼顶等处拼装机柜，提高了机柜的质量且降低了生产、应用成本。

本实施例中，如图1～图3所示，门体22转动连接于立柱11。当然，门体22也可以通过转轴连接于顶盖231和底座241，此时转轴的两端分别转动连接于顶盖231和底座241。

具体地，如图2～图4所示，立柱11的侧面设置有用于卡接墙板21的卡槽110。具体地，墙板21相对的两侧卡设于卡槽110内，机柜拼装过程简单可靠。可以理解地，根据机柜的不同形式及立柱11所在的位置，卡槽110的数量及开设的方位可以不同。例如，如图2～图4所示，单舱机柜中，与门体22相连接的两根立柱11a，其只有一个侧面设置有卡槽110。而另两根立柱11b，则在相邻的侧面均设置有卡槽110，以分别卡接三个墙板21。又如图5所示，双舱机柜中的其中一根立柱11c，其需要与三个墙板21相接，故该立柱11c的三个侧面均设置有卡槽110。再如如图6所示，两行三列的六舱机柜，立柱11设置有9根且呈三行三列排布，位于中心的立柱11d需与四个墙板21相接，故该立柱11d的四个侧面均设置有卡槽110。

具体应用时，可根据不同的要求将机柜拼装为具有合适数量舱位的机柜。

具体，所述骨架组件还包括顶框232和座体242，顶框232和座体242分别固定连接于立柱11的两端，顶框232和座体242夹设于墙板21的两端，使墙板21被可靠地限位。

顶盖231固定盖设于顶框232，所述底座241固定连接于座体242。具体应用中，可于顶框232下端连接锁紧件将顶盖231锁紧于顶框232，无需在顶盖231上开设螺丝孔，提高了机柜的防水性能。底座241可预先焊接固定于座体上，也可单独装配至立柱11下端。当然，可以理解地，顶盖231、顶框232及底座241、座体242也可采用其它合适的连接结构。

具体地，如图2～图4所示，立柱11可呈中空状，其可采用挤出成型的方式而得，本实施例中，立柱11为金属型材，金属型材指垂直于一个方向的任意横截面形状都相同的金属材料。本实施例中，立柱11具体可为铝型材，其结构强度高、质量轻、便于搬运。立柱11的两端分别通过第一连接件31、第二连接件32可拆卸式固定连接于顶框232和座体242，以便于将顶框232和座体242与立柱11连接。或者，立柱11也可以采用实心结构，以将顶框232和座体242通过锁紧件直接锁紧于立柱11的两端。本实施例中，通过设置内置于立柱11中的第一连接件31、第二连接件32，巧妙地克服了中空立柱11不便于安装顶框242和座体242的技术问题。

具体地，如图3和图4所示，立柱11开设有用于安放第一连接件31、第二连接件32的容置槽101，容置槽101贯通于立柱11，容置槽101可呈封闭腔体状，当然，立柱11、容置槽101的形状可根据实际情况而定。第一连接件31、第二连接件32分别设置于立柱11两端的容置槽101中。第一连接件31、第二连接件32的外形可与容置槽101的形状相匹配。

具体地，如图3和图4所示，第一连接件31、第二连接件32均分别通过第一锁紧件41固定于容置槽101内，第一连接件31、第二连接件32的侧面均开设有用于连接第一锁紧件41的第一锁紧孔301，立柱11的侧面开设有用于供第一锁紧件41穿过的第一安装孔102；具体应用中，第一连接件31、第二连接件32可分别从立柱11的端部放入容置槽101中，待第一锁紧孔301对准于第一安装孔102时，采用第一锁紧件41从立柱11的侧面穿过第一安装孔102并锁紧于第一锁紧孔301。第一锁紧件41可为螺丝等，第一锁紧孔301可为螺纹孔。这样，可以将第一连接件31、第二连接件32可靠地锁紧于立柱11的两端。第一连接件31、第二连接件32可采用金属板材折弯而成。

具体地，如图2～图4所示，顶框232和座体242均通过第二锁紧件42分别锁紧于第一连接件31、第二连接件32，第一连接件31、第二连接件32的端面开设有用于连接第二锁紧件42的第二锁紧孔302；顶框232和座体242均开设有用于供第二锁紧件42穿过的第二安装孔。具体应用中，可以先采用第一锁紧件41将第一连接件31、第二连接件32固定连接于立柱11两端的容置槽101内，并采用第二锁紧件42将座体242及底座241固定连接于立柱11下端的第二连接件32的端面，然后将墙板21卡于立柱11的卡槽110内并将门体22转动连接于相应的立柱11上，墙板21的下端可抵于底座241上，墙板21的两侧由相邻的立柱11限位，再采用第二锁紧件42将顶框232固定连接于立柱11上端的第一连接件31的端面，使顶框232压紧于墙板21的上端，从而可以可靠地立柱11、底座241、顶盖231、门体22进行良好的固定，拼装方便快捷且机柜的结构可靠。第二锁紧孔302可由固定焊接于第一连接件31、第二连接件32上的螺母33形成。

具体地，如图2～图4所示，顶框232开设有供第一锁紧件41穿过的贯孔，顶框232通过第一锁紧件41锁紧于第一连接件31，盖体231盖设于顶框232，且盖体231与顶框232之间通过螺丝等固定件连接。

具体地，如图2～图4所示，座体242上开设有供第二锁紧件42穿过的贯孔，座体242通过第二锁紧件42锁紧于第二连接件32，底座241夹紧于座体242及立柱11之间。

当然，可以理解地，顶框232、顶盖231和座体242、底座241也可采用一体成型等合适的结构。

具体地，如图7所示，机柜还包括层板51，以将机柜内部空间分为多层，便于安装设备。层板51固定连接于立柱11上，立柱11同时用于固定墙板21和层板51。简化了机柜结构，提升了机柜整体刚性，降低成本，方便站点拼装。具体应用中，层板51通过紧固件52锁紧于立柱11上或通过搭扣的方式连接于立柱11。紧固件52可为螺丝或铆钉，层板51也可铆接于立柱11。层板51、墙板21、顶盖231、底座241均直接与立柱11连接，进一步提高了机柜的结构可靠性。而现有技术中的层板，其一般与纵向固定于机柜内的机架立柱连接，抗震性较差。本发明实施例所提供的机柜，通过将层板51直接与立柱11固定连接，提高了机柜的结构稳定性，从而增强了机柜的抗震性能。

具体地，如图8～图12所示，立柱11的至少一侧面凸设有成对相向设置的凸筋111，卡槽110形成于相向的凸筋111之间。卡槽110可由成对相向设置的凸筋111形成。当然，可以理解地，卡槽110也可以由立柱11的侧面向内凹陷形成。本实施例中，立柱11包括本体112和凸设于本体112侧面的凸筋111，本体112的横截面呈矩形框状，其至少一侧凸设有至少一对凸筋111。具体应用中，可根据立柱11安装的位置及墙板21的设置情况设定凸筋111的位置和数量。具体应用中，立柱11的结构和形式可根据设置而定。本实施例中，将机柜安装有柜门的一侧定义为正面。立柱11可包括但不限于以下结构形式：

例如，第一种结构形式：如图8所示，与门体22相接且位于机柜边角处的立柱11a，其在立柱11a一侧面凸设有凸筋111，以卡持侧面的墙板21，另一侧面还可凸设有挡沿113，挡沿113或门体22内侧可固定设置密封胶条，以保证机柜的密封性能。

第二种结构形式：如图9所示，不与门体22相接且位于边角处的立柱11b，其相邻的两侧均分别凸设有凸筋111，以分别卡持侧面的墙板21和背面的墙板21。

第三、四种结构形式：如图10、图11所示，不与门体22相接且不位于边角处的立柱11c、11d，其三面或四面均凸设有成对的凸筋111，以卡持相应的墙板21。

第五种结构形式：如图12所示，与门体22相接且位于非机柜边角处的立柱11e，其一侧面凸设有凸筋111，以卡持墙板21，另外相邻的两侧面均凸设有挡沿113，以分别于相邻的两扇门体22相配合。

具体应用时，操作人员只需根据机柜不同位置处的立柱11，选择相应规格的立柱11即可。

具体应用中，如图13～图15所示，层板51通过紧固件52锁紧于凸筋111上或通过搭扣的方式连接于凸筋111上。紧固件52可为螺丝或铆钉等。具体地，采用搭扣结构时，可在立柱11的本体112或凸筋111等合适位置上开设有扣槽103，层板51上固定设置有可伸入扣槽103内的搭接臂511。本实施例中，每个层板51的边角处均设置有至少一组搭接臂511，每组搭接臂511可由两个上下间距设置的搭接臂511组成，相应地，立柱11上的扣槽103也上、下间距设置，使层板51可以可靠地卡入立柱11。搭接臂511可呈“L”形等合适形状。

进一步地，如图16～图21所示，立柱11上还凸设有扩展筋114，层板51通过紧固件52锁紧于扩展筋114上或通过搭扣的方式连接于扩展筋114上。

具体地，如图16～图21所示，凸筋111与墙板21相向的一侧凸设有定位筋115，定位筋115上套设有密封条(图中未示出)，以提高机柜的密封性能。

具体地，如图16～图21所示，与门体22相接的立柱11，其上的挡沿113相向于门体22的一侧凸设有卡筋116，卡筋116用于连接密封条，以便于快速定装密封条。当门体22关紧时，密封条可由柜门和挡沿113夹紧，密封效果好。

可以理解地，如图16～图21所示，上述的凸筋111、扩展筋114、定位筋115、卡筋116，其是否设置及设置的数量、位置可依据实际情况而定。凸筋111、扩展筋114、定位筋115、卡筋116可呈“L”形等合适形状。

当然，如图9、图22和图23所示，也可以在墙板21与卡槽110之间涂设密封胶或设置密封胶条61，具体应用中，可以在卡槽110的底部1101、左侧1102、右侧1103中的至少一处涂设密封胶或设置密封胶条。优选地，可以只在卡槽110靠近于机柜内部的一侧设置密封胶密封胶条。

实际应用中，立柱11的横截面可具有一个用于安放第一连接件31、第二连接件32的封闭或非封闭容置腔101，其侧面可凸设有用于形成凹槽110的凸筋111，还可根据情况凸设有凸筋111、扩展筋114、定位筋115、卡筋116等。

具体地，所述立柱11包括本体112，本体112的横截面呈矩形框状等合适形状。本实施例中，本体112呈矩形框架状，其具有四个侧壁，其中至少一侧壁形成有卡槽110。

具体地，本体112的至少一侧面凸设有两个垂直于该侧面且相互平行的凸筋111，卡槽110可形成于两个凸筋111之间。具体地，为更方便地安装密封条及进行限位，其中一所述凸筋111与另一凸筋111相向的一侧，凸设有定位筋115。

或者，所述本体的至少一侧面开设有开口槽，开口槽的截面可呈矩形，所述开口槽为用于卡设所述墙板的卡槽。

具体地，所述机柜还包括层板51，本体112的至少一侧面凸设垂直于该侧面的扩展筋114，层板51连接于所述扩展筋114上。

本发明实施例还提供了一种通讯设备，包括上述的机柜，所述机柜内设置有通讯模块。通讯模块可放置于层板51上。

需要说明的是，本实施例中的上端、下端、内侧等方位用语，只是互为相对概念或是以机柜的正常使用状态为参考，而不应该认为是有限制的。

本发明所提供的机柜，其可应用于通信领域室内、外机柜，或应用于电力、能源、石油化工、通讯等领域设备柜上。本发明所提供的机柜其通过将墙板等部件直接连接于立柱上，拼装结构简单，部件少，装配要求低，拼装可靠性高，各部件可单独批量生产，且可根据不同的要求拼装成不同大小、具有不同舱位的机柜，机柜无需整体焊接，便于搬运，以便于在山顶、楼顶等处拼装机柜，提高了机柜的质量且降低了生产、应用成本。

而且，本发明所提供的机柜，其进一步地将层板和墙板共同固定连接于立柱上，提升了机柜强度和抗震性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种机柜，其特征在于，

包括骨架组件和拼装于所述骨架组件上且合围形成中空腔室的覆盖组件；

所述骨架组件包括至少四根立柱；

所述覆盖组件包括墙板、门体、底座和顶盖，所述立柱的一端连接于所述底座，所述顶盖连接于所述立柱的另一端；所述墙板卡接于所述立柱，所述立柱的侧面设置有用于卡接所述墙板的卡槽，所述墙板相对的两侧卡设于所述卡槽内，所述门体转动连接于所述骨架组件或者转动连接于所述底座和顶盖竖直方向对应的顶角处以使得所述门体可绕所述立柱转动；

所述立柱包括本体，所述本体的至少一侧面凸设有两个垂直于该侧面且相互平行的凸筋，所述卡槽形成于两个所述凸筋之间；

所述墙板的左右两侧直接卡于相邻的立柱之间，所述墙板的上下两端由顶盖和底座进行夹紧限位。

2.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述门体转动连接于所述骨架组件的立柱。

3.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述骨架组件还包括顶框和座体，所述顶框和座体分别固定连接于所述立柱的两端，所述顶框和座体夹设于所述墙板的两端，所述顶盖固定盖设于所述顶框，所述底座固定连接于所述座体。

4.如权利要求3所述的机柜，所述门体转动连接于所述骨架组件的所述顶框及底座的竖直方向对应的顶角处以使得所述门体可绕所述立柱转动。

5.如权利要求3所述的机柜，其特征在于，所述立柱的两端分别通过第一连接件、第二连接件可拆卸式固定连接于所述顶框和座体。

6.如权利要求5所述的机柜，其特征在于，所述立柱开设有用于安放所述第一连接件、第二连接件的容置槽，所述容置槽贯通于所述立柱，所述第一连接件、第二连接件分别设置于所述立柱两端的容置槽中。

7.如权利要求6所述的机柜，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件均通过第一锁紧件固定于所述容置槽内，所述第一连接件、第二连接件的侧面均开设有用于连接所述第一锁紧件的第一锁紧孔，所述立柱的侧面开设有用于供所述第一锁紧件穿过的第一安装孔；所述顶框和座体均通过第二锁紧件分别锁紧于所述第一连接件、第二连接件，所述第一连接件、第二连接件的端面开设有用于连接所述第二锁紧件的第二锁紧孔；所述顶框和座体均开设有用于供所述第二锁紧件穿过的第二安装孔。

8.如权利要求1至7中任一项所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括层板，所述层板固定连接于所述立柱上。

9.如权利要求2至7任一项所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括层板，所述层板通过紧固件锁紧于所述凸筋上或通过搭扣的方式连接于所述凸筋上。

10.如权利要求2至7任一项所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括层板，所述立柱上还凸设有扩展筋，所述层板通过紧固件锁紧于所述扩展筋上或通过搭扣的方式连接于所述扩展筋上。

11.如权利要求2至7任一项所述的机柜，其特征在于，所述凸筋与所述墙板相向的一侧凸设有定位筋，所述定位筋上套设有密封条。

12.如权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述门体转动连接于所述立柱，转动连接有门体的所述立柱，凸设有用于与所述门体贴合的挡沿。

13.如权利要求1至7中任一项所述的机柜，其特征在于，所述立柱包括本体，所述本体的横截面呈矩形框状，所述本体具有四个侧壁，其中至少一侧壁形成有所述卡槽。

14.如权利要求13所述的机柜，其特征在于，其中一所述凸筋与另一凸筋相向的一侧，凸设有定位筋。

15.如权利要求13所述的机柜，其特征在于，所述机柜还包括层板，所述本体的至少一侧面凸设垂直于该侧面的扩展筋，所述层板连接于所述扩展筋上。

16.一种通讯设备，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的机柜，所述机柜内设置有通讯模块。