CN102964651B - 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 - Google Patents
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102964651B CN102964651B CN201210455883.6A CN201210455883A CN102964651B CN 102964651 B CN102964651 B CN 102964651B CN 201210455883 A CN201210455883 A CN 201210455883A CN 102964651 B CN102964651 B CN 102964651B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- heat
- carbon black
- coal ash
- modified coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title abstract 4
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydrobenzimidazole-2-thione Chemical compound C1=CC=C2NC(S)=NC2=C1 YHMYGUUIMTVXNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000006238 High Abrasion Furnace Substances 0.000 claims description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FIBARIGPBPUBHC-UHFFFAOYSA-N octyl 8-(3-octyloxiran-2-yl)octanoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC1OC1CCCCCCCC FIBARIGPBPUBHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 4
- IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 1-[3-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C1=CC=CC(N2C(C=CC2=O)=O)=C1 IPJGAEWUPXWFPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OPJWPPVYCOPDCM-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC OPJWPPVYCOPDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- -1 dicyclopentadienyl iron Chemical compound 0.000 abstract 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 abstract 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 101100002917 Caenorhabditis elegans ash-2 gene Proteins 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，由下述原料组成：氯丁橡胶CR121、SG-4型PVC树脂、聚-4-甲基-1-戊烯、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺、氧化铝粉、硫酸钡粉、防老剂RD、2-硫醇基苯骈咪唑、硬脂酸锌、促进剂CZ1-2、促进剂DM、3-氨丙基三甲氧基硅烷、铝酸酯偶联剂DL-411、抗氧剂、高耐磨炭黑N330、炭黑N220、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、环氧硬脂酸辛酯、甘油三醋酸酯、碳酸氢钠、改性粉煤灰、二茂铁；合理的原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种橡胶包裹料，尤其涉及一种耐热的电容外壳橡胶包裹料。
背景技术
传统的电容外壳为铝制品或塑料制品，在具有腐蚀性酸碱、高温、低温、高压或臭氧等恶劣的环境下容易损毁，影响电容的正常工作，不仅造成了资源的浪费，在安全方面也得不到有效的保障，而在电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料的技术目前没有出现过。
发明内容
本发明目的就是提供一种耐热的电容外壳橡胶包裹料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 135-145、SG-4型PVC树脂5-10、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、氧化铝粉30-35、硫酸钡粉40-45、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、硬脂酸锌3-5、促进剂CZ1-2、促进剂DM 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 40-45、炭黑N220 20-25、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、甘油三醋酸酯10-15、碳酸氢钠1-2、改性粉煤灰1-3、二茂铁1-2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
本发明的优点是：
本发明通过合理的搭配原料配方，使得生产出的橡胶料具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、抗疲劳性能、耐热、耐老化等性能都较高，为电容提供了高强度的保护作用，加入改性粉煤灰利用工业固体废弃物，不仅节约了成本，还在橡胶料的生产中起到了补强填充的作用，保证了电容在不同的恶劣条件下正常的工作，增加了电容的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 145、SG-4型PVC树脂10、聚-4-甲基-1-戊烯10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉30、硫酸钡粉40、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌5、促进剂CZ2、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 45、炭黑N22025、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯15、碳酸氢钠2、改性粉煤灰3、二茂铁2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、5%氧化铝，高速1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
（1）按照上述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，混炼8-15分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
实施例2
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 140、SG-4型PVC树脂8、聚-4-甲基-1-戊烯8、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉35、硫酸钡粉45、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌4、促进剂CZ1、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 2、高耐磨炭黑N330 45、炭黑N220 24、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯12、碳酸氢钠2、改性粉煤灰2、二茂铁2；
实施例3
橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 138、SG-4型PVC树脂9、聚-4-甲基-1-戊烯10、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、氧化铝粉32、硫酸钡粉41、防老剂RD 2、2-硫醇基苯骈咪唑1、硬脂酸锌4、促进剂CZ1、促进剂DM 2、3-氨丙基三甲氧基硅烷4、铝酸酯偶联剂DL-4112、抗氧剂1010 1、高耐磨炭黑N330 43、炭黑N220 23、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡2、环氧硬脂酸辛酯5、甘油三醋酸酯14、碳酸氢钠2、改性粉煤灰3、二茂铁1；(实施例2和3的工艺方法同实施例1)
性能测试：
传统的橡胶料和本发明的橡胶料的性能对比如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 传统橡胶料 | |
| 硬度（绍尔A）度 | 58 | 60 | 62 | 60 |
| 拉伸强度MPa | 14.8 | 13.6 | 13.9 | 13.8 |
| 拉断伸长率% | 462 | 488 | 471 | 461 |
| 压缩耐寒系数（-32℃） | 0.56 | 0.57 | 0.42 | 0.38 |
| 屈挠龟裂（万次） | 62 | 57 | 64 | 48 |
| 热空气老化后（110℃，24小时）扯断伸长率降低（%） | 11.0 | 10.9 | 11.2 | 15.5 |
| 耐介质体积变化率（70℃，24小时，空压机油）% | -2.3 | -2.6 | -2.8 | -3.3 |
| 耐臭氧（100mpa、48小时、30℃） | 不龟裂 | 不龟裂 | 不龟裂 | 不龟裂 |
| 耐介质体积变化率（70℃、24小时、89D脂）% | 27.2 | 27.8 | 28.3 | 31.3 |
| 热空气老化（125℃，70小时）拉伸强度变化率 | 9.8 | 8.2 | 8.8 | 15.3 |
由上表可以看出，本发明生产的橡胶料在力学性能、耐油性、抗疲劳性等各项性能均优良的前提上，还具有更强的耐热性。
Claims (3)
1.一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于电容的外壳采用金属网状内骨架，外面包裹橡胶料，所述的橡胶料由下述重量份的原料组成：
氯丁橡胶CR121 135-145、SG-4型PVC树脂5-10、聚-4-甲基-1-戊烯5-10、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-2、氧化铝粉30-35、硫酸钡粉40-45、防老剂RD 1-2、2-硫醇基苯并咪唑1-2、硬脂酸锌3-5、促进剂CZ1-2、促进剂DM 1-2、3-氨丙基三甲氧基硅烷3-4、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、抗氧剂1010 1-2、高耐磨炭黑N330 40-45、炭黑N220 20-25、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1-2、环氧硬脂酸辛酯5-10、甘油三醋酸酯10-15、碳酸氢钠1-2、改性粉煤灰1-3、二茂铁1-2；
所述的改性粉煤灰的制备方法为：粉煤灰用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的粉煤灰放入水中，再加入粉煤灰重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性粉煤灰。
2.一种如权利要求1所述的耐热的电容外壳橡胶包裹料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照权利要求1所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，在温度为85-90℃下，混炼8-15分钟后开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）将冷却后的胶料加入开炼机，在温度为45-55℃下薄通5-7遍即得所述橡胶料。
3.根据权利要求1所述的一种耐热的电容外壳橡胶包裹料，其特征在于金属网状内骨架与橡胶料采用粘结或硫化结合而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455883.6A CN102964651B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210455883.6A CN102964651B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102964651A CN102964651A (zh) | 2013-03-13 |
| CN102964651B true CN102964651B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=47795102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210455883.6A Active CN102964651B (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102964651B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014157602A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | 電気化学工業株式会社 | ブレンドゴム、ブレンドゴム組成物及び加硫物 |
| CN103756062A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种汽车后背门线束固定的橡胶保护套 |
| CN103756067A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种汽车马达线束橡胶护套 |
| CN105271989A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-27 | 安徽坤隆新型建材有限公司 | 一种防火保温砂浆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009019471A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods of use |
| KR101107629B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2012-01-25 | 이경아 | 다층구조 복합 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN201210455883.6A patent/CN102964651B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009019471A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sealant compositions and methods of use |
| KR101107629B1 (ko) * | 2011-04-01 | 2012-01-25 | 이경아 | 다층구조 복합 자착식 방수시트 및 이를 이용한 방수공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102964651A (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102964701B (zh) | 一种用于包裹电容外壳的丁基橡胶料 | |
| CN102942723B (zh) | 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈 | |
| CN102964651B (zh) | 一种耐热的电容外壳橡胶包裹料 | |
| WO2015154492A1 (zh) | 一种用于密封件的有机无机复合硫化丁腈橡胶及其制备方法 | |
| CN104292524A (zh) | 一种改性天然橡胶电缆护套材料 | |
| CN103102520B (zh) | 一种耐动态臭氧的电容外壳橡胶包裹料 | |
| EP2868491A1 (en) | Rubber composition for tire and tire manufactured by using the same | |
| CN103059423B (zh) | 一种耐拉伸的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN102964802A (zh) | 一种耐冷热冲击的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103102540A (zh) | 一种耐老化的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN104277342A (zh) | 一种色选机用高韧性合成橡胶及其制备方法 | |
| CN104194109B (zh) | 一种耐热氧老化环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN103102521B (zh) | 一种高性能的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN104761907A (zh) | 一种高抗撕裂、高抗疲劳的排气管吊耳及其制备方法 | |
| CN103102539A (zh) | 一种用改性粉煤灰制备的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103102537A (zh) | 一种耐油的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103102536B (zh) | 一种用于包裹电容外壳的氯丁橡胶料 | |
| CN105860385A (zh) | 一种耐湿热老化氟橡胶/三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法 | |
| CN107189131B (zh) | 一种用于钢丝编织结构的铁路总风软管内层的橡胶组合物、制备方法及其制品 | |
| CN103102672A (zh) | 一种耐磨损的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103059364A (zh) | 一种耐寒的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN103102538A (zh) | 一种耐腐蚀的电容外壳橡胶包裹料 | |
| CN108084517A (zh) | 一种遇油膨胀的橡胶及其制备方法 | |
| CN104592602A (zh) | 减震橡胶 | |
| CN105924708A (zh) | 一种环保型硅胶材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Zhanwei Inventor after: Gao Ying Inventor before: Chu Shiquan Inventor before: Luo Fangxu Inventor before: Bao Qibing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171103 Address after: 300000 Hedong District of Tianjin Zhongshan Gate harmony North 14-1-603 Co-patentee after: Gao Ying Patentee after: Wu Zhanwei Address before: 244121 Jinqiao Industrial Park, Tongling County, Tongling, Anhui Patentee before: ANHUI JIANGWEI PRECISION MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180530 Address after: 225300 Room 102, Pearl Road, Yongan Town, Yongan, Taizhou, Jiangsu Patentee after: Chen Deyan Address before: 102600 Beijing Daxing District Paradise Road four House 2 Building 1 unit 3 level 317 room. Patentee before: BEIJING ZHITOUJIA INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION CO.,LTD. Effective date of registration: 20180530 Address after: 102600 Beijing Daxing District Paradise Road four House 2 Building 1 unit 3 level 317 room. Patentee after: BEIJING ZHITOUJIA INTELLECTUAL PROPERTY OPERATION CO.,LTD. Address before: 300000 Hedong District, Tianjin, Zhongshan Gate, 14-1-603 Co-patentee before: Gao Ying Patentee before: Wu Zhanwei |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 210024 1 Xikang Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu Patentee after: Chen Deyan Address before: 225300 Room 102, Pearl Road, Yongan Town, Yongan, Taizhou, Jiangsu Patentee before: Chen Deyan |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191028 Address after: 314500 Tongxiang, Zhejiang City Industrial Park, the town of Stephen Patentee after: TONGXIANG GUANGSHENG PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: Xikang Road, Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 1 210024 Patentee before: Chen Deyan |