CN102922889B - 一种低温亮金花纸及其印制方法 - Google Patents
一种低温亮金花纸及其印制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种低温亮金花纸及其印制方法，依次包括制作图案、制作菲林片、制作印刷丝网版、上亮金底墨、转印亮金、干燥亮金和涂封面胶膜，采用本方法制备的亮金花纸，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温烘烤粘贴，显著节约能源；由于亮金花纸烘烤温度低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，被粘贴物品的报废率低；可紧密附着于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面上，粘贴牢固；生产成本显著降低；不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护和消费者健康；图案空隙部分的电化铝箔经回收再利用，可节约资源；封面胶膜采用可撕的聚丙乙烯膜，避免了造成环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种印制方法，具体是一种亮金花纸印刷制造方法。
背景技术
亮金花纸具有强度大、耐高温、耐摩擦等性能和色泽亮丽的特点，产品广泛用于陶瓷、玻璃饰品等产品上。
目前，公知的亮金花纸的印制采用高温烤花工艺，其主要印制工艺步骤为：电脑制作图案→制菲林片→制丝网版→用丝网版将金膏（含量9%-15%的以黄金为主的贵金属）印刷在一种水溶性小膜底纸上→上颜料（颜料中含铅、镉、锂）→上一层聚丙乙烯不可撕封面胶膜→吹干或自然晾干→亮金花纸产品。
在使用这种亮金花纸时，一般使用方法为：粘贴于陶瓷、玻璃饰品等产品上时，水浸泡花纸3-5分钟→待附有图案的面胶膜与水溶性小膜底纸分离后→将面胶膜贴在陶瓷或玻璃表面上→排去气泡→晾干水份→高温烤花，面胶膜经高温分解而挥发，而图案上的金膏则熔粘在陶瓷、玻璃表面，形成亮金装饰图案→成品。
这种传统方法制备的低温亮金花纸的主要不足之处包括：（1）金膏的组成主要是贵金属黄金，价格高，导致生产成本、产品价格高；（2）这种亮金花纸采用的颜料都含有铅、镉、锂等重金属有害物体，不利消费者健康；（3）图案间隙中未印刷到玻璃、陶瓷上的金膏中的贵金属不能回收，造成资源浪费；（4）封面胶膜不可撕，即不可再利用，造成资源浪费；（5）能源消耗量大：金膏需要高温烘烤才能紧密附着在被附着物（陶瓷、玻璃等）上，玻璃亮金花纸须在520°-580°的窑炉中烘烤，陶瓷亮金花纸须在900度左右的窑炉中烘烤，在烘烤过程中，消耗大量的电和天然气等能源；（6）高温亮金花纸因受温度要求，应用有局限，不能用到金属、有机玻璃等产品上做精美的图案装饰，同时高温容易造成被附着物破损而报废；（7）在高温烘烤中，封面胶膜中的聚丙乙烯等类物质经高温分解而挥发，容易造成大气污染。
发明内容
本发明的发明目的之一在于：针对上述存在的问题，提供一种能在60-180℃的条件下低温烘烤粘贴的亮金花纸的制作方法。
本发明采用的技术方案是这样的：一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）、制作图案；
（2）、制作菲林片：根据步骤（1）制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；
（3）、制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
（4）、上亮金底墨：采用步骤（3）制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨；
（5）、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤（4）得到的亮金底墨上；
（6）、干燥亮金：每次转印亮金后，都进行干燥；
（7）、涂封面胶膜：在步骤（6）处理后，涂一层封面胶膜。
上述步骤中，根据实际情况，对底纸在使用前、转印亮金后，都可进行适当干燥至不粘手的程度，效果会更好。
本发明的方法首先针对不同颜色分别制作菲林片和印刷丝网版，并采用电化铝箔替代传统工艺的黄金金膏，并采用特定的方法步骤组合，使得制得的亮金花纸可以在60-180℃的条件下低温烘烤粘贴，性能不仅能达到传统工艺的性能，某些性能甚至更优。
作为优选：在步骤（6）之后，印其它图案：不需亮金的其它图案，用步骤（3）制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上。
进一步的：每次印刷其它不需要亮金的图案后，都进行干燥。
作为优选：在步骤（4）之后步骤（5）之前，对亮金底墨进行干燥。这样可以保证底墨效果，便于后续工艺步骤的进行，也可自然风干，但是会降低生产效率。
作为优选：步骤（5）中，覆膜机辊筒加热温度为40-150℃。经过大量实验证明：温度低于40℃不能全部将电化铝箔转印到亮金底墨上，而高于150℃就浪费能源，成为不必要，甚至会不同程度地损坏辊筒、底墨等。
作为优选：在步骤（7）之前，在底纸上面涂一层烫金面油作为保护光油。这样可以使得色彩更亮丽、更持久。
进一步的：涂一层保护光油后进行干燥。
作为优选：步骤（7）中封面胶膜为可撕封面胶膜。采用可撕封面胶，可以减少浪费。
进一步的：所述可撕封面胶膜为聚丙乙烯可撕封面胶膜。采用聚丙乙烯材料的封面胶膜，可以防止环境污染。
本发明的目的之二是提供一种上述方法制作的低温亮金花纸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：（1）采用本方法制备的亮金花纸，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温烘烤粘贴，显著节约能源；由于亮金花纸烘烤温度低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，被粘贴物品的报废率低。（2）低温亮金花纸产品的用途更广泛：可紧密附着于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面上，粘贴牢固。（3）亮金的成分组成由电化铝箔取代黄金等贵金属，使生产成本显著降低。（4）本方法得到的亮金花纸的性能优异：粘附能力强，耐百格测试： ISO等级：0 ，ASTM等级：5B，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；耐水浸泡：水浸泡10小时，不掉，上述性能与传统的黄金亮金花纸的性能相当；并且，耐乙醇浸泡：乙醇浸泡3小时，不变色，不掉，该性能比传统的黄金亮金花纸更优越。（5）亮金和亮金底墨中的颜料成分是环氧树脂和染料等，不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护和消费者健康。（6）图案空隙部分的电化铝箔经回收再利用，可节约资源。（7）封面胶膜优选采用可撕的聚丙乙烯膜，既节约资源，又避免了造成环境污染。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种低温亮金花纸的印制方法，依次包括以下步骤：
（1）、制作图案：电脑制作红色（一种颜色）的图案；
（2）、制菲林片：根据电脑制作的图案，制作一张菲林片；
（3）、制版：制作一张印刷丝网版；
（4）、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：温度40-48℃，干燥时间： 2小时；
（5）、上亮金底墨：用步骤（3）制作的印刷丝网版，并用烫金底油，将图案印刷在步骤（4）处理后的底纸上，该烫金底油购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金底油；
（6）、干燥亮金底墨：温度48-50℃，干燥时间：1小时；
（7）、转印亮金：用市售覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤（6）干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40℃；
（8）、干燥亮金：温度35-40℃，干燥时间：2.5小时；
（9）、上保护光油：涂一层烫金面油作为保护光油，该烫金面油购自购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金面油；
（10）、干燥保护光油：温度25-28℃，干燥时间：3小时；
（11）、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜。
（12）、干燥封面胶膜：温度40-42℃，干燥时间：1.2小时，即得。
实施例2
一种低温亮金花纸印制方法，依次包括以下步骤：
（1）、制作图案：采用电脑制作三种颜色图案，分别是绿色、蓝色和橙色；
（2）、制菲林片：根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作三种菲林片；
（3）、制版：根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作三张印刷丝网版。其中，二张需要亮金，一张不需要亮金；
（4）、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：温度30-32℃，干燥时间：2小时；
（5）、上第一种亮金底墨：用步骤（3）步制作的第一张需要亮金的丝网版，用烫金底油，将第一种颜色（绿色）的图案印刷在步骤（4）的第一种底纸上，该烫金底油购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为EP-17双组份烫金底油；
（6）、干燥底墨：温度20-21℃，干燥时间：4.5小时；
（7）、转印第一种亮金：根据第一种颜色的亮金图案的需要，用覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤（6）干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为150℃；
（8）、干燥第一种亮金：温度15-16℃，干燥时间：4.5小时；
（9）、上第二种亮金底墨：用步骤（3）制作的第二张需要亮金的丝网版，用烫金底油，将第二种颜色（蓝色）的图案印刷在步骤（4）的底纸上；该烫金底油购自佛山市顺德区印彩印刷科技有限公司，品名为YC-220烫金底油；
（10）、干燥第二种底墨：温度32-35℃，干燥时间：3.2小时；
（11）、转印第二种亮金：根据第二种颜色的亮金图案的需要，用覆膜机将电化铝箔转印在步骤（10）干燥后的第二种亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为100℃；
（12）、干燥第二种亮金：温度48-50℃，干燥时间：1小时；
（13）、印第三种颜色（橙色）的图案，该图案不需要亮金：用步骤（3）制作的第三张不需要亮金的丝网版，用市售的普通水转印油墨，将不需要亮金的第三种颜色（橙色）的图案印刷在步骤（4）的底纸上。
（14）、干燥第三种图案油墨：温度32-35℃，干燥时间：3.2小时；
（15）、上保护光油：完成全部图案印刷后，涂一层实施例1的烫金面油作为保护光油，该烫金面油购自购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为PU-双组份烫金面油；
（16）、干燥保护光油：温度36-28℃，干燥时间：2.8小时；
（17）、上可撕封面胶膜：上一层实施例1的聚丙乙烯可撕封面胶膜；
（18）、干燥封面胶膜：干燥步骤（17）的聚丙乙烯可撕封面胶膜，即得。
实施例3
一种低温亮金花纸的印制方法，依次包括以下步骤：
取消实施例1的步骤（9）、步骤（10），其余步骤与实施例1相同。
实施例4
一种低温亮金花纸的印制方法，依次包括以下步骤：
取消实施例2的步骤（15）、步骤（16），其余步骤与实施例2相同。
实施例5
干燥底纸、底墨和亮金时温度均为15-16℃，干燥时间均为5小时，其余步骤与实施例1相同。
实施例6
干燥底纸、底墨和亮金时温度均为48-50℃，干燥时间均为1小时，其余步骤与实施例2相同。
实施例7
干燥底纸、底墨和亮金时温度均为35-36℃，干燥时间均为3小时，其余步骤与实施例2相同。
Claims (10)
1.一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）、制作图案；
（2）、制作菲林片：根据步骤（1）制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；
（3）、制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
（4）、上亮金底墨：采用步骤（3）制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨；
（5）、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤（4）得到的亮金底墨上；
（6）、干燥亮金：每次转印亮金后，都进行干燥；
（7）、涂封面胶膜：在步骤（6）处理后，涂一层封面胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：在步骤（4）之后步骤（5）之前，对亮金底墨进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：
步骤（5）中，覆膜机辊筒加热温度为40-150℃。
4.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于:在步骤（6）之后，印其它图案：不需要亮金的其它图案，用步骤（3）制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上。
5.根据权利要求4所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：每次印刷其它不需要亮金的图案后，都进行干燥。
6.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油。
7.根据权利要求6所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：涂一层烫金面油后进行干燥。
8.根据权利要求1所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：步骤（7）中，封面胶膜为可撕封面胶膜。
9.根据权利要求8所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：所述可撕封面胶膜为聚丙乙烯可撕封面胶膜。
10.一种权利要求1-9任意一项制备的低温亮金花纸。
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