CN102920599B - 复剂型药剂瓶 - Google Patents

Abstract

一种复剂型药剂瓶，包含：一个瓶体，一端形成开口端，另一端形成封闭端；至少一个隔塞，设置于该瓶体中以隔设出至少两个容室，各隔塞具有一个贯孔；一个封塞，设置于邻近该瓶体的开口端处，该封塞具有一个通孔；及一个推杆，设有至少一个卡掣部，该至少一个卡掣部可移动地穿塞于对应的隔塞的贯孔，且该推杆的一端凸伸于该瓶体的开口端外。本发明的复剂型药剂瓶，其结构简易，且使用时可不必通过辅助工具按压隔塞来压缩容室，仅需通过推压与隔塞结合的一个推杆，改变推杆与隔塞之间的相对位置，使推杆上径向断面宽度较大的卡掣部脱离隔塞的贯孔，使瓶体内的各容室相互连通，以确实混合各容室中的药剂，故具有提升操作便利性的功效。

Description

复剂型药剂瓶

技术领域

本发明有关于一种复剂型药剂瓶，特别是一种可将多种注射药剂分开储放，并于使用前混合以供注射器抽取的复剂型药剂瓶。

背景技术

请参阅图1，中国台湾公开第200730166号《不具有旁通道的双腔容器》专利案，揭示了一种药剂瓶9，其于一个管状本体91的上、下两端，分别设置一个上扣合件92及一个下扣合件93，并于该本体91中设置高度为H的一个隔离塞94，使得该隔离塞94与上扣合件92之间形成一个上容室95，且该隔离塞94与下扣合件93之间形成一个下容室96；该上容室95及该下容室96中分别装有药剂。其中，该药剂瓶9的上扣合件92下端，另设有长度为L的中空针97，该中空针97于尖端的相反端处具有至少一个开口971，且L＞H。

据此结构，使用者可通过推压上扣合件92，使中空针97刺穿隔离塞94，令上容室95中的药剂从中空针97的开口971流至下容室96，致使药剂瓶9中的两种药剂在该下容室96中完成混合。

然而，当中空针97刺穿隔离塞94时，从隔离塞94上切割下来的碎屑易塞卡在中空针97的内部，使得上容室95中的药剂不易流向下容室96，因此该药剂瓶9混合药剂的效率并不理想。再者，该药剂瓶9的本体91与上扣合件92、下扣合件93及隔离塞94之间，均形成密合状态；也即，该上容室95与下容室96中将维持有一定的压力，使得按压该上扣合件92向本体91内部移动的动作不易实施，欲使中空针97刺穿隔离塞94更不容易，故该药剂瓶9存在有操作不便的问题。

再请参阅图2，中国台湾公开第200722072号《在圆柱体内的不具有旁通道的双腔容器》专利案，揭示了另一种药剂瓶8，其于一个管状本体81的上、下两端，分别设置一个上扣合件82及一个下扣合件83，并于该本体81中设置一个隔离塞84，使得该隔离塞84与上扣合件82之间形成一个上容室85，且该隔离塞84与下扣合件83之间形成一个下容室86；该上容室85及该下容室86中分别装有药剂。其中，该隔离塞84设有轴向贯穿的一个开口841，且该开口841具有一个上部841a及一个下部841b，该上部841a的径向断面宽度小于该下部841b的径向断面宽度，且该上部841a中塞合有一个成形部件87。

上述药剂瓶8的设计理念，欲提供使用者通过推压上扣合件82而对上容室85加压，使成形部件87从隔离塞84的开口841的上部841a中脱离，而落至隔离塞84的开口841的下部841b，以连通该本体81的上容室85与下容室86，致使药剂瓶8中的两种药剂在该下容室86中完成混合。

然而，同于前例，该药剂瓶8的上容室85与下容室86中维持有一定的压力，使得按压该上扣合件82向本体81内部移动的动作不易实施。此外，按压该上扣合件82时，上容室85中增加的压力会均匀地施于隔离塞84顶部，而不会仅对该成形部件87加压，且该药剂瓶8的本体81内部并无设置任何限制隔离塞84不能向下移动的结构，因此该隔离塞84受压时，该成形部件87并不易从隔离塞84中脱离，故该药剂瓶8也存在有混合药剂的效率不理想的问题。

再者，前述二药剂瓶9、8在操作时，还需额外搭配使用一个细长状的工具，以按压上扣合件92、82向本体91、81内部移动，故操作便利性较差。

又，再请参阅图3a、3b，美国公告第6021892号《Device for packaging a productcomprising constituents which must be stored separately and mixed just beforeuse of the product》专利案揭示一种容器7，该容器7内部形成上下相邻的二容室71a、71b，该二容室71a、71b之间形成一个开口72，该开口72以一个隔片73封闭以分隔该二容室71a、71b，该隔片73向上延伸一个杆体74，该杆体74顶部可分离地连接至一个可变形区75，该可变形区75凸伸于该容器7顶部。

据此结构，使用者可通过按压容器7顶部的可变形区75，使杆体74与隔片73产生位移而脱离二容室71a、71b之间的开口72，令容器7的二容室71a、71b相连通，以混合二容室71a、71b中的物质。

然而，该容器7的内部结构复杂，制造成本较高；且若延伸设置呈具有三个以上容室的容器7时，其实施时易发生脱离上方开口72的杆体74或隔片73遮盖住下方开口72的情况，导致各容室之间的连通效果不佳，需不断摇晃容器7，方可使各容室中的物质均匀混合，因此使用便利性较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种复剂型药剂瓶，结构简易且仅需通过推压与隔塞结合的一个推杆，改变推杆与隔塞之间的相对位置，即可使各容室相连通以混合药剂。

本发明的次一目的是提供一种复剂型药剂瓶，可于使用时确实维持各容室连通而不堵塞。

为达到前述目的，本发明所运用的技术内容包含有：

一种复剂型药剂瓶，包含：一个瓶体，一端形成开口端，另一端形成封闭端；至少一个隔塞，设置于该瓶体中以隔设出至少两个容室，各隔塞具有一个贯孔；一个封塞，设置于邻近该瓶体的开口端处，该封塞具有一个通孔；及一个推杆，设有至少一个卡掣部，该至少一个卡掣部可移动地穿塞于对应的隔塞的贯孔，且该推杆的一端凸伸于该瓶体的开口端外。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该推杆的径向断面宽度等于该封塞的通孔。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该至少一个卡掣部的径向断面宽度大于该推杆的径向断面宽度。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该封塞顶部设有可供该封塞抵接的一个封盖，该封盖具有一个穿孔，且该封盖结合于该瓶体的开口端处。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该推杆的一端形成一个接合部，该推杆另设有一个推盘，该推盘设有一个结合于该推杆的接合部的接合部。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该推盘设有一个穿针孔，该穿针孔的设置位置对应位于封盖的穿孔的直径范围内。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该瓶体顶部设有一个覆盖该推盘及推杆凸伸于该封盖外部分的外盖。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该瓶体的内径由该开口端向该封闭端随该至少一个隔塞的设置数量而呈阶梯状地减小。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该至少一个隔塞的上表面和/或下表面，以该贯孔为中心呈现中间低而外缘高的斜面状。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该贯孔的内周缘设有数个环凸部。

本发明的复剂型药剂瓶，其中，该瓶体依不同内径分成数个区段，各区段的交界处分别形成一个挡止面，各卡掣部之间的距离等于对应的两个挡止面之间的距离。

本发明有益效果在于：所述的复剂型药剂瓶，其结构简易，且使用时可不必通过辅助工具按压隔塞来压缩容室，仅需通过推压与隔塞结合的一个推杆，改变推杆与隔塞之间的相对位置，使推杆上径向断面宽度较大的卡掣部脱离隔塞的贯孔，令瓶体内的各容室相互连通，以确实混合各容室中的药剂，故具有提升操作便利性的功效。

本发明的复剂型药剂瓶，可于使用时，借助按压推杆，迫使推杆上径向断面宽度较大的卡掣部从隔塞的贯孔中脱离，使瓶体中的各容室确实连通而不堵塞，让使用者可不必反复摇晃瓶体即可使各容室中的药剂均匀混合，故可提升使用便利性。

附图说明

图1：一种现有的药剂瓶的剖面图。

图2：另一种现有的药剂瓶的剖面图。

图3a：一种现有的容器的剖面图。

图3b：一种现有的容器的实施示意图。

图4：本发明第一实施例的立体分解图。

图5：本发明第一实施例的组合剖面图。

图6：本发明第一实施例的实施示意图(一)。

图7：本发明第一实施例的实施示意图(二)。

图8：本发明第二实施例的立体分解图。

图9：本发明第二实施例的组合剖面图。

图10：本发明第二实施例的实施示意图。

其中：

〔本发明〕

1瓶体 11封盖

111穿孔 12凸缘

13上段 14下段

15挡止面 15a挡止面

15b挡止面 16a第一容室

16b第二容室 16c第三容室

16d第四容室 16e第五容室

17上段 18中段

19下段

2隔塞 2a隔塞

2b隔塞 21贯孔

211环凸部

3封塞 31通孔

4推杆 41卡掣部

41a卡掣部 41b卡掣部

42接合部 43推盘

431接合部 432穿针孔

5外盖

6注射器 61注射针

M1第一药剂 M2第二药剂

〔现有技术〕

9药剂瓶 91本体

92上扣合件 93下扣合件

94隔离塞 95上容室

96下容室 97中空针

971开口

H高度

L长度

8药剂瓶 81本体

82上扣合件 83下扣合件

84隔离塞 841开口

841a上部 841b下部

85上容室 86下容室

87成形部件

7容器 71a容室

71b容室 72开口

73隔片 74杆体

75可变形区

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参阅图4，为本发明第一实施例的立体分解图。在本实施例中，该复剂型药剂瓶包含一个瓶体1、至少一个隔塞2、一个封塞3及一个推杆4。该至少一个隔塞2设置于该瓶体1中，以隔设出用以容置不同药剂的至少两个容室，该封塞3封盖住该瓶体1的瓶口，该推杆4可以控制该至少两个容室的连通与否，以分隔或混合各容室中的药剂。

瓶体1的一端形成开口端，另一端则形成封闭端，该瓶体1的开口端处可以结合有一个封盖11，该封盖11具有一个穿孔111，且该穿孔111可以设置于该封盖11的中心处。在本实施例中，该封盖11可以选择为常用于包装瓶封口的铝盖，且为使该封盖11能够更稳固地结合于该瓶体1以达到封闭的效果，该瓶体1的开口端处可以形成一个凸缘12，以通过一台现有的铝盖封口机，使该封盖11扣合于瓶体1的开口端时，可以反钩于瓶体1的凸缘12而达定位(如图5所示)。

另为提供定位以界定出各容室的空间大小，瓶体1具有不同内径尺寸的数个区段，使该瓶体1的内径由开口端向封闭端，随该至少一个隔塞2的设置数量而呈阶梯状地减小。在本实施例中，该瓶体1可以分为一个上段13及一个下段14，该上段13邻近该瓶体1的开口端，该下段14邻近该瓶体1的封闭端。其中，该上段13的内径均等，该下段14的内径均等且小于上段13的内径，故于该上段13及下段14的交界处可形成一个挡止面15。

请参阅图4、图5，在本实施例中，至少一个隔塞2的数量可以为一个，该隔塞2的外径约等于瓶体1的上段13的内径且大于瓶体1的下段14的内径；故该隔塞2能够以紧配合的结合方式设置于该瓶体1的上段13中，并抵靠于上段13及下段14交界处的挡止面15。该隔塞2与瓶体1的封闭端之间形成一个第一容室16a，该隔塞2与瓶体1的开口端之间形成一第二容室16b。其中，该隔塞2具有一个贯孔21，且该贯孔21之内周缘较佳设有数个环凸部211。又，该隔塞2的上表面和/或下表面，以该贯孔21为中心呈现中间低而外缘高的斜面状，以具有引流的效果，使液状或粉状的药剂较易从第一容室16a通过该贯孔21而流入第二容室16b，或由第二容室16b通过该贯孔21流入第一容室16a。

封塞3可以设置于邻近该瓶体1的开口端处，以封盖瓶体1的第二容室16b。封塞3的顶部表面可抵接于封盖11，以借该封盖11的限位作用，防止封塞3从瓶体1中脱出。该封塞3具有一个通孔31，该通孔31与该封盖11的穿孔111及该隔塞2的贯孔21呈同轴设置样式。

该推杆4的径向断面宽度约等于封塞3的通孔31，推杆4设有至少一个卡掣部41，该至少一个卡掣部41可以与该推杆4一体成型制造，或结合于该推杆4。该至少一个卡掣部41的设置数量可以对应于隔塞2的设置数量，故于本实施例中，该至少一个卡掣部41的设置数量也可以为一个，且该卡掣部41可以设置于该推杆4的一端。该卡掣部41的径向断面宽度大于该推杆4的径向断面宽度而约等于隔塞2的贯孔21的内径，且该卡掣部41的外形对应于隔塞2的贯孔21，使该卡掣部41能够以紧配合的结合方式穿塞定位于隔塞2的贯孔21中，并借该贯孔21内周缘的数个环凸部211，提升该卡掣部41与贯孔21之间的密合度，使瓶体1的第一容室16a与第二容室16b不相连通。

同时，该推杆4也能够以紧配合的结合方式穿塞定位于封塞3的通孔31中，且该推杆4的另一端可以穿过封盖11的穿孔111并凸伸于瓶体1的开口端外，以供使用者施力推压该推杆4而带动卡掣部41产生同步的位移，迫使卡掣部41脱离隔塞2的贯孔21，致使瓶体1的第一容室16a与第二容室16b相连通。

又，推杆4的一端可以形成一个接合部42；该推杆4另设有一个推盘43，可方便使用者握持以进行推压该推杆4的动作，该推盘43设有一个接合部431，该推盘43的接合部431结合于该推杆4的接合部42，其结合方式可以为螺合(在该推杆4的接合部42设置外螺纹，该推盘43的接合部431则设置对应的内螺纹，或者相反设置)或卡扣等现有的结合方法，本发明并不加以限制。

再者，该推盘43设有一个穿针孔432，该穿针孔432的设置位置对应位于封盖11的穿孔111的直径范围内，以供一个注射器6的针头61(请参阅图7)穿过该穿针孔432及穿孔111，并刺穿封塞3而抽取注射用的药剂。而瓶体1顶部还可以设有一个外盖5，以将推盘43及推杆4凸伸于封盖11外的部分都覆盖住，可防尘并同时防止误压推盘43而连动推杆4移动，致使瓶体1的第一容室16a与第二容室16b在使用前即相互连通。

请参阅图5，本发明第一实施例的组设，先将瓶体1的开口端朝上，并将定量的第一药剂M1填入瓶体1中，该隔塞2随后置入瓶体1中，并推至瓶体1的上段13及下段14交界处的挡止面15，令瓶体1的下段14及上段13内部分别形成第一容室16a及第二容室16b；续将推杆4上的卡掣部41穿塞定位于该隔塞2的贯孔21，以将该第一药剂M1密封于该第一容室16a中。或者，将推杆4与隔塞2预先结合，再压抵隔塞2至瓶体1的挡止面15处。

续将定量的第二药剂M2填入瓶体1中，封塞3则套入该推杆4而置入瓶体1邻于开口端处，封塞3的通孔31与推杆4密合，以将第二药剂M2密封于第二容室16b中。其中，第一药剂M1及第二药剂M2至少有一为液体形态。

续将封盖11的穿孔111套入推杆4，使封盖11结合于瓶体1的凸缘12。该推盘43接合该推杆4，且外盖5结合于瓶体1顶部，以完成组设。

请参阅图6，本发明第一实施例使用时，可取下外盖5(请参阅图5)并推压推盘43，较佳推至与封盖11相贴合，使推杆4上的卡掣部41从该隔塞2的贯孔21中脱离，令第一容室16a与第二容室16b相连通，并视第一药剂M1与第二药剂M2的剂型，将瓶体1维持开口端朝上或倒置，令液态的药剂从第一容室16a流至第二容室16b(或由第二容室16b流至第一容室16a)而混合两药剂。在本实施例中，由于第一药剂M1的剂型为固态(例如：粉末状)，第二药剂M2的剂型为液态，因此使用时可维持瓶体1的开口端朝上，使第二容室16b中的第二药剂M2通过隔塞2的贯孔21与推杆4之间的间隙而进入到第一容室16a中，以与第一容室16a中的第一药剂M1混合。

请参阅图7，完成混合后，则再将瓶体1倒置，混合后的药剂则从第一容室16a中通过该隔塞2而进入到第二容室16b中。其中，借助隔塞2的上、下表面的斜面设计，使液态药剂的流动更加顺畅，以减少药剂残留的问题。最后，将注射器6的针头61穿过推盘43的穿针孔432及封盖11的穿孔111而刺穿封塞3，以伸入至瓶体1的第二容室16b中抽取混合后的药剂，以对患者进行皮下注射。

请参阅图8，为本发明第二实施例的立体分解图。本发明的第二实施例大致上同于第一实施例，其不同之处在于：第二实施例有关于在同一药剂瓶中储放三种以上药剂时的复剂型药剂瓶结构，以下以储放三种药剂为例说明，而三种以上药剂的结构则可以依此类推；其中，部分构件与第一实施例相同的特征便不再详述。

在本实施例中，隔塞2的数量可以为二个，且分别标示为2a及2b。另为提供定位以界定出各容室的空间大小，瓶体1的内径与第一实施例相同，可以随隔塞2的设置数量而呈阶梯状地减小；也即，于本实施例中，该瓶体1可以分为一个上段17、一个中段18及一个下段19，该上段17邻近该瓶体1的开口端，该下段19邻近该瓶体1的封闭端，该中段18则位于该上段17与下段19之间。其中，该上段17的内径均等，该中段18的内径均等且小于上段17的内径，该下段19的内径均等且小于中段18的内径，故于该上段17与中段18，以及该中段18与下段19的交界处，可分别形成一个挡止面15a、15b。

请参阅图8、图9，隔塞2a的外径约等于瓶体1的中段18的内径且大于瓶体1的下段19的内径，隔塞2b的外径约等于瓶体1的上段17的内径且大于瓶体1的中段18的内径；故该隔塞2a能够以紧配合的结合方式设置于该瓶体1的中段18中，并抵靠于中段18及下段19交界处的挡止面15b，该隔塞2b则能够以紧配合的结合方式设置于该瓶体1的上段17中，并抵靠于上段17及中段18交界处的挡止面15a。是以，该隔塞2a与瓶体1的封闭端之间形成一个第三容室16c，该隔塞2a与隔塞2b之间形成一个第四容室16d，该隔塞2b与瓶体1的开口端之间形成一个第五容室16e。

隔塞2a、2b各具有一个贯孔21，且该二贯孔21的内周缘较佳设有数个环凸部211。又，该隔塞2a、2b的上表面和/或下表面，皆可以各自的贯孔21为中心呈现中间低而外缘高的斜面状，以具有引流的效果，使液状或粉状的药剂较易从一容室通过贯孔21而流入另一容室。封塞3则设置于该瓶体1中邻近开口端处，以封盖瓶体1的第五容室16e。

在本实施例中，该推杆4设有对应隔塞2a、2b数量的两个卡掣部41a、41b，且该两个卡掣部41a、41b之间的距离约等于瓶体1中两个挡止面15a、15b之间的距离，使该两个卡掣部41a、41b可分别成紧配合地穿塞定位于隔塞2a、2b的贯孔21，令瓶体1的第三容室16c、第四容室16d及第五容室16e均无法相连通。

请参阅图10，本发明第二实施例使用时，可取下外盖5(请参阅图9)并施力推压推盘43，迫使推杆4上的两个卡掣部41a、41b分别从该隔塞2a、2b的贯孔21中脱离，令第三容室16c、第四容室16d及第五容室16e相连通。使第五容室16e中的药剂分别通过隔塞2a、2b的贯孔21与推杆4之间的间隙而进入到第三容室16c中，以及第四容室16d中的药剂通过隔塞2a的贯孔21与推杆4之间的间隙而进入到第三容室16c中，以与第三容室16c中的药剂混合。与第一实施例相同地，在药剂完成混合后，则再将瓶体1倒置，混合后的药剂则可流至第五容室16e中，以便注射器6(请参阅图7)抽取而对患者进行皮下注射。

其中，若第三容室16c与第四容室16d中均为液态的药剂，则操作时可直接将瓶体1倒置，并按压推杆4至定位，使第三容室16c与第四容室16d中的液态的药剂皆流入第五容室16e中混合。故操作本发明复剂型药剂瓶的方法可依各容室中填充的药剂剂型而有所不同，该领域中具通常知识者可以理解，而不为本发明所限制。

综上所述，本发明的复剂型药剂瓶，其结构简易，且使用时可不必通过辅助工具按压隔塞来压缩容室，仅需通过推压与隔塞结合的一个推杆，改变推杆与隔塞之间的相对位置，使推杆上径向断面宽度较大的卡掣部脱离隔塞的贯孔，令瓶体内的各容室相互连通，以确实混合各容室中的药剂，故具有提升操作便利性的功效。

本发明的复剂型药剂瓶，可于使用时，借助按压推杆，迫使推杆上径向断面宽度较大的卡掣部从隔塞的贯孔中脱离，使瓶体中的各容室确实连通而不堵塞，让使用者可不必反复摇晃瓶体即可使各容室中的药剂均匀混合，故可提升使用便利性。

另，除本发明图式所揭露的样式以外，推杆也可以是以其杆体本身作为卡掣部，并于该推杆的杆体上设置径向断面宽度较小的凹槽，使得推杆与隔塞之间的结合关系，改以推杆的杆体所形成的卡掣部，以紧配合的结合方式穿塞定位于隔塞的贯孔中，据以控制隔塞两端的容室不相连通；并于施力按压推杆后，使推杆的杆体上的凹槽与隔塞的贯孔相对应，以连通隔塞两端的容室。此简易的变化为该技术领域人士可以理解，故本发明不加以限制。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种复剂型药剂瓶，其特征在于包含：

一个瓶体，一端形成开口端，另一端形成封闭端；

至少一个隔塞，设置于该瓶体中以隔设出至少两个容室，各隔塞具有一个贯孔；

一个封塞，设置于邻近该瓶体的开口端处，该封塞具有一个通孔，该封塞顶部设有可供该封塞抵接的一个封盖，该封盖具有一个穿孔；及

一个推杆，设有至少一个卡掣部，该至少一个卡掣部可移动地穿塞于对应的隔塞的贯孔，且该推杆的一端凸伸于该瓶体的开口端外。

2.依权利要求1 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该推杆的径向断面宽度等于该封塞的通孔。

3.依权利要求2 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该至少一个卡掣部的径向断面宽度大于该推杆的径向断面宽度。

4.依权利要求1、2或3所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该推杆的一端形成一个接合部，该推杆另设有一个推盘，该推盘设有一个结合于该推杆的接合部的接合部。

5.依权利要求4所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该推盘设有一个穿针孔，该穿针孔的设置位置对应位于封盖的穿孔的直径范围内。

6.依权利要求4 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该瓶体顶部设有一个覆盖该推盘及推杆凸伸于该封盖外部分的外盖。

7.依权利要求1、2 或3 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该瓶体的内径由该开口端向该封闭端随该至少一个隔塞的设置数量而呈阶梯状地减小。

8.依权利要求1、2 或3 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该至少一个隔塞的上表面和/ 或下表面，以该贯孔为中心呈现中间低而外缘高的斜面状。

9.依权利要求1、2 或3 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该贯孔的内周缘设有数个环凸部。

10.依权利要求7 所述的复剂型药剂瓶，其特征在于，该瓶体依不同内径分成数个区段，各区段的交界处分别形成一个挡止面，各卡掣部之间的距离等于对应的两个挡止面之间的距离。