CN102924047B - 一种瓷器素胎 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种瓷器素胎，该素胎成份包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%，其制作方法步骤为：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照上述质量配比装入球磨机中细磨；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方米的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间10～12小时，出窑既得成品。本发明的优点是素胎的原料容易获取，处理简便，制作工序少，出窑得到的素胎品质满足各种特殊瓷器的需要，提高特殊瓷器的成品率。
Description
技术领域
本发明属于制作瓷器配方成份及工艺技术领域，具体涉及到一种瓷器素胎。
背景技术
瓷器是一种由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等组成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3%不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用的瓷器，是中华文明展示的瑰宝。
一般瓷器均由素胎和釉组成，素胎是指陶瓷生坯没有上釉前预烧的胎，它既可增强坯体机械强度，使其在搬运时不容易损坏，又可在上彩釉时不会因浸湿坯体而导致坼裂，现在的素胎主要成份是矿石，如长石和石英等，其硅含量过高使素胎在出窑冷却后极易开裂，而且这种原料的素胎在选择原料时相对比较严格、原料处理要经过长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻等过程，处理方法繁复，而且其品质满足不了制造一些特殊的瓷器，如钧瓷等，导致钧瓷的成品率低。
发明内容
为解决现有瓷器素胎中原料的选择比较严格、处理原料过程繁复、制作工序多、珍品率低的技术问题，本发明公开了一种瓷器素胎，目的是使原料易获取、处理过程简便，且减少制作工序，提高素胎的品质，能够满足于各种特殊瓷器的要求，从而使成品率和珍品率均显著提高。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种瓷器素胎，包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%。
所述矿石中还包括碱石，该成份占素胎总量的质量百分比为石13～17%。
制作所述瓷器素胎的方法，该方法包括以下步骤：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照各成份占素胎总量的质量百分比：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%、碱石13～17%装入球磨机中细磨，细磨17～24小时，瓷土的细度达到取1000克瓷土过200目标准筛网，筛网剩余小于等于5克，保持瓷土湿度32～40%，温度-5°～40°；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，在素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，所放置的防火板高度应低于素胎高度或与素胎高度相同，以保证窑炉中顶层温度和底层温度相差10～20°，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间为10～12小时，出窑既得成品。
发明的有益效果：1、本发明瓷土中的主要成份是软土、硬土、活性白土，软硬土直接用手触感即可，手握土感到稍硬即为硬土，软土为淤泥等当中的土，这些原料都非常容易获得，成本低廉，而且软土天然含水量高、压缩性高、粘结性强，其和硬土和白土混合后使得土坯容易成型，且不用经过行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻等这些步骤，处理简便；2、由于大部分土壤代替了矿石成份，这样会使硅的含量减少，而且烧制方法当中加入了防火板，保证窑里每层的温度相差不大，使得素胎在烧制出窑的珍品率高；3、素胎的这些成份，提高了素胎的品质，满足了各种瓷器对于素胎品质的要求，如特殊瓷器钧瓷也可用此素胎，而且原料处理起来工序简便，避免了繁复工序中一步差错就得不到理想瓷器的技术问题，从而提高钧瓷等特殊瓷器的成品率。
具体实施方式
下面结合实施例对发明内容做进一步的说明。
实施例一：一种瓷器素胎，包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土22%，硬土25%，活性白土20%、石英10%、黄长石10%。上述矿石中还可包括碱石，该成份占素胎总量的质量百分比为13%。
制作所述瓷器素胎的方法，该方法包括以下步骤：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照各成份占素胎总量的质量百分比：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英6～10%、黄长石8～12%，装入球磨机中细磨，细磨17～24小时，瓷土的细度达到取1000克瓷土过200目标准筛网，筛网剩余小于等于5克，保持瓷土湿度32～40%，温度-5°～40°；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，在素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，所放置的防火板高度应低于素胎高度或与素胎高度相同，以保证窑炉中顶层温度和底层温度相差10～20°，窑素烧的温度在980～1000°范围内，烧制时间为10～12小时，出窑既得素胎成品。
得到的素胎上釉后再入2立方米的窑烧，烧制温度在1260-1280°范围内，用还原气氛烧制13-15小时，出窑后便可得到钧瓷，钧瓷是河南省禹州市的特产，其原料可以从当地选取，现有钧瓷的成品率都不高，一般仅在10%左右，使用本发明的素胎及其素胎烧制方法，可使钧瓷成品率提高，本发明的这种素胎原材料的成本不会增加，素烧之后形成的素胎成品不易开裂、表面圆滑，色泽如金沙，而且在烧制时由于在温度高的顶层用防火板吸收热量，所以使每窑里顶层和底层的素胎的质量都一致，一般2立方米的窑里20个素胎中只能出2、3个素胎能供烧制钧瓷使用，本发明的素胎窑里20个素胎中有10个都可供钧瓷使用，这样降低了在选择素胎时的成本，也使素胎上釉后得到的钧瓷成品率变高。
实施例二：本发明的瓷器素胎，包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土28%，硬土20%，活性白土18%、石英6%、黄长石12%。
上述矿石中还可包括碱石，该成份占素胎总量的质量百分比为16%。
其制作方法同实施例一，出窑后的素胎色泽如金沙入泥，在1260-1280°范围内入窑素烧，素烧13-15小时，无需再进行上釉可独立成为一件瓷器。
实施例三：本发明的瓷器素胎，包括土壤和矿石，土壤包括软土、硬土和活性白土，矿石包括石英和黄长石，各成份占素胎总量的质量百分比为：软土25%，硬土21%，活性白土22%、石英7%、黄长石8%。
上述矿石中还可包括碱石，该成份占素胎总量的质量百分比为17%。
本发明的素胎成份大多是土壤，原料易获取，上釉后作为普通常用的瓷器，其制作成本不会增加，就能保证每个窑里烧制出的素胎成品都可用又能提高其品质，显著降低了常用瓷器的成本。
以上所述，仅为本发明具体实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效成份的变化均落在本技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种瓷器素胎的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：①处理瓷土：将矿石成份石英、黄长石和碱石放入碾碎机中，粗碎成沙粒状或粉状，再将所有成份按照各成份占素胎总量的质量百分比：软土22～28%，硬土20～25%，活性白土18～22%、石英7～10%、黄长石8～12%、碱石13～17%装入球磨机中细磨，细磨17～24小时，瓷土的细度达到取1000克瓷土过200目标准筛网，筛网剩余小于等于5克，保持瓷土湿度32～40%，温度-5°～40℃；②拉胚成型；③烧制：经过步骤②成型的土坯用容积为2立方米的窑烧制，在窑里温度高的顶层搁置防火板，在素胎左右两侧均放置防火板吸收热量，以保证窑炉里顶层温度和底层温度相差10～20℃，所放置的防火板高度应低于素胎高度或与素胎高度相同，窑素烧的温度在980～1000℃范围内，烧制时间10～12小时，出窑既得素胎成品。
2.一种瓷器素胎，其特征在于，所述瓷器素胎通过权利要求1所述的制作方法制作而成。
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