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CN102909373A - 一种模具冲压顶杆的制备方法 - Google Patents

一种模具冲压顶杆的制备方法 Download PDF

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CN102909373A
CN102909373A CN2012103407580A CN201210340758A CN102909373A CN 102909373 A CN102909373 A CN 102909373A CN 2012103407580 A CN2012103407580 A CN 2012103407580A CN 201210340758 A CN201210340758 A CN 201210340758A CN 102909373 A CN102909373 A CN 102909373A
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CN2012103407580A
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Inventor
刘春芳
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ANHUI HUAIYUAN COUNTY SHANGGUAN MOLD TECHNOLOGY CO LTD
Original Assignee
ANHUI HUAIYUAN COUNTY SHANGGUAN MOLD TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种模具冲压顶杆的制备方法，包括配料、冲压、烧结渗铜、热处理、发黑处理等步骤，配方主料中包括有废钢粉末、电解镍，本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。

Description

一种模具冲压顶杆的制备方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种模具冲压顶杆的制备方法。
背景技术
模具冲压顶杆一般采用车削加工，但普通存在强度不够、易损坏、加工费时费力，成本高，浪费材料等问题。粉末冶金技术由于可以大大节省材料，生产技术要求不高，可以大批量生产，受到企业欢迎。
发明内容
本发明提供了一种模具冲压顶杆的制备方法，其一次性成型，整体性能较好、易于批量生产、相对成本较低，性能满足要求。
本发明的技术方案为：
一种模具冲压顶杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照图纸的要求设计制作冲压顶杆的粉末冶金冲压模具；
（2）、制备原料各组分的重量百分比为：
废钢粉末15-20、电解镍1-1.5、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉1.6-1.8、二硫化钼粉1.3-1.5、钨粉0.8-1、钴粉0.2-0.3、铌0.8-1、钨1.8-2、钡0.5-0.7、硅0.7-1、铝0.8-1、石墨1.0-1.2、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸锌1-2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、聚酰胺蜡微粉1.0-1.2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、其余为还原铁粉。
（3）、先将废钢粉末和还原铁粉和聚酰胺蜡微粉、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1200-1500转/分，混合时间为40-50分钟；再将其它组分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分；
（4）、然后将混合后的物料送入模具，用500-600吨液压机压制成型；
（5）、然后将成型的产品采用推杆式烧结炉进行烧结，用分解氨作为保护气氛熔渗铜，先进行预烧结温度控制在800--920℃，保温时间2-3小时；然后以40-50℃/小时升温，烧结熔渗温度为1080-1120℃，保温3-4小时，冷却；
（6）、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875℃，保温50-70分钟，出炉空冷至250℃，再20-30℃/小时升温，至400-450℃，保温7-8小时，然后油淬至室温；
（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在480-550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。
本发明有益效果在于：
本发明采用了科学的粉末冶金生产工艺，一次性成型，节材节能节时，易于批量化生产，且能达到使用强度的要求，密度可达到7.5g/cm3以上；简化工艺操作过程，且易于批量操作，提高了生产效率；通过发黑处理的产品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了产品的强度。
具体实施方式
一种模具冲压顶杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照图纸的要求设计制作冲压顶杆的粉末冶金冲压模具；
（2）、制备原料各组分的重量百分比为：
废钢粉末15、电解镍1、马氏体阀钢粉末4、硫化锰粉1.8、二硫化钼粉1.3、钨粉0.8、钴粉0.3、铌0.8、钨1.8、钡0.5、硅0.7、铝0.8、石墨1.0、小于45微米硬脂酸2.0、硬脂酸锌2、聚酰胺蜡微粉1.5、聚酰胺蜡微粉1.0、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、其余为还原铁粉。
（3）、先将废钢粉末和还原铁粉和聚酰胺蜡微粉、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1200-1500转/分，混合时间为40-50分钟；再将其它组分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分；
（4）、然后将混合后的物料送入模具，用500-600吨液压机压制成型；
（5）、然后将成型的产品采用推杆式烧结炉进行烧结，用分解氨作为保护气氛熔渗铜，先进行预烧结温度控制在800--920℃，保温时间2-3小时；然后以40-50℃/小时升温，烧结熔渗温度为1080-1120℃，保温3-4小时，冷却；
（6）、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875℃，保温50-70分钟，出炉空冷至250℃，再20-30℃/小时升温，至400-450℃，保温7-8小时，然后油淬至室温；
（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在480-550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。
检测性能指标：
硬度HRC：58-67，抗弯强度：1180-1200Mpa，冲击韧性：5.3-5.7J/cm2,抗拉强度：870-960 Mpa。

Claims (1)

1.一种模具冲压顶杆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按照图纸的要求设计制作冲压顶杆的粉末冶金冲压模具；
（2）、制备原料各组分的重量百分比为：
废钢粉末15-20、电解镍1-1.5、马氏体阀钢粉末4-6、硫化锰粉1.6-1.8、二硫化钼粉1.3-1.5、钨粉0.8-1、钴粉0.2-0.3、铌0.8-1、钨1.8-2、钡0.5-0.7、硅0.7-1、铝0.8-1、石墨1.0-1.2、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸锌1-2、聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、聚酰胺蜡微粉1.0-1.2、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、其余为还原铁粉；
（3）、先将废钢粉末和还原铁粉和聚酰胺蜡微粉、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入双锥混料机进行充分混合分散，搅拌转速1200-1500转/分，混合时间为40-50分钟；再将其它组分倒入，再混合时间为30-40分钟，搅拌转速2000-2200转/分；
（4）、然后将混合后的物料送入模具，用500-600吨液压机压制成型；
（5）、然后将成型的产品采用推杆式烧结炉进行烧结，用分解氨作为保护气氛熔渗铜，先进行预烧结温度控制在800--920℃，保温时间2-3小时；然后以40-50℃/小时升温，烧结熔渗温度为1080-1120℃，保温3-4小时，冷却；
（6）、将烧结完成后的坯料置于箱式炉中，加热到865-875℃，保温50-70分钟，出炉空冷至250℃，再20-30℃/小时升温，至400-450℃，保温7-8小时，然后油淬至室温；
（7）、最后高温蒸汽发黑防锈处理，在480-550℃温度下，通往水蒸汽使整形后的产品表面形成黑色致密的氧化膜。
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