CN102894476A - 卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，包括接料斗、塔式分离器、旋风分离器和吹吸风机，吹吸风机的吹风口通过吹风管与塔式分离器的下侧部连接，接料斗的出料口设在吹风管上，烟丝出料口通过一节管道与旋风分离器的进料口连接，吹吸风机的吸风口通过吸风管与旋风分离器的吸气口连接。本发明根据烟丝和烟梗在额定湿度下重量的不同，利用气流将较轻的合格烟丝和较重的烟梗分离开来，并将回收后的烟丝连续送至卷烟机机身的烟丝振槽内，及时直接回收利用，分离出来的烟丝的水分和香气散失少，直接回收利用，降低了卷烟机烟丝的消耗，保护了环境，提高了企业的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，尤其涉及用于卷烟生产线上的卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统。
背景技术
目前，全国各大卷烟生产厂所使用的卷烟机排出的烟梗中含有约20~30%的成品可用烟丝，部分卷烟厂把这种烟梗通过集中除尘管道收集在一起集中风选再利用，这样会导致分离出的烟丝水分和香气的散失，而且会使高档烟丝降级使用；部分卷烟厂回收集中后作为烟草薄片的原料使用，部分卷烟厂作为垃圾处理，这样不仅增加了物流成本，而且造成了大量的资源浪费和巨大的经济损失。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，包括接料斗、塔式分离器、旋风分离器和吹吸风机，吹吸风机的吹风口通过吹风管与塔式分离器的下侧部连接，接料斗的出料口设在吹风管上，塔式分离器的顶部和底部分别设有烟丝出料口和烟梗出料口，烟丝出料口通过一节管道与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器顶部和底部分别设有吸气口和下料口，吹吸风机的吸风口通过吸风管与旋风分离器的吸气口连接。
所述旋风分离器的下料口连接有下料管，下料管下端伸入到卷烟机的烟丝振槽内，下料管上设有叶轮闸阀，叶轮闸阀的动力驱动端传动连接有驱动电机。
所述吹吸风机的驱动马达和驱动电机分别连接有变频器。通过变频器调整吹吸风机和叶轮闸阀的驱动电机的转速，从而实现梗和丝分离比例和出料速度可调。
所述塔式分离器内壁上设有气流阻挡板，塔式分离器内的气流阻挡板自上而下形成“之”字形迷回式通道。使缠绕的梗签和烟丝在“之”字形迷回式通道彻底分离。
采用上述技术方案，接料斗将经卷烟机一次分离的烟梗、烟丝混合物送入吹风管内，在吹吸风机的吹风作用下，烟梗、烟丝混合物经过吹风管进入到塔式分离器内，烟梗和烟丝混合物在塔式分离器内旋转气流和迷回式通道的作用下，彻底分离，比重较大的烟梗依靠重力下落通过烟梗出料口排出进行集中处理，比重较小的烟丝在气流的作用下向上通过烟丝出料口和管道进入到旋风分离器中，在旋风分离器和吹吸风机的吸风作用下，烟丝下落通过下料管落入到卷烟机的烟丝振槽内，比重更小的烟沫被吸出旋风分离器，通过吸风管回收。
本发明把卷烟机机身后的烟丝振槽作为烟丝的添加点，不仅不影响卷烟机原有的工作方式，而且实现了分离出的烟丝均匀添加，回收利用，降低了卷烟机烟丝消耗；塔式分离器实现烟梗、烟丝的一次分离，然后再通过旋风分离器实现烟丝。烟沫的二次分离，充分考虑了再回收烟丝的合格要求，提高了分离回用烟丝的质量；
卷烟厂成品烟丝的含水率约为13%，本发明在原理上利用烟梗和烟丝比重的不同，结构简单紧凑，叶轮闸阀采用机械式结构，在保证密封性、安全性、稳定性的同时，实现了烟丝的连续落料，进而保证了分离的持续进行。塔式分离器和旋风分离器均采用不锈钢制作，且没有易损件，可靠安全，安装方便。
本发明通过现场分离，实现了烟梗和烟丝单机分离，烟丝现场添加功能，保证了烟丝与生产卷烟批次的一致性，同时降低了卷烟机烟丝消耗；由于现场分离及时添加烟丝，减少了烟丝水分和香气的散失，提高了烟丝的利用率，减少物流成本，提高了企业效益；
本发明巧妙的使用吹吸风机，使烟丝、烟梗混合物在几乎封闭的通道内流动，大大减少了水分和香气的散失；吹吸风机采用变频控制，实现烟梗和烟丝的最佳分离和可控分离。
本发明根据烟丝和烟梗在额定湿度下重量的不同，利用气流将较轻的合格烟丝和较重的烟梗分离开来，并将回收后的烟丝送至卷烟机机身的烟丝振槽内，及时直接回收利用，烟丝的水分和香气散失少，而且分离出来的高档成品烟丝直接回收利用，降低了卷烟机烟丝的消耗，保护了环境，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，包括接料斗1、塔式分离器2、旋风分离器3和吹吸风机4，吹吸风机4的吹风口通过吹风管5与塔式分离器2的下侧部连接，接料斗1的出料口设在吹风管5上，塔式分离器2的顶部和底部分别设有烟丝出料口6和烟梗出料口7，烟丝出料口6通过一节管道8与旋风分离器3的进料口连接，旋风分离器3顶部和底部分别设有吸气口和下料口，吹吸风机4的吸风口通过吸风管9与旋风分离器3的吸气口连接。
旋风分离器3的下料口连接有下料管11，下料管11下端伸入到卷烟机的烟丝振槽10内，下料管11上设有叶轮闸阀12，叶轮闸阀12的动力驱动端传动连接有驱动电机13。吹吸风机4的驱动马达和驱动电机4分别连接有变频器14和变频器17。塔式分离器2内壁上设有气流阻挡板15，阻挡板14内自上而下形成迷回式“之”字形气流通道16。
工作使用时，接料斗1将卷烟机经一次分离的烟梗、烟丝混合物送入吹风管5内，在吹吸风机4的吹风作用下，烟梗、烟丝混合物经过吹风管5进入到塔式分离器2内，烟梗和烟丝混合物在塔式分离器2内旋转气流和迷回式通道16的作用下，彻底分离，比重较大的烟梗依靠重力下落通过烟梗出料口7排出进行集中处理，比重较小的烟丝在气流的作用下向上通过烟丝出料口6和管道8进入到旋风分离器3中，在旋风分离器3和吹吸风机4的吸风作用下，烟丝下落，驱动电机13控制叶轮闸阀12，将烟丝输送到烟丝振槽10内比重更小的烟沫被吸出旋风分离器3，通过吸风管9回收。
以ZJ17卷接机组为例，每分钟踢出梗签烟丝混合物料525克（即7000克x7.5%=525克），混合物料中按照20%烟丝计算，每分钟可分离105克烟丝，即每分钟可以少消耗105支香烟的烟丝，每千克成品烟丝按照50元计算，卷烟机按2班制运行，每班按照6小时运行，每天降低烟丝消耗75.6千克，折合现金3780元，每年运行200天，每年降耗折合人民币75.6万元，经济效益显著，投资小，见效快。
Claims (4)
1.卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，其特征在于：包括接料斗、塔式分离器、旋风分离器和吹吸风机，吹吸风机的吹风口通过吹风管与塔式分离器的下侧部连接，接料斗的出料口设在吹风管上，塔式分离器的顶部和底部分别设有烟丝出料口和烟梗出料口，烟丝出料口通过一节管道与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器顶部和底部分别设有吸气口和下料口，吹吸风机的吸风口通过吸风管与旋风分离器的吸气口连接。
2.根据权利要求1所述的卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述旋风分离器的下料口连接有下料管，下料管下端伸入到卷烟机的烟丝振槽内，下料管上设有叶轮闸阀，叶轮闸阀的动力驱动端传动连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述吹吸风机的驱动马达和叶轮闸阀的驱动电机分别连接有变频器。
4.根据权利要求1或2或3所述的卷烟机单机型烟梗烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述塔式分离器内壁上设有气流阻挡板，塔式分离器内的气流阻挡板自上而下形成“之”字形迷回式通道。
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