CN102883825B - 光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可成形为具有光泽性外观的深冲压罐(drawn？and？ironed？can)的树脂被覆Al板。通过Al表面的算术平均粗糙度(Ra)来确定在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以内的Al表面以0.02μm～6μm的厚度范围所被覆的外面树脂层的上限厚度，如果该算术平均粗糙度(Ra)增大，则所被覆的外面树脂等的上限厚度减小。
Description
技术领域
本发明涉及一种在进行深冲压成形而制成罐体时可发挥优异光泽性的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法，更详细而言，涉及一种适合于在不使用液体冷却剂的情况下通过干式润滑成形为主体部光泽性优异的深冲压罐的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法。
背景技术
对于饮料用金属罐容器，一般而言，作为侧面无缝罐(seamlesscan)，已知在冲拔模具与冲头之间对Al板、马口铁板等金属板实施至少1段的冲拔加工，而成形为由侧面无缝的主体部及与该主体部无缝连接成一体的底部所构成的杯体，接着根据需要在拉伸冲头与模具之间对所述主体部实施拉伸加工，而使容器主体部形成薄壁的深冲压罐(DI罐，drawingandironingcan)。
另外，还已知将在金属板上被覆树脂的树脂被覆金属板作为原材料的深冲压罐。金属板是使用液体冷却剂来减小金属板与工具的摩擦，相对于此，在此种树脂被覆金属板的深冲压成形中，是涂布蜡等作为润滑剂，在干燥状态下进行树脂被覆金属板的深冲压成形。
但是，为了进行此种干燥状态下的拉伸加工，树脂被覆金属板需要能够承受严酷的加工，例如在专利文献1中记载了为了进行此种干燥条件下的深拉伸加工，而对板材表面的涂膜量、镀敷条件、及皮膜强度等进行了研究的涂布金属板。
[先前技术文献]
专利文献
专利文献1：日本特开2003-34322号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
近年来，业界强烈要求具有光泽性外观的罐，关于所述专利文献1中记载的涂布金属板，虽然使用易呈现出光泽性的Al作为金属板，但是完全未考虑到用以使加工后的容器主体部外观表现出光泽性的外面涂膜的膜厚或Al的粗糙度等材料条件，因此难以提供可应对近来要求越来越高的光泽性需求的预涂材料，而在干燥条件下进行深冲压成形来提供具有稳定且优异的光泽性外观的深冲压罐。
因此，本发明的目的在于提供一种在干燥条件下对以Al板作为金属板且在其外面及内面形成有树脂层的预涂材料进行深冲压成形而成的罐侧壁部外观具有优异光泽性的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法。
[解决问题的技术手段]
(A)本发明的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其是通过深冲压成形而制成罐体的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于：
在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以内的Al表面被覆有厚度为0.02μm～6μm的外面树脂层，并且满足以下条件中的任一条件：
(1)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达0.2μm，树脂层的厚度为6μm以下；
(2)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.2μm～未达0.3μm，树脂层的厚度为4μm以下；
(3)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.3μm～0.5μm，树脂层的厚度为2μm以下。
(B)根据所述(A)的本发明的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于：
Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达0.2μm，且外面树脂层的厚度为0.1μm～2μm。
(C)根据所述(A)或(B)的本发明的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于：
外面树脂层的玻璃转移温度为40℃以上。
(D)根据所述(A)至(C)中任一项的本发明的光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其特征在于：
Al表面具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数为10个/mm以下。
(E)本发明的光泽性优异的深冲压罐的制造方法，其是通过对以下树脂被覆Al板进行冲拔加工及拉伸加工而加工成罐体的罐体制造方法，该树脂被覆Al板在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以内的Al表面被覆有厚度为0.02μm～6μm的外面树脂层，并且满足以下条件中的任一条件：
(1)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)未达0.2μm，树脂层的厚度为6μm以下，
(2)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.2μm～未达0.3μm，树脂层的厚度为4μm以下，
(3)Al表面的算术平均粗糙度(Ra)为0.3μm～0.5μm，树脂层的厚度为2μm以下，且
以加工后的罐体的主体部的正规反射率成为15％以上的方式进行所述冲拔加工及拉伸加工。
[发明的效果]
先前，关于树脂被覆金属板，由于在深冲压成形时Al表面的结晶粒的上层有树脂层，所以会引起因自由活动而变形所产生的表面粗糙，成为将光漫反射的表面，而难以在拉伸加工后获得光泽性优异的成形罐。
本发明发现：如果不仅考虑到在抑制Al表面结晶粒的活动而使表面较大地承受冲压作用方面有效的外面树脂层的厚度及物性的最适化，而且考虑到成形前金属板的粗糙度，则可缓和其上层所形成的树脂层的条件，另外还可获得优异的光泽性。
根据本发明，可提供一种具有以下较大优点的预涂材料：不会过度地缩小外面树脂层的应用条件，另外也可应对与先前的非预涂材料的深冲压成形罐同等或更优异的光泽性的要求，不对成形后罐内表面进行喷涂便可完成等。
附图说明
无
具体实施方式
本发明的深冲压成形罐用复合Al材是用于深冲压成形罐的成形的树脂被覆Al板，且在成为罐外面的面的Ra为0.5μm以内的Al表面被覆有0.02μm～6μm的外面树脂层。如果该Ra超过0.5μm，另外该外面树脂层的厚度超过6μm，则有光泽性急剧降低的倾向，故而欠佳。本发明中重要的一点是发现了：为了使成形罐用复合Al材发挥出良好的光泽性，不仅需要使外面树脂层的厚度为一定值以下，还需要使被覆该外面树脂层的Al的Ra为一定值以下。
此外还发现：为了获得具有稳定光泽性的成形罐，需要根据被覆外面树脂层的Al的Ra，以3个等级决定该外面树脂层的上限厚度。
已判明在Al表面的Ra未达0.2μm的情况下，能够获得本发明目标的光泽罐的外面树脂层的上限厚度为6μm，但如果该Ra超过0.2μm，则变得难以获得目标光泽罐，因此针对其对策进行了各种研究，结果发现需要根据已判明对成形罐的光泽性有很大影响的Al表面的Ra来决定外面树脂层的上限厚度。针对该具体确定方法进行了研究，结果发现：如下所示，如果将Al表面的Ra分为3个等级，并根据其等级决定外面树脂层的上限厚度，则可最稳定且容易地获得目标光泽罐。
<树脂被覆Al板的成为罐外面的Al表面所被覆的树脂层的上限厚度>
1)当Al表面的Ra未达0.2μm时，所被覆的树脂层的上限厚度为6μm、
2)当Al表面的Ra为0.2μm～未达0.3μm时，所被覆的树脂层的上限厚度为4μm、
3)当Al表面的Ra为0.3μm～0.5μm时，所被覆的树脂层的上限厚度为2μm，
此外，本发明所称的算术平均粗糙度(Ra)，是指依据ISO-′97，沿Al板的压延方向与直角方向所测得的值。
另外，本发明所使用的外面树脂层的玻璃转移温度优选40℃以上，更优选70℃以上。虽然也取决于深冲压时的冲头或模具的冷却水温度或通水量、或者成形速度，但在使用通常的深冲压装置而非特别装置的情况下，有时可见如下所述的非冲压作用状态：外面树脂层因成形热导致其温度上升而发生软化，在冲头与模具之间经由外面树脂层而对Al产生的冲压作用几乎完全消失，缺乏平滑效果而不呈现出光泽性。即便外面树脂层的玻璃转移温度为20℃以下，根据条件，亦可至少在成形初期防止该非冲压作用状态，能够发挥出某程度的光泽性，但如果想要发挥充分的光泽性，则该玻璃转移温度优选40℃以上。
此外，如果也考虑到生产速度，而欲以100罐/分钟以上的速度稳定地制罐，则外面树脂层的玻璃转移温度更优选70℃以上。
另外，本发明所称的玻璃转移温度，是指使用理学电气股份有限公司制造的TAS-300的TMA装置，依据JISC6481-1996，将测定物制成本发明所研究的树脂层所测得的值。
另外，由于可使用在本发明中的外面树脂层成为深冲压罐的保护层，且树脂层本身受到严酷的拉伸加工，所以理想的是具有某程度的伸长率，尤其优选以ASTM、D-882进行测定，在25℃具有5％以上的断裂伸长率的外面树脂层。
另外，优选为该树脂层在28℃的马氏硬度优选50N/mm2以上，更优选100N/mm2以上，由此可更加提高经由树脂层的Al板的平滑效果，可进一步提高深冲压罐的正规反射率、即光泽性。
此处所称的马氏硬度，是指使用Elionix股份有限公司制造的超微小压痕硬度试验机ENT-1100a，依据ISO14577-2002，在满足三角锥压头的压痕深度为测定涂膜的1/10以下的条件的最大荷重下测定树脂层的马氏硬度而获得的值。
另外，三角锥压头是使用表示压头磨耗的修正长度(Δhc)为15nm以下的三角锥压头。
此外，理想的是对金属原材料的接着性、尤其是热接着性优异，树脂中的羰基浓度优选10meq/100g树脂以上。
可用于本发明的第1树脂层的树脂并不限定于此，可列举以下的树脂，但应考虑要求性与经济性来决定。
即，可列举：聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸/间苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙/丁二酯、聚对苯二甲酸//间苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸丁/乙二酯、聚对苯二甲酸/间苯二甲酸乙/丁二酯、聚亚乙基/氧基苯甲酸酯或这些的掺合物等聚酯类；聚对苯二甲醇双碳酸酯、聚二羟基二苯基甲烷碳酸酯、聚二羟基二苯酚基-2，2-丙烷碳酸酯、聚二羟基二苯基-1，1-乙烷碳酸酯等聚碳酸酯类；聚-ω-氨基己酸、聚-ω-氨基庚酸、聚-ω-氨基辛酸、聚-ω-氨基壬酸、聚-ω-氨基癸酸、聚-ω-氨基十一酸、聚-ω-氨基十二酸、聚-ω-氨基十三酸、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚十三烷二酰己二胺、聚己二酰癸二胺、聚癸二酰癸二胺、聚十二烷二酰癸二胺、聚十三烷二酰癸二胺、聚己二酰十二烷二胺、聚癸二酰十二烷二胺、聚十二酰十二烷二胺、聚己二酰十三烷二胺、聚癸二酰十三烷二胺、聚十二烷二酰十三烷二胺、聚壬二酰十二烷二胺、聚壬二酰十三烷二胺、或这些的共聚酰胺等聚酰胺类；聚酰胺酰亚胺树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酸氨酯树脂、环氧树脂等。
这些树脂可进行掺合使用或制成多层使用，另外，也可制成积层单独的树脂的构造。
本发明的树脂被覆Al板的外面树脂层的形成可通过如下方式进行：在Al板涂布在溶剂中溶解有树脂成分的涂料、或由分散有树脂成分的水性分散体、紫外线硬化型之类的100％固体成分所组成的涂料，或者预先对经膜化的树脂层进行层压，或直接挤出涂布树脂。
在本发明中，就光泽性及稳定成形性的观点而言，最优选的Ra与被覆在成为罐外面的Al表面的树脂层的厚度范围为该Ra未达0.2μm，所被覆的树脂层的厚度为0.1μm～2μm，可稳定地获得具有均匀且优异的光泽性外观的成形罐。如果Ra超过0.2μm，则即使会难以获得仅将先前的Al板而非预涂材料深冲压成形时所获得的正规反射率为40％以上的具有高光泽性的成形罐，外面树脂层条件范围也会变得非常窄。
另外，无论Ra多么未达0.2μm，只要该被覆的树脂层的厚度超过2μm，则难以获得显示出40％以上的正规反射率的具有高光泽性的成形罐。另外，如果该被覆的树脂层的厚度未达0.1μm，则变得易受到杂质附着的影响，在成形罐上因杂质附着等而削磨外面树脂被膜，易产生竖纹而必须加以注意，为了获得稳定性成形性，所被覆的树脂层的厚度优选0.1μm以上。
另一方面，判明决定成形罐光泽性的被覆外面树脂层之前的Al条件主要是所述Ra，但存在其品质、即纵使Ra相同而微小凹凸数越少光泽性越良好的倾向。尤其是与通过冲压成形而易平滑化的凸部相比，需要注意在冲压成形后仍有残存倾向的凹部的数量。为了减少该微小凹部的数量，虽然某程度上也可利用机械辊轧，但有效的是Al表面的化学蚀刻。与利用机械性的辊轧仅控制Ra相比，利用该化学蚀刻控制微小凹凸存在困难的一面，或有耗费时间导致生产性降低、经济性变差的担忧，因此综合来看，化学蚀刻未必比机械辊压更适Al表面的控制。但是，由于与仅控制Ra相比获得进一步提高的光泽性，所以在尤其要求高光泽性的情况等时，考虑到要求性能与经济性，有效的方法是利用化学蚀刻减少微小凹凸、尤其是凹部的波峰数。对于将该凹部的波峰数减少至何种程度可对光泽性有效果进行了各种研究，结果判明，如果具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数为10个/mm以下，则可见明确的光泽性提高效果。此外，本发明所称的具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数是指以下所测得的值。
<具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数的测定法>
使用东京精密股份有限公司制造的SURFCOM1400D-3DF，在下述测定条件下，以1mm的测定长度描绘粗糙度曲线，自中心线以-0.1μm的波峰计数级别下限值为起点，将超过中心线者计数1个。
<测定条件>
计算标准：ISO-′97标准
测定类别：粗糙度测定
截止类别：高斯
倾斜修正：最小平方曲线修正
测定速度：0.30mm/s
λc/λs：30
λc：0.08mm
测定长度：1mm
波峰计数级别上限值：0μm
波峰计数级别下限值：-0.1μm
作为用作本发明树脂被覆Al板的基板的金属板，可使用先前用于制造深冲压罐的Al板等。板厚通常为0.1～0.5mm的范围，但应根据用途而任意地选择，此处并无特别限定。
此外，也可对Al板实施铬酸盐处理、磷酸铬酸盐处理、锆处理等后处理。
<深冲压罐用树脂被覆Al板的制造方法>
本发明的树脂被覆Al板可通过以下步骤制造：在该Al板的成为外面的面的Ra未达0.2μm的情况下，在Al板的一面上形成将上限厚度设为6.0μm的外面树脂层，在该Ra为0.2μm～未达0.3μm的情况下在Al板的一面上形成将上限厚度设为4.0μm的外面树脂层，在该Ra为0.3μm～0.5μm的情况下在Al板的一面上形成将上限厚度设为2.0μm的外面树脂层的步骤；及在Al板的另一面形成与罐填充内容物接触的内面树脂层的步骤。此处，内面树脂层的厚度没有特别限定，但应不仅考虑到内容物的腐蚀性、保存条件、要求性能，还考虑到经济性来确定。另外，关于内面及外面树脂层的形成，两者可均采用将膜层压的方法，或将涂料涂布的方法，另外也可为任一者采用将膜层压的方法而另一者采用涂布涂料的方法，形成方法没有特别限定。
另外，就提高密接性或耐蚀性等观点而言，Al板也可预先形成表面处理层。
形成表面处理，有以下方法：通过在重铬酸盐的水溶液中的浸渍处理、或电解处理，而在金属板上形成铬水合氧化物皮膜的方法；通过在铬酸酐水溶液中的电解处理，而在金属板上形成由金属铬与铬水合氧化物组成的2层皮膜的方法；在金属板上形成聚丙烯酸或环氧树脂等有机树脂的薄层的方法；在金属板上实施硅烷偶合剂处理的方法等。
这些表面处理可通过先前公知的方法进行。
<深冲压罐的制造方法>
本发明的深冲压成形罐用复合Al材可适宜地用于先前公知的深冲压罐的成形，在使用液体冷却剂的情况下自不待言，即便不使用冷却剂而在干燥条件下成形时，也可成形性良好地形成深冲压罐。
即，使用1段或多段的冲拔模具，将由本发明的树脂被覆Al板冲裁而成的毛胚冲拔加工成杯状体。接着，进行以下的拉伸加工：使用1段或多段的拉伸模具，将杯状体的主体部强制压入设定为小于杯状体的主体部的厚度的拉伸模具与冲头之间的间隙部分，使主体部成为薄壁，同时提高主体高度。如此，可成形为罐径相对较小、罐主体部高度较高，且主体部的厚度较薄的深冲压罐(DI罐)。
实施例
以下，使用实施例详细地说明本发明。
(评价项目)
[主体部正规反射率]
在自所成形的冲拔罐的罐底算起高度方向60mm的位置，以20mm的宽度沿圆周方向切出主体部，将所切下的宽度20mm的主体部沿罐高度方向分成8等份，作为测定样品。
使用分光测色计(柯尼卡美能达股份有限公司制造，型号：CM-3500)测定该测定样品的中央部的全反射率与漫反射率，并根据下述式算出正规反射率。
正规反射率(％)＝全反射率(％)-漫反射率(％)
算出8等份样品的该正规反射率的平均值并四舍五入到个位，设为实施例及比较例中记载的主体部正规反射率。
在本发明中，考虑到近来对强光泽性的要求，正规反射率为15％以上、优选为25％以上的情况判断为具有实用性。另外，如果为40％以上，则可获得与先前利用非预涂材料的成形罐内显示出良好光泽性的罐同等的光泽性，因而更优选。
(实施例1)
对成为Al板(板厚：0.28mm，3104合金材料)的罐内外面的面进行磷酸铬酸盐处理(Cr为16mg/cm2)后，将成为外面的面的Ra为0.50μm、0.1μm以上的凹部波峰数为52个/mm的Al板加热至220℃的基板温度，将未延伸的东洋钢板股份有限公司制造的间苯二甲酸/对苯二甲酸共聚合聚酯膜(熔点＝210℃、膜厚＝12μm)被覆在成为罐内面的面，进行冷却形成内面树脂层，在成为罐外面的面以干燥厚度成为2μm的方式涂布涂料，此涂料是由表1所示的玻璃转移温度为106℃的氨酯改质聚酯树脂制成，其后在150℃下干燥30秒，制成外面树脂层，而获得树脂被覆Al板。
以50mg/m2将GlamourWax涂布至该树脂被覆Al板的两面后，将罐内面为东洋钢板股份有限公司制造的共聚合聚酯膜被覆面，在下述成形条件、干燥气体环境下对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，而获得深冲压罐。
通过所述方法测定该深冲压罐的外面的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部的正规反射率显示为17.2％，获得了良好的光泽性外观。
<深冲压成形条件>
1.成形温度：将要成形前的冲头的温度：45℃
2.模具温度：40℃
3.毛胚直径：142mm
4.冲拔条件：第一次的冲拔比：1.56，第二次的冲拔比：1.38
5.拉伸冲头直径：66mm
6.总拉伸率：63％(侧壁中央部)
7.制罐速度：200cpm
(实施例2)
如表1所示，将外面涂膜的厚度分别设为0.25μm，除此以外，以与实施例1相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部因外面涂膜的薄膜化而显示出更进一步高于实施例1的38.2％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例3)
使用Ra为0.3μm且波峰数为45个/mm的Al板，除此以外，以与实施例1相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部因Al板的平滑化而显示出高于实施例1的22.5％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例4)
使用Ra为0.25μm且波峰数为43个/mm的Al板，除此以外，以与实施例1相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部因Al板的平滑化而显示出高于实施例1的25.8％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例5)
使用外面树脂层的厚度为4μm的Al板，除此以外，以与实施例4相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部虽然因外面涂膜的厚膜化而显示出低于实施例4的正规反射率，但仍为20.5％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例6～8)
使用Ra为0.2μm且波峰数为40个/mm的Al板，如表1所示，将外面树脂层的厚度分别设为2μm、4μm、0.25μm，除此以外，以与实施例1相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部分别显示出27.8％、18.7％、42.2％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例9～11)
使用Ra为0.15μm且波峰数为38个/mm的Al板，如表1所示，将外面树脂层的厚度分别设为6μm、2μm、0.25μm，除此以外，以与实施例1相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部分别显示出16.5％、28.4％、45.3％的正规反射率，获得良好的光泽性外观。
(实施例12～13)
如表1所示，使用Ra为0.03μm且波峰数为17个/mm及3个/mm的Al板，除此以外，以与实施例11相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部分别显示出50.4％、56.5％的正规反射率，获得非常好的光泽性外观。
(实施例14～17)
如表1所示，使用外面树脂层为玻璃转移温度分别为84℃、40℃、18℃的聚酯树脂、或玻璃转移温度为225℃的聚醚砜，除此以外，以与实施例12相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部分别显示出44.3％、31.6％、21.5％、52.2％的正规反射率，虽然存在如果玻璃转移温度较高则获得高正规反射率，如果降低则正规反射率下降的倾向，但均获得良好的光泽性外观。
(实施例18)
如表1所示，将外面树脂层的厚度设为0.1μm，除此以外，以与实施例12相同的方式制作树脂被覆Al板，并以与实施例1相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表1所示，罐主体部显示出53.8％的正规反射率，获得非常好的光泽性外观。
(比较例1～4)
比较例1是将外面树脂层的厚度设为3μm，除此以外，以与实施例3相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，比较例2是将外面树脂层的厚度设为5μm，除此以外，以与实施例7相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，比较例3是将外面树脂层的厚度设为7μm，除此以外，以与实施例9相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，比较例4是将外面树脂层的厚度设为7μm，除此以外，以与实施例17相同的方式对该树脂被覆Al板进行深冲压成形，而获得深冲压罐。
以与实施例1相同的方式评价该深冲压罐的正规反射率，结果如表2所示，罐主体部分别显示出13％、12％、9％、9％的正规反射率，均未获得充分的光泽性外观。
[表1]
表1.实施例
[表2]
表2.比较例
[工业上的可利用性]
通过本发明的深冲压罐用树脂被覆Al板及深冲压罐的制造方法，可在不使用液体冷却剂的情况下通过干式润滑成形为主体部光泽性优异的深冲压罐，工业上的可利用性极高。
Claims (2)
1.一种光泽性优异的深冲压罐用树脂被覆Al板，其是通过深冲压成形而制成罐体的深冲压罐用树脂被覆Al板，且罐外面的正规反射率为25％以上，其特征在于：
在成为罐外面的面的算术平均粗糙度未达0.2μm的Al表面被覆有厚度为0.1μm～2μm的外面树脂层，
所述外面树脂层在28℃的马氏硬度为50N/mm2以上，并且，以ASTM、D-882进行测定，所述外面树脂层在25℃具有5％以上的断裂伸长率，
所述外面树脂层的玻璃转移温度为40℃以上，并且，所述外面树脂层为氨酯改质聚酯，
Al表面具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数为10个/mm以下。
2.一种光泽性优异的深冲压罐的制造方法，其是通过对以下树脂被覆Al板进行冲拔加工及拉伸加工而加工成罐体的罐体制造方法，该树脂被覆Al板在成为罐外面的面的算术平均粗糙度未达0.2μm的Al表面被覆有厚度为0.1μm～2μm的外面树脂层，
所述外面树脂层在28℃的马氏硬度为50N/mm2以上，并且，以ASTM、D-882进行测定，所述外面树脂层在25℃具有5％以上的断裂伸长率，且所述外面树脂层的玻璃转移温度为40℃以上，并且，所述外面树脂层为氨酯改质聚酯，Al表面具有波峰高度为0.1μm以上的凹部的波峰数为10个/mm以下，且
以加工后的罐体的主体部的正规反射率成为25％以上的方式进行所述冲拔加工及拉伸加工。
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