CN102889810B - 异形板状重力热管的抽真空设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种成本低、时间短、效果好的异形板状重力热管的抽真空设备及方法。异形板状重力热管上部设有排气口，该排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积，而后将设备筒体置于加热罐内，加热罐内置有导热油，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，热管内工质达到沸点后蒸发，蒸汽通过排气口排出，在排气口上有连接胶管，胶管另一端连接冷凝器，冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当异形板状重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及一种重力热管的制作方法，尤其是一种异形板状重力热管的抽真空设备及方法。
背景技术
目前，餐厨垃圾、地沟油、禽畜粪便等有机废弃物对环境的污染日益严重，其直接威胁着人们的身体健康。将这些有机废弃物进行无害化、资源化的科学处理，已引起全社会的高度重视，政府相关部门也制定了各种相关的法律、法规和政策。目前，应用太阳能、空气能等新能源的有机废弃物高温生物处理机在众多不同处理方法和处理设备中脱颖而出，其只要用太阳能热水器配以空气热泵或其他热源提供80oC左右的热水，即可完成处理工艺温度为60-80oC的无害化、资源化生物处理。这是低碳、节能、可持续发展的循环经济。该类设备采用了热管技术，将设备筒体制成了异形板状重力热管，其传热速度快、传热效率高，采用低品位热能即能达到完善处理的目的，节能效益显著。
异形板状重力热管形状不同于普通管状重力热管，其工质的充液量不同，制作方法也一样。异形板状重力热管若采用真空泵抽真空，由于设备大，要达到高真空要求的话，其抽真空的工艺时间很长，同时要使用高真空机组进行抽真空，设备投资很大，生产成本很高，要进行产业化生产是不现实的。除此之外，目前还没有理想的制作方法和技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、时间短、效果好的异形板状重力热管的抽真空设备及方法。
一般异形板状重力热管加热设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口。
本发明是这样实现的：异形板状重力热管的抽真空设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口；其特征在于所述排气口通过连接胶管与冷凝器相连，所述冷凝器上设置有进水口、出水口和冷凝液出口，冷凝液出口连接计量筒。排气口是在板状热管上，排气口连接冷凝器，冷凝器是由水冷却流进冷凝器内部盘管的蒸汽的，被冷凝后的蒸汽成为冷凝液，从冷凝器的冷凝液出口排出。
本发明的抽真空的方法过程是：
在所述的设备筒体外壁，设置有异形板状重力热管，异形板状重力热管上部设有排气口，该排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积，而后将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，在此加热过程中，热管内工质达到沸点后蒸发，蒸汽通过排气口排出，在排气口上有连接胶管，胶管另一端连接冷凝器，冷凝器上有进水口和出水口，供低温水的循环进出，低温水将通过冷凝器内的蒸汽冷凝，冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当异形板状重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。由此，完成了异形板状重力热管的制作。
简言之，方法过程为：
a,排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积；
b,将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油；
c,导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，传热工质蒸汽通过排气口排出，通过连接胶管到冷凝器中；
d,蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。
对于不采用加热罐和导热油加热的，也可以沿异形板状重力热管的外壁，布置板状电加热器，当筒壁温度达到125-150oC范围内时，将温度恒定，后续采用同样方法完成异形板状重力热管的制作。
本发明不同于现有技术中的先抽真空再注入传热工质，本发明是先注入传热工质，经加热后溢出一定量的传热工质，封闭冷却后形成高真空并保留一定量的工质作为高速、高效传热的介质。
综上所述，本发明是一种成本低、时间短、效果好的异形板状重力热管的抽真空方法。
附图说明
图1是本发明的总体结构图；
图中：1，设备筒体； 2，异形板状重力热管； 3，加热罐盖； 4，加热罐； 5，导热油； 6，传热工质； 7，电加热管； 8，排气口；
9，连接胶管； 10，冷凝器； 11，出水口； 12，进水口； 13，冷凝液出口； 14，计量筒。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1中，本发明包括设备筒体1、筒体外壁的异形板状重力热管2，所述热管内有传热工质6；以及外部的加热罐4，所述加热罐4内有导热油5，加热罐4与热管间设置有加热罐盖3，导热油5中设置有电加热管7；热管外壁上设置有排气口8；其特征在于所述排气口8通过连接胶管9与冷凝器10相连，所述冷凝器10上设置有进水口12、出水口11和冷凝液出口13，冷凝液出口13连接计量筒14。
本发明的抽真空过程是：
方法过程为：
a,排气口8在热管制作前，作为传热工质6的充液口，将热管内充满传热工质6，并准确计量传热工质6体积；
b,将设备筒体1置于加热罐4内，加热罐4设置有加热罐盖3，加热罐4内置有导热油5；
c,导热油5由电加热管7加热，在导热油5被加热至125-150oC范围内时，将温度恒定，传热工质6蒸汽通过排气口8排出，通过连接胶管9到冷凝器10中；
d,蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口13流出，冷凝液出口13连接计量筒14，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口8，用电焊封住，以保证没有泄漏。
Claims (2)
1.异形板状重力热管的抽真空设备，包括设备筒体、筒体外壁的异形板状重力热管，所述热管内有传热工质；以及外部的加热罐，所述加热罐内有导热油，加热罐与热管间设置有加热罐盖，导热油中设置有电加热管；热管外壁上设置有排气口；其特征在于所述排气口通过连接胶管与冷凝器相连，所述冷凝器上设置有进水口、出水口和冷凝液出口，排气口排气经冷凝后的冷凝液从冷凝液出口排出，冷凝液出口连接计量筒。
2.一种基于权利要求1所述的异形板状重力热管的抽真空设备的抽真空方法为：
a，排气口在热管制作前，作为传热工质的充液口，将热管内充满传热工质，并准确计量传热工质体积；
b，将设备筒体置于加热罐内，加热罐设置有加热罐盖，加热罐内置有导热油；
c，导热油由电加热管加热，在导热油被加热至125-150℃范围内时，将温度恒定，传热工质蒸汽通过排气口排出，通过连接胶管到冷凝器中；
d，蒸汽冷凝后冷凝液从冷凝液出口流出，冷凝液出口连接计量筒，将流出的冷凝液准确计量，当重力热管内工质留剩至设定值时，将设备筒体取出，而后封闭排气口，用电焊封住，以保证没有泄漏。
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