CN102847662A - 一种光固化涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种既能在基材和涂层表面起到附着力促进作用又不分散到涂膜中损伤涂膜耐碱性的工艺。为实现发明目的，本发明的技术方案是：一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。本发明的有益效果是：本发明所述预处理工艺，避免了其对涂膜耐碱性能的负面作用。尤其是，采用该工艺能够使磷酸酯均匀而充分地固定在基材表面，磷酸键对基材的键合作用和延伸出来的丙烯酸酯链段对涂膜的化学交联使得该物质在基材和涂膜之间形成了一个完整的过度层，改善了涂料对基材表面的相容性和流平性，有效降低了光固化涂料对于助剂和溶剂的依赖性。
Description
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料涂装技术领域，特别涉及一种光固化涂装预处理工艺。
背景技术
在紫外光固化涂料领域，为了改善基材和涂膜之间的附着力或润湿性，特别是对于金属或玻璃等难以附着的表面，人们通常是通过在涂料中添加助剂来达到这一目的，例如磷酸酯附着力促进剂往往被用于辐射涂料中以提高涂膜对基材的附着力。由于助剂是通过混合方式添加在涂料中，均匀地分散在涂膜地各个角落，这就导致分散在基材和涂膜之间真正起附着力促进作用的部分仅仅只占少数，而其它分布在涂膜中的大部分则往往会影响到涂膜的综合性能，例如磷酸酯附着力促进剂是一种酸性物质，往往会对涂膜的耐碱性能产生负面影响。综上所述，现有技术无法同时解决附着力促进剂既能在基材和涂层表面起到附着力促进作用又不分散到涂膜中损伤涂膜耐碱性。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能在基材和涂层表面起到附着力促进作用又不分散到涂膜中损伤涂膜耐碱性的工艺。
为实现发明目的，本发明的技术方案是：
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。
优选的，所述的预涂包括以下步骤：
(1)将磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)20～100℃下静置3～30s。
优选的，所述的磷酸酯丙烯酸酯稀释液浓度为3％-20％。
本发明的有益效果是：磷酸酯类物质作为附着力促进剂已经广泛应用于金属表面，但由于磷酸酯是一类酸性物质，分散在涂膜各处往往会对涂膜的耐碱性能产生负面影响。而采用本发明所述预处理工艺，使磷酸酯仅仅分布在涂膜和基材的界面处，避免了其对涂膜耐碱性能的负面作用。尤其是，采用该工艺能够使磷酸酯均匀而充分地固定在基材表面，磷酸键对基材的键合作用和延伸出来的丙烯酸酯链段对涂膜的化学交联使得该物质在基材和涂膜之间形成了一个完整的过度层，也很好地改善了涂料对基材表面的相容性和流平性，有效降低了光固化涂料对于助剂和溶剂的依赖性。该预处理工艺对各种紫外光固化涂料地涂装具有普适意义。
具体实施方式
下面结合具体的实施例更清楚地阐述本发明的技术方案，当然，所提供的实施例只是实施本技术方案的一部分，任何人根据本发明所提供的信息作出的显而易见的实施方案都属于本发明所保护的范围。
为了更好地说明预涂工艺的有益效果，实施例中均以同一UV涂料配方进行对比考察，该配方如下：聚氨酯丙烯酸酯6175-3 40g，聚氨酯丙烯酸酯DR-U052 20g，二季戊四醇六丙烯酸酯EM265 20g，184 5g，乙酸乙酯20g。将该配方的UV涂料辊涂于铝箔表面，在100℃烘箱中放置8秒，然后用4KW的紫外灯辐射5秒即可。其中，有益效果的考察方式如下：
(1)耐碱性测试：切取3cm×7cm的膜片，将10％NaOH溶液滴加在涂膜表面，观察涂膜表面是否出现气泡、起皮等腐蚀现象；
(2)附着力测试：划格法。
实施例1
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为3％的磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)10℃下静置30s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在5分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在11分钟后出现腐蚀现象。
(2)附着力测试：无预涂工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例2
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为6％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)20℃下静置27s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在9分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在18分钟后出现腐蚀现象。
(2)附着力测试：无预处理工艺的为1级，有预处理有为0级。
实施例3
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为8％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)30℃下静置25s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在7分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在14分钟后出现腐蚀现象。
(2)附着力测试：无预涂工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例4
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为9％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)40℃下静置23s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在9分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在30分钟后出现腐蚀现象。
(2)附着力测试：无预涂工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例5
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为11％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)50℃下静置20s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在10分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在27分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预涂工艺的为3级，有预涂工艺的为0级。
实施例6
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为12％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)60℃下静置16s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在8分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在30分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预涂工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例7
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为13.5％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)70℃下静置13s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在9分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在26分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预涂工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例8
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为15％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)80℃下静置9s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在7分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在24分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预处理工艺的为2级，有预涂工艺的为0级。
实施例9
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为16.5％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)90℃下静置6s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在9分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在21分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预处理工艺的为1级，有预涂工艺的为0级。
实施例10
一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化。预涂工艺包括以下步骤：
(1)将浓度为20％磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)100℃下静置3s。
效果对比：
(1)耐碱性测试：无预涂工艺的涂膜约在8分钟后出现腐蚀现象，有预涂工艺的约在17分钟后出现腐蚀现象。
(4)附着力测试：无预处理工艺的为1级，有预处理工艺的为0级。
Claims (3)
1.一种光固化涂装工艺，依次包括六个步骤：脱脂、清洗、干燥、预涂、涂装、固化，其特征在于，所述的预涂在干燥之后，涂装之前。
2.根据权利要求1所述的一种光固化涂装工艺，其特征在于：所述的预涂包括以下步骤：
(1)将磷酸酯丙烯酸酯稀释液涂布于材料表面；
(2)在20～100℃下放置3～30s。
3.根据权利要求2所述的一种光固化涂装工艺，其特征在于：所述的磷酸酯丙烯酸酯稀释液浓度为3％-20％。
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