CN102803159A - 用于通过分别分离气体和固体来处理工艺用水的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法和系统。该方法包括至少一个工艺用水处理步骤，其包括以下步骤：a)厌氧净化步骤，其中使待净化的工艺用水在厌氧反应器中与厌氧微生物接触，以便分解废水中存在的杂质，b)第一分离步骤，其中步骤a)中获得的工艺用水中存在的气体与所述工艺用水分离，以及c)第二分离步骤，其中步骤b)中获得的工艺用水中存在的固体与工艺用水分离。

Description

用于通过分别分离气体和固体来处理工艺用水的装置及方法

本发明涉及用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的包括至少一个工艺用水处理步骤的方法，以及涉及特别适于实施此方法来净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的装置。

在工艺用水被引导到相应装置内的管路中以防止工艺用水中干扰物质富集的情况下，工艺用水的处理在许多技术领域中是特别必要的。这还特别适用于在纸的制造中的工艺用水，且实际上适用于由新鲜纤维制造纸中以及特别地由回收纸制造纸中的工艺用水。

在过去的几十年里，纸已经越来越多地由回收纸获得，以降低造纸中的能耗且特别地减少自然资源的消耗。当用于制造1公吨(metric ton)(公吨(tonne))一次纤维纸需要大约2.2公吨的木材时，依赖于由回收纸产生的二次纤维相对于再生纸中总纤维量的比例，废纸回收中需要的木材可以显著地降低或减少至零。另外，与由一次纤维制造纸相比较，在再生纸的生产中只需要一半的能量且只需要三分之一的新鲜水。在着墨性能、印刷性能、白度和抗老化性方面，现今再生纸的质量仍然与一次纤维纸的质量一样高。

在由回收纸制造纸中，回收纸首先与水混合并在搅拌和混合的同时在捣碎机或碎浆机中粉碎以溶解单独的纤维复合材料。随后，在纤维被任选地漂白并最终在造纸机上加工成纸之前，任选地在添加少部分的一次纤维之后，进行纤维的清洁以从纤维浆状物中除去非纤维异物。因此，相应的装置包括用于处理回收纸的设备以及造纸机，回收纸处理设备包括其中工艺用水被供应至回收纸以便制浆和粉碎纤维的回收纸制浆单元或捣碎机、用于除去杂质的分选设备和用于除去工艺用水的纸料增稠脱水单元。在装置中提供两个或更多个回收纸处理设备或段、所谓的环路以增加回收纸产生的处理纤维的质量也是已知的。就此而论，回收纸处理设备的每个环路以及造纸机优选包括它们自己的工艺用水处理单元，单独的工艺用水处理单元能够通过设置在单独的环路之间的纸料增稠脱水单元相互分离。

为了能够将工艺用水引导到管路中的每个环路中并由此能够使添加的新鲜水最少，必须在单独的工艺用水处理单元中将工艺用水清洁至所需程度。为了这个目的，工艺用水处理单元通常包括原料回收单元(stoffrückgewinnungseinheit)和/或材料去除单元，其中工艺用水中包含的纤维与将被全部或部分地引导返回到回收纸处理设备的工艺用水机械地分离。这些原料回收单元或材料去除单元通常设计为筛分设备和/或溶气浮选设备。

从DE 40 42 224 A1中已知用于由回收纸制造纸的装置，DE 40 42 224A1包括含有环路的回收纸处理设备以及造纸机。回收纸处理设备包括捣碎机、分选段、增稠单元以及工艺用水处理单元，回收纸被引入到捣碎机中并与工艺用水混合以把回收纸捣成浆状，分选段设置在捣碎机的下游且其中杂质与捣碎机中所制造的悬浮的纤维状材料分离，增稠单元用于从悬浮的纤维状材料中去除尽可能多的工艺用水，工艺用水处理单元用于净化工艺用水。进而工艺用水处理单元实质上包括预净化设备、厌氧澄清段(例如包括UASB反应器)以及需氧澄清段。工艺用水处理单元中净化的工艺用水能够作为废水除去或根据另一实施方案能够部分地引导返回到捣碎机中作为制浆水且部分地引导返回到造纸机中，在此情况下，被添加到工艺用水的来自造纸机的白水的一部分流被引导穿过回收纸处理设备的工艺用水处理单元。

因此，在此装置中造纸机和工艺用水处理单元的工艺用水管路没有完全相互分离，以致造纸机中工艺用水的质量和回收纸处理设备中工艺用水的质量不能被有效地控制并彼此独立。最后提到的实施方案的另一缺陷是由于部分管路导引在工艺用水中采用了高的水硬度，并且该水的硬度可能干扰厌氧UASB反应器的操作。换句话说，厌氧反应器中使用微生物小球，对微生物小球的作用来说，由于在有机化合物的降解过程中形成的且粘附到微生物小球的生物气，重要的是微生物小球具有限定的特定重量以便能够上升到反应器中的顶部以从工艺用水中分离在有机化合物的降解过程中在气体分离器处形成的生物气。在分离生物气之后，特别地特定重量可能没有变得很大以致微生物小球下落到反应器的底部，因为它们可以另外不再参与净化过程。然而，由于微生物小球的结构和尺寸，在特定的水硬度和在相应的pH值下它们作为石灰沉积物的结晶核，使得石灰沉积到微生物小球上，这些沉积物导致小球的特定重量多次改变使得它们不再能够继续它们的作用。由于产生了进一步促进石灰沉淀到微生物小球上的碳酸氢根(HCO₃ ^-)等，厌氧微生物的代谢活动也导致石灰/碳酸平衡的移动。尽管石灰沉淀到微生物小球上，但为了确保微生物小球的作用，厌氧反应器中的再循环量将不得不增加以便尽管小球有更大的特定重量，还使它们在反应器中保持悬浮。然而，一方面由于分离器的水力负荷，且另一方面由于必须保持反应器层流中的流动，再循环量受到限制。此外，更高的再循环量导致二氧化碳逸出并由此石灰/碳酸平衡朝石灰沉淀的方向进一步移动，原因是在再循环管线中泵的抽气侧和加压侧处产生压力梯度。

为了克服这些缺陷，一种用于处理被引导到管线中的工艺用水、特别是用于在制造纸中处理工艺用水的方法，包括在WO 2007/076943中提出的至少一个工艺用水处理步骤，在该方法中，连续供应至工艺用水处理步骤的工艺用水中的至少一些经历了在装有厌氧微生物的厌氧反应器中的清洁步骤，以及经历了脱灰步骤，其中工艺用水在脱灰步骤中经历了溶气浮选步骤。基于在厌氧反应器中净化工艺用水，能够有效地去除工艺用水中包含的杂质，以致由于工艺用水的纯度，因此工艺用水能够至少几乎完全地被引导到管路中，由此实现了不会因管路行进而增加杂质。另外，被引导到管路中的工艺用水的水硬度能够基于在溶气浮选步骤中软化或脱灰而得到控制，以致在厌氧反应器中不产生干扰厌氧反应器中包含的微生物小球的石灰沉积物，由此优化厌氧反应器的效率。然而，为了获得足够的脱灰，此方法需要使用大量昂贵的沉淀剂和絮凝剂。然而，即使在使用大量沉淀剂和絮凝剂的情况下，此方法中的每反应器体积和每时间单位获得的脱灰程度需要改进。

因此，本发明的目的是提供一种用于处理工艺用水的方法，其中工艺用水被有效地净化，其中特别地工艺用水的水硬度和质量能够被直接控制，并且该方法还特别适合于处理具有高的水硬度的工艺用水，例如由回收纸制造纸的装置中的工艺用水，该方法的特征为每反应器体积和每时间单位的高的净化程度，且其特别地需要比较少量的沉淀剂和/或絮凝剂。处理的水应特别地净化，使得由于石灰沉淀现象对厌氧反应器操作的干扰能够可靠地避免。

根据本发明，通过根据权利要求1的方法且特别地通过用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法满足了此目的，该方法包括至少一个工艺用水处理步骤，其包括以下步骤：

a)厌氧清洁步骤，其中在厌氧反应器中使待净化的工艺用水与厌氧微生物接触以降解废水中包含的杂质；

b)第一分离步骤，其中工艺用水中包含的气体与步骤a)中获得的工艺用水选择性地分离；以及

c)第二分离步骤，其中工艺用水中包含的固体与步骤b)中获得的工艺用水分离。

厌氧净化步骤中移出的工艺用水是三相混合物，该三相混合物包含水、固体和气体，水包含溶解在其中而含有的离子，例如碳酸根离子和碳酸氢根离子，气体形成于厌氧反应器中，特别是由微生物形成的CO₂。在第一分离步骤b)中，首先从此三相混合物中选择性地分离出气体，而固体只在第二分离步骤c)中与工艺用水分离。从工艺用水中(即从上述三相混合物中)选择性分离出气体在本发明的意义上意味着，以百分比表示，第一分离步骤b)中被分离的工艺用水中包含的气体比工艺用水中包含的固体多。因此，气体从工艺用水中的选择性分离在本发明的意义上特别意味着至少40％、优选至少60％、特别优选至少80％、特别地优选至少90％且还特别优选至少95％的工艺用水中包含的气体在第一分离步骤b)中被分离，而最大值30％、优选最大值20％、特别优选最大值10％、特别地优选最大值5％且还特别优选最大值1％的工艺用水中包含的(悬浮的)固体在此第一分离步骤b)中被分离。通过气体的分离实现了工艺用水中包含的相当大部分的离子形成固体，因而工艺用水在第一分离步骤b)之后比在第一分离步骤b)之前具有相对于工艺用水的总重量(连同工艺用水中包含的异物)的较高的固体部分。这是因为下述事实：由于在第一分离步骤b)期间从工艺用水中除去气体，因而溶解的离子和固体之间的平衡朝着有利于固体的方向移动，也就是，例如因为气体、特别是工艺用水中包含的二氧化碳的去除，石灰对碳酸的平衡朝着有利于固体即石灰的方向移动。由此产生的固体连同在第一分离步骤b)之前可能已经包含在工艺用水中的固体在第二分离步骤c)中从工艺用水除去。

通过此过程管理完全实现了更好地净化每体积用于第一和第二分离步骤的设备的和每时间单位的工艺用水且尤其实现了更好地软化工艺用水。由于由此获得的纯度，工艺用水可以完全地或至少几乎完全地引导到管路中而不会因管路导引而增加杂质，这允许装置中需要的新鲜水最少。另外，在根据本发明的方法中，引导到管路中的工艺用水的水硬度能够得到控制，因此厌氧反应器中不会产生明显量的干扰厌氧反应器中包含的微生物小球的石灰沉积物，由此最优化厌氧反应器的效率。总的来说，根据本发明的装置由此能够至少几乎完全管路导引工艺用水并有效控制工艺用水的质量。根据本发明的方法相对于从WO 2007/076943中已知的方法的另一优势是对于将获得的工艺用水的净化程度，根据本发明的方法比WO 2007/076943中已知的方法需要更少的沉淀剂和絮凝剂。操作成本由此显著地降低，且确实降低至少30％。另外，由于较少地使用沉淀剂和絮凝剂，本方法的操作安全性增加，因为以下步骤没有装入沉淀剂和絮凝剂。

根据本发明的一个优选实施方案，第一分离步骤b)是在脱除罐

中进行的，其中工艺用水与空气被引导以同向流动或以逆向流动的方式穿过脱除罐。在此实施方案中，工艺用水可以例如被引导与空气以同向流动方式由下向上穿过脱除罐而气体可以在脱除罐的上部区域中被除去。对此可替换地，还可能引导工艺用水由上向下穿过脱除容器、引导空气以逆向流动方式由下向上穿过脱除罐以及在脱除罐的上部区域中除去气体。

为了实现在第一分离步骤b)中从工艺用水中有效地去除气体，在工艺用水被引导穿过和空气被引导穿过期间，在脱除容器中应用负压已证实是有利的。相对于大气压，此负压优选为10至50毫巴，特别优选15至25毫巴且还特别优选大约20毫巴。然而，对此可替换地，即使也不太优选地在大气压下、或即使更不太优选地在轻微超压下操作第一分离步骤b)也是可能的。

在本发明构思的进一步发展中，为了实现有效地去除气体和避免固体与工艺用水分离的目的，提出在第一分离步骤b)中借助于搅拌器设备使工艺用水和空气在脱除罐中相互混合。在此方面中，本领域技术人员所熟悉的任何混合设备可用作搅拌器设备，特别是诸如螺旋桨式搅拌器的动态混合器、或静态混合器。由于在搅拌器设备的基础上引入到工艺用水(即三相混合物)中的能量，因此促进了气体的排出。另外，通过剧烈混合含有固体的工艺用水获得均匀的悬浮液以致例如通过沉淀，可靠地防止在脱除罐中使工艺用水中所包含的悬浮的固体与水分离。

例如上述实施方案可以这样进行，使得在第一分离步骤b)中工艺用水被引导由下向上穿过脱除罐，空气在脱除罐下部区域中被供应至脱除罐以致空气以气泡的形式鼓泡穿过工艺用水并且工艺用水和气泡借助于脱除罐中的搅拌器设备互相混合。

在上述实施方案中已证实特别有利的是将空气供应至脱除罐使得穿过工艺用水鼓泡的气泡具有150至600μm且优选200至400μm的平均尺寸。

如已提出的，通过从工艺用水去除或排出气体实现了在工艺用水中由第一分离步骤b)期间工艺用水中所包含的溶解的离子形成固体，所述固体保持悬浮于工艺用水中。为了促进在过程步骤b)期间形成固体，可以在第一分离步骤b)期间将沉淀剂和/或至少一种絮凝剂混合到工艺用水。在此实施方案中，可以使用本领域技术人员所熟悉的所有沉淀剂和/或絮凝剂。当沉淀剂是诸如氢氧化钠或氢氧化钠水溶液即氢氧化钠浓溶液的碱时，特别地获得好的结果。对此可替换的或另外的，铝盐，优选硫酸铝、铁盐，优选硫酸铁、聚合氯化铝或铝酸钠也可以用作沉淀剂。合适的絮凝剂的一个实例是聚丙烯酰胺。

第一分离步骤b)中的工艺用水的pH被调整为6.5至10，优选6.8至9，且特别优选7.2至8.2，以促进固体形成。在上述范围的一个中的pH特别有利于从工艺用水中包含的碳酸氢根离子和碳酸根离子形成石灰。然而，将pH调整为在上述范围的一个中对于进行根据本发明的方法不是绝对必要的。

原则上，通过用于分离固体和液体的任何合适的分离方法，同时多种不同的分离方法还能够相互结合，固体的分离可以在第二分离步骤c)中发生。当借助于过滤和/或浮选，且浮选能够例如作为(大气泡)分散浮选或作为(微气泡)溶气浮选来进行，在第二分离步骤c)中固体与工艺用水分离，在此方面特别地获得好的结果。

在第二分离步骤c)中使用的溶气浮选中，优选首先将至少一种沉淀剂和/或至少一种絮凝剂混合到待处理的工艺用水中，条件是这在前面第一分离步骤b)中尚未进行，且工艺用水的pH通过添加沉淀剂被调整为6.5至10、优选6.8至9、且特别优选7.2至8.2的值。随后，加压气体、优选压缩空气被添加到以此方式产生的混合物中，且在加压的混合物在溶气浮选设备中被膨胀或暴露到减压之前加压该混合物，由此先前添加的加压气体至少很大一部分以气泡的形式从水中鼓泡冒出并向上流动。对此可替换地，与加压的气体混合的水还可以被添加到工艺用水并在添加到工艺用水之后膨胀，以致加压的气泡至少很大一部分以气泡的形式从水中鼓泡冒出并向上流动。在此方面，气泡携带水中包含的固体片，使得它们与水分离。

为了获得有效的固体分离，在本发明的构思的进一步发展中提出设计溶解水浮选设备，使得在加压和膨胀之间的压差为至少2巴、优选至少3巴、特别优选至少4巴且还特别优选至少5巴。上述压差越大，在膨胀期间产生的气泡越小，以致由于气泡的较大的表面积体积比而获得增加的石灰分离。

根据另一个优选的实施方案，在第二分离步骤c)之后从工艺用水中去除一部分流，此部分流与厌氧净化步骤a)之后的工艺用水混合且由此获得的混合物经历第一分离步骤b)。

对此可替换地或另外地，第二分离步骤c)中产生的一部分固体与厌氧净化步骤a)之后的工艺用水混合以及由此获得的混合物经历第一分离步骤b)也是可能的。在此方面中，被引导返回的此部分的固体在方法步骤b中)作为将要从工艺用水中包含的离子形成固体的结晶核。

根据本发明的方法通常可以用于净化在装置中的管路中引导的所有工艺用水。特别是在造纸中，工艺用水充满了大量的杂质，以致根据本发明的方法特别适合于净化在造纸中产生的工艺用水，与它是用于由新鲜纤维制造纸的装置的工艺用水还是用于由回收纸制造纸的装置的工艺用水无关。

在上述实施方案中，供应至工艺用水处理步骤的工艺用水来自备料设备和/或来自造纸机。

在此实施方案中，连续供应至工艺用水处理步骤的工艺用水优选来自回收纸处理设备的至少一个段和/或来自造纸机。

本发明的另一个主题是用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的装置，其具有至少一个工艺用水处理单元，该工艺用水处理单元包括：

i)用于厌氧净化工艺用水的反应器，具有至少一条用于将待净化的工艺用水供应至反应器中的供给管线以及具有至少一条用于将净化的工艺用水引出反应器的流出管线；

ii)第一分离设备，其布置在厌氧反应器的下游用于气体与工艺用水选择性地分离，第一分离设备具有用于工艺用水的供给管线、气体供给管线、气体流出管线和搅拌器设备，用于工艺用水的供给管线连接到厌氧反应器的流出管线；以及

iii)第二分离设备，其布置在第一分离设备的下游并经由用于从工艺用水中分离出固体的管线连接到第一分离设备。

任何混合设备，特别是动态混合器或静态混合器，原则上可以用作搅拌器设备。

第一分离设备优选包括脱除罐，用于工艺用水的供给管线和气体供给管线通入该脱除罐的下部区域且气体流出管线布置在其开口区域。

根据另一个优选实施方案，第一分离设备具有至少一条用于沉淀剂和/或用于絮凝剂的供给管线。

在本发明的构思的进一步发展中提出第二分离设备包括过滤设备和/或浮选设备。在此方面中，浮选设备可设计为分散浮选设备或溶气浮选设备。

用于工艺用水的分流回流管线优选设置在第二分离设备处并朝通向第一分离设备的用于工艺用水的供给管线是畅通的。

对此可替换地或另外地，用于固体的分流回流管线可以设置在第二分离设备处并朝通向第一分离设备的用于工艺用水的供给管线是畅通的。固体作为结晶核经由此分流回流管线被引导返回第一分离设备中。

根据本发明的用于净化工艺用水的装置通常可被整合到其中工艺用水在管路中被引导的任何装置中。特别是在造纸中，工艺用水充满了大量的杂质，以致根据本发明的装置特别适合于净化在造纸中产生的工艺用水，与它是用于由新鲜纤维制造纸的装置的工艺用水还是用于由回收纸制造纸的装置的工艺用水无关。

在这种情况下，除了至少一个工艺用水处理单元之外，根据本发明的装置包括至少一个备料设备和/或至少一个造纸机，且该至少一个备料设备和/或至少一个造纸机与工艺用水处理单元中的至少一个相关联。

特别地当根据本发明的装置是用于由回收纸制造纸的装置时，其优选具有回收纸处理设备和/或造纸机，回收纸处理设备作为备料设备用于由回收纸制造纤维状材料，造纸机用于由纤维状材料制造纸，且回收纸处理设备具有一个或多个段和这些段中的至少一个的回收纸处理设备和/或造纸机包括它们自己的工艺用水处理单元。特别地当回收纸处理设备的每个段或每个环路以及造纸机包括工艺用水处理单元时，可以对每个环路分别地控制工艺用水的质量，即工艺用水中包含的杂质的量。由此使得在由回收纸制造纸中，最佳的质量水的管理成为可能。

此外，为了实现装置中使用的回收纸以及其中包含的纤维的有效利用，在本发明的构思的进一步发展中提出在至少一个过程处理单元中提供原料回收单元和/或材料去除单元。当原料回收单元或材料去除单元成为原料回收设备(例如具有筛分屏障的设备)和微浮选设备(或溶气浮选设备)的串联结合作为级联系统时，特别地获得好的结果。在第一段中，使其优选成为喷射过滤，有用的纤维被回收，而在第二步骤即材料去除中，从工艺用水去除合格品。

根据另一个优选的实施方案，至少一个工艺用水处理单元还包括在第二分离设备之后连接的独立的过滤单元以分离工艺用水中包含的细固体颗粒。此过滤单元优选布置在厌氧反应器的下游和两个分离设备的下游。

本领域技术人员已知的所有类型的厌氧反应器可以用作装有厌氧微生物的反应器，例如接触污泥反应器、UASB反应器、EGSB反应器、固定床反应器和流化床反应器，使用UASB反应器和ESGB反应器特别获得好的结果。可以在厌氧反应器之前连接预酸化反应器并使工艺用水在供应至厌氧反应器之前在预酸化反应器中经历产酸作用和/或水解作用。而诸如多糖、多肽和脂肪的聚合物在酶促水解过程中通过由微生物产生的外酶被降解成它们的单体如糖、氨基酸和脂肪酸，这些单体在产酸作用中通过产酸微生物转变成有机酸、醇、醛、氢和二氧化碳。

优选地，该装置的备料设备包括一个或多个段，特别地获得好的结果的是包括1至3个备料设备的装置、且相互独立的段优选通过纸料增稠段相互分离。备料设备特别优选包括两个相互分离的段。在用于由回收纸制造纸的装置的情况下，其中备料设备被设计为回收纸处理设备，备料段被作为回收纸处理段。

与备料设备的段数无关，根据本发明的另一个优选的实施方案规定：在用于制造纸的装置中，备料设备的段中的至少一个和造纸机各自包括它们自己的工艺用水处理单元，且单独的工艺用水处理单元各自具有厌氧反应器、第一分离设备和第二分离设备。

在本发明的构思的进一步发展中提出，备料设备的所有段和造纸机各自包括它们自己的工艺用水处理单元，且单独的工艺用水处理单元各自具有厌氧反应器、第一分离单元和第二分离设备。以此方式可对每个环路分别地控制工艺用水质量，即工艺用水中包含的杂质的量。由此使得在造纸中的最佳质量水的管理成为可能。

本发明的另一个主题是用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法，其是在前述根据本发明的装置中进行的。

本发明将仅仅经由实施例、参考有利的实施方案和所包含的附图在下面描述。

显示有：

图1根据本发明的第一实施方案的用于由回收纸制造纸的装置的示意图；

图2图1中所示的装置的工艺用水处理单元的示意图；以及

图3根据本发明的另一实施方案的工艺用水处理单元的示意图。

图1中所示的装置包括回收纸处理设备100以及布置在其下游并连接到回收纸处理设备100的造纸机200。就此而论，回收纸处理设备100包括实质上相互分离并由图1中的点划线框指示的两个段或环路101a和101b。

纸处理设备100的第一段101a包括原料入口102、捣碎机或碎浆机105、分选设备110a以及纸料增稠脱水单元115a，它们顺序地布置且彼此相互连接。在本发明的意义上，捣碎机或碎浆机105不只是理解为如图1中示意性表示的包括一个设备部件的设备，而是特别地还理解为包括多个单独的设备部件且包含碎浆所需的所有组件或单元的设备组合。相同的情况也适用于分选设备110a、纸料增稠脱水单元115a和图1中所示的所有其它组件。

碎浆机105和分选设备110a各自经由管线连接到废物处理单元118a。

回收纸处理设备100的第一段101a包括工艺用水处理单元116a，在废物处理单元118a、分选设备110a以及纸料增稠脱水单元115a这些装置部件中产生的工艺用水经由相应的管线从废物处理单元118a、从分选设备110a以及从纸料增稠脱水单元115a供应至工艺用水处理单元116a。就此而论，分选设备110a还可以包括一系列分选器件(未显示)。工艺用水处理单元116a包括原料回收单元120a、装有厌氧微生物的厌氧反应器125a、第一分离设备130a以及第二分离设备140a，它们顺序地布置且相互连接。回流管线145a从第二分离设备140a返回通向碎浆机105。除了原料回收单元120a之外或代替原料回收单元120a，可以在回收纸处理设备100中设置材料去除单元(未显示)。

与第一段101a不同，回收纸处理设备100的第二段101b包括连接到纸料增稠脱水单元115a的分选设备110b、氧化单元或还原单元112以及纸料增稠脱水单元115b，它们顺序地布置且相互连接。另外，第二段101b具有工艺用水处理单元116b，其类似于第一段101a的工艺用水处理单元116a布置，且回收纸处理设备100的第二段101b的第二分离设备140b经由回流管线145b连接到分选设备110b并经由分流管线170a连接到从第二分离设备140a起始的、回收纸处理设备100的第一段101a的回流管线145a。当分选设备110b和氧化单元或还原单元112经由相应的管线连接到废物处理单元118b时，纸料增稠脱水单元115b直接连接到工艺用水处理单元116b的原料回收单元120b。另外，一条管线从氧化单元或还原单元112通向原料回收单元120b。

造纸机200包括离心分选器202、精细分选设备204、造纸机成型部206、造纸机压榨部208以及干燥部210，它们顺序地布置且彼此相互连接。离心分选器202和精细分选设备204连接到废物处理单元212且造纸机成型部206和造纸机压榨部208连接到纤维回收单元214。另外，废物处理单元212和纤维回收单元214经由相应的管线连接到工艺用水处理单元216，工艺用水处理单元216包括材料去除单元220、装有厌氧微生物的厌氧反应器225、第一分离设备230和第二分离设备240。另外，回流管线270从造纸机200的过滤单元240引入到回收纸处理设备100的第二段101b的管线170中。纤维回收单元214和材料去除单元220还可以结合到例如作为微浮选的设备部件中。

此外，新鲜水管线280设置在造纸机200的区域中，经由该新鲜水管线280，新鲜水可被供应至造纸机。在此方面中，新鲜水供应管线280可以在造纸机200中在不同位置处开口，例如在到离心分选器202的供给管线中和/或在造纸机成型部206和/或造纸机压榨部208中开口，因此图1中并未显示出新鲜水供给管线280的确切位置。另外，废水管线300设置在装置中，废水可经由废水管线300排出装置。废水管线300也可以布置在装置的不同位置处，例如在管线170处，因此图1中也并未显示出废水管线300的确切位置。废水管线300引入到机械的材料去除单元305中，在机械的材料去除单元305之后连接冷却单元310以及生物的废水净化单元315。一条管线从生物的废水净化单元315引入到公用水400中例如河中，生物的废水净化单元315可以包括石灰清除单元和过滤单元；然而，如果需要，此处的一部分流量也可以被引导返回到造纸机中或原料处理中。

在装置的操作中，回收纸经由原料入口102被连续地引入到回收纸处理设备100的第一段101a的碎浆机105中，在碎浆机105中回收纸与经由回流管线145a供应的工艺用水混合并被粉碎用于回收纤维。在碎浆机105中回收的纤维被连续地移至分选设备110a中，而在碎浆机105中产生并可包括纤维残渣的工艺用水被首先引导到废物处理单元118a中，并在分离废物后从废物处理单元118a引导到回收纸处理设备100的工艺用水处理单元116a的原料回收单元120a。在分选设备110a处，比纤维大的轻或重的不同属部分

如塑料薄膜和塑料片形式的粗杂质，例如通过筛分屏障且通常在多段中从纤维悬浮液中被分选出来。另外，浮选也可以在分选设备110a中进行，用于清除颜料、油墨和染料颗粒(脱墨)的目的。另外，合格品和灰分可以在材料洗涤中分离。纤维悬浮液通过在纸料增稠脱水单元115a中除去工艺用水被增稠，以便作为增稠的纤维悬浮液从纸料增稠脱水单元115a移至回收纸处理设备100的第二段101b的分选设备110b中，纸料增稠脱水单元115a布置在分选设备110a的下游且优选被制造为纸料增稠过滤器和/或螺旋压榨机。分选设备110a中产生的工艺用水的一部分流被引导到废物处理单元118a中，而分选设备110a中产生的工艺用水的另一部分流与第一段101a的纸料增稠脱水单元115a中产生的工艺用水一起经由相应的管线被直接引导到回收纸处理设备100的第一段101a的工艺用水处理单元116a的原料回收单元120a中，其中原料回收单元120a中包含的来自工艺用水的纤维状材料被分离，纤维状材料再次供应至处理过程。原料回收单元120a优选设计为溶解水浮选设备。

对此可替换地，从纸料增稠脱水单元115a去除的工艺用水的一部分流或从纸料增稠脱水单元115a去除的全部工艺用水可被直接引导返回到碎浆机105中，即绕过工艺用水处理单元116a。特别是在其中工艺用水具有低固体浓度的纸的制造中，例如在图纸的制造中，原料回收单元120a、120b或材料去除单元122、220可省略。

在图1所示的装置中，废物处理单元118a中产生的工艺用水被引导到原料回收单元120a中。然而，对此可替换地，在废物处理单元118a中产生的工艺用水还可以作为废水从回收纸处理设备101a排出，并且例如经由废水管线300将其引导到机械的材料去除单元305中并随后通过冷却单元310和生物的废水净化单元315。

从纤维材料释出的工艺用水被连续地从原料回收单元120a引导到装有厌氧微生物的反应器125a中，在反应器125a中在工艺用水中溶解的或胶状地溶解的有机材料通过厌氧微生物的作用被降解。在此方面中，工艺用水在冷却段(未显示)和预酸化反应器(未显示)中经历产酸作用和/或水解作用，可以在厌氧反应器125a之前连接冷却段和预酸化反应器，以便将工艺用水调整到理想的温度范围。由此从化学杂质和生物杂质释出的工艺用水从厌氧反应器125a被引导到第一分离设备130a中，第一分离设备130a布置在下游并优选设计为脱除容器，工艺用水从厌氧反应器125a被供应(例如从下面)至该脱除容器，所述工艺用水在脱除罐中以逆流方式与从上面供应至脱除罐的空气接触，脱除罐具有用于剧烈混合工艺用水和空气的搅拌器设备。在第一分离设备130a中，工艺用水中包含的气体从工艺用水中排出且由此与工艺用水分离，且工艺用水中包含的离子，例如碳酸根离子和碳酸氢根离子主要被沉淀为固体，例如沉淀为碳酸钙。在此方面中，由于气体从工艺用水除去，因此在第一分离设备130a中通过离子和固体之间的平衡(例如石灰/碳酸平衡)的移动发生固体沉淀，此平衡移动能够通过计量供给合适的化学品、特别是沉淀剂(例如碱)来促进，通过合适的化学品工艺用水的pH被调整至优选为在6.5和10之间、特别优选在6.8和9之间、且还特别优选在7.2和8.2之间的中性值或碱性值。另外，基于此目的，絮凝剂也可以添加到工艺用水中以进一步促进固体沉淀以及形成具有适于有效分离的尺寸的固体薄片。由于在第一分离设备130a中通过搅拌器设备导致工艺用水和固体的剧烈混合，因而在脱除罐中获得均匀的悬浮液，以致在脱除罐中没有发生固体与工艺用水实质的分离，例如通过固体沉积或通过浮选。悬浮形式的包含固体的工艺用水从第一分离设备130a供应至第二分离设备140a，第二分离设备140a被形成为例如溶气浮选单元或过滤单元以使固体与工艺用水分离。另外，可以在第二分离设备140a之后连接脱盐单元(未显示)。

在回收纸处理设备100的第一段101a的过程处理单元116a中净化的工艺用水经由回流管线145a被引导返回到捣碎机或碎浆机105中。

从回收纸处理设备100的第一段101a的纸料增稠脱水单元115a排出的增稠的纤维状材料悬浮液被移至分选段110b中，并且在纤维悬浮液在第二段101b的纸料增稠脱水单元115b中被增稠之前从分选段110b移至氧化单元或还原单元112中，以便从纤维悬浮液去除尽可能多的工艺用水。类似于回收纸处理设备100的第一段101a，在分选设备110b中产生的工艺用水以及在氧化单元或还原单元112中产生的废水的一部分流被引导到废物处理单元118b中，且在废物处理单元118b产生的工艺用水被引导到原料回收单元120b中。在氧化单元或还原单元112中产生的工艺用水的另外的部分流以及在纸料增稠脱水单元115a中产生的工艺用水被直接引导到回收纸处理设备100的第二段101b的工艺用水处理单元116b的原料回收单元120b中并在工艺用水处理单元116b中净化和脱灰。以此方式经处理的工艺用水的很大部分从第二分离设备140b经由管线170和回流管线145b移回到分选设备110b中，而任何可能过量的工艺用水经由分流管线170a被引导返回到回收纸处理设备100的第一段101a并被引导到通向碎浆机105的回流管线145a中。

在造纸机200中，从纸料增稠脱水单元115b供应的增稠的浆状物悬浮液借助于离心分选器202、借助于精细分选设备204、借助于造纸机成型部206、借助于造纸机压榨部208和借助于干燥部210被加工成纸，在离心分选器202中具有比水高或低的特定重量的部分被分离。装置部件202和204中产生的工艺用水被引导到废物处理单元212中，而装置部件206和208中产生的工艺用水被引导到纤维回收单元214中。废物在废物处理单元212中被脱水，而由造纸机成型部206和由造纸机压榨部208产生的工艺用水在纤维回收单元214中经历材料的预去除且纤维与其分离。废物处理单元212中和纤维回收单元214中产生的工艺用水被连续地引入到造纸机200的工艺用水处理单元216中并顺序地流过材料去除单元220、厌氧反应器225、第一分离设备230和第二分离设备240，它们像前述的回收纸处理设备100的工艺用水处理单元116a、116b的相应的装置部件那样工作。对此可替换地，废物处理单元212中产生的工艺用水可以作为废水从装置中排出且只有纤维回收单元214中产生的工艺用水可以被连续引导穿过造纸机200的工艺用水处理单元216。从第二分离设备240去除的净化的工艺用水经由回流管线270和分流管线270b大部分地被引导返回到造纸机200的离心分选器202中，而任何可能过量的工艺用水经由分流管线270a被引导到从回收纸处理设备100的第二段101b的第二分离设备140b起始的管线170中。

完全封闭的工艺用水管路通常将公认是可能的，但从长远来看会导致干扰物质的富集，这最终会损害装置的效率。因此，相对于引导到管路中的工艺用水的量，相对少部分的新鲜水经由新鲜水供给管线280被供应至该过程，优选供应至造纸机200。相应量的工艺用水经由废水管线300从过程中去除且在此流作为废水排放到公用水400中之前，经由材料去除单元305、冷却单元310和生物的废水净化单元315进一步净化，生物的废水净化单元315还可包括石灰清除单元和/或过滤单元。另外，如上所述，从废物处理单元118a、118b、212任选地排出的废水也可以经由废水管线300从过程中去除并可以经由材料去除单元305、冷却单元310和生物的废水单元315被净化。

在图1中所示的实施方案中，用于由回收纸制造纸的装置存在问题。在此方面中，碎浆机105、分选设备110a，110b、纸料增稠脱水单元115a，115b、氧化单元或还原单元112、离心分选器202、精细分选设备204、造纸机成型部206和造纸机压榨部208只是示意性地显示，且不是非常详尽地再现造纸设备。例如，两个分选设备110a、110b中的一个或分选设备110a、110b两者也可以由多段构成并因此包括一系列分选器件。

根据本发明的装置可以等同为用于由新鲜纤维制造纸的装置或任何所需的其它装置，其中设置至少一个工艺用水处理单元，且至少一个工艺用水处理单元具有装有厌氧微生物的厌氧反应器以及具有第二分离设备。在最后提到的情况下，图1中所示的碎浆机105、分选设备110a，110b、纸料增稠脱水单元115a，115b、氧化单元或还原单元112、离心分选器202、精细分选设备204、造纸机成型部206和造纸机压榨部208被相应的其它设备或设备部件替换。

图1中，装置包括两段的备料。自然还可能提供两个或更多个平行的原料处理，特别是用于多层纸的制造。

图2中，更详细地显示图1中所示的装置的回收纸处理设备100的第一段101a的工艺用水处理单元116a。在此方面中，第一分离设备130a设计为脱除罐，其具有螺旋桨式搅拌器126、连接到气体供给管线127的气体分配器128、从厌氧反应器125a起始至脱除罐中的用于工艺用水的供给管线129、气体流出管线131、用于沉淀剂的供给管线132和用于絮凝剂的供给管线133。工艺用水管线134从第一分离设备130a通向第二分离设备140a中，第二分离设备140a设计为溶气浮选反应器。第二分离设备140a还具有用于沉淀剂的供给管线132’和用于絮凝剂的供给管线133’。此外，第二分离设备140a包括用于含压缩空气的水的供给管线139。另外，第二分离设备140a具有工艺用水流出管线135和固体流出管线136，以及从工艺用水流出管线135通向第一分离设备130a的上部区域的用于工艺用水的分流回流管线137和从固体流出管线136通向第一分离设备130a的上部区域的用于固体的分流回流管线138。

在装置的操作中，工艺用水中包含的纤维状材料在回收纸处理设备100的第一段101a的工艺用水处理单元116a的原料回收单元120a中与工艺用水分离。工艺用水从原料回收单元120a移至厌氧反应器125a中，在厌氧反应器125a中溶解或胶状地溶解于工艺用水中的有机物质通过厌氧微生物的作用被降解。随后工艺用水经由工艺用水供给管线129从厌氧反应器125a引导到设计为脱除罐的第一分离设备130a的上部区域中，且其中工艺用水由上向下被引导。由下向上流过第一分离设备130a，即相对于工艺用水逆向流动的空气经由气体供给管线127和气体分配器128被引导到第一分离设备130a的下部区域中。另外，沉淀剂(例如氢氧化钠浓溶液)和絮凝剂(例如聚丙烯酰胺)经由供给管线132、133连续供应至第一分离设备，且工艺用水、沉淀剂、絮凝剂和空气通过第一分离设备中的螺旋桨式搅拌器126互相混合。通过此过程管理，工艺用水中包含的气体和从第一分离设备130a除去的气体连同供应至第一分离设备130a的空气经由气体流出管线131从工艺用水中排出。工艺用水中的离子和固体之间的平衡(例如石灰/碳酸平衡)因从工艺用水排出的气体而朝有利于固体的方向移动，因此固体沉淀在工艺用水中，并且固体由于通过螺旋桨式搅拌器的混合保持均匀地悬浮于工艺用水中而不会沉积在第一分离设备130a(顶部或底部)中。

在此方面中，经由分流回流管线138从第二分离设备140a引导返回的固体在第一分离设备130a中作为结晶核，这促进固体在工艺用水中沉淀。此外，通过供应至第一分离设备130a的沉淀剂和絮凝剂进一步促进固体沉淀。在第一分离设备130a中处理的工艺用水经由工艺用水管线134被引入到设计为溶气浮选设备的第二分离设备140a中，此外另外的沉淀剂和絮凝剂经由供给管线132’、133’被添加到所述第二分离设备中。在此方面中，供应至第二分离设备140a的沉淀剂和絮凝剂用于帮助工艺用水中包含的最后的离子沉淀为固体，即可以这么说：用于固体沉淀的细调，而固体的主要部分或固体沉淀的粗调已经在第一分离设备130a中发生。此外，在压力下溶解有空气且在第二分离设备140a中膨胀的水经由供给管线139被连续供应至第二分离设备140a。经由管线139供应的水中包含的空气由此鼓泡冒出并以小气泡的形式由下向上鼓泡穿过第二分离设备140a中包含的水，且气泡在悬浮于工艺用水中的固体处聚积。由于这样形成的空气-固体附聚物的减小的密度，后者在第二分离设备140a中上升到工艺用水液面，在此它们被撇出并通过固体流出管线136从第二分离设备140a去除，而从固体释出的工艺用水经由流出管线135从第二分离设备140a去除。从第二分离设备140a去除的工艺用水的一部分流以及从第二分离设备140a去除的固体的一部分流经由分流回流管线137、138被引导返回到第一分离设备130a中。

根据图3中所示的本发明的另一实施方案的工艺用水处理单元116a与图2中所示的不同之处在于：它不包括用于工艺用水的任何分流回流管线，而只包括用于固体的分流回流管线138，其通向工艺用水供给管线129。作为另一个区别，由厌氧反应器125a产生的工艺用水在第一分离设备130a的下部区域中被供应至第一分离设备130a，即工艺用水与经由气体分配器128供应的空气以同向流动方式被引导穿过第一分离设备130a。此外，图3中所示的工艺用水处理单元116a的第二分离设备140a没有用于沉淀剂或絮凝剂的供给管线132’、133’。

参考数字表

100           原料/回收纸处理设备

101a          原料/回收纸处理设备的第一段

101b          纤维和回收纸处理设备的第二段

102           原料入口

105           捣碎机/碎浆机

110a、110b    分选设备

112           氧化单元/还原单元

115a、115b    纸料增稠脱水单元

116a、116b    原料/回收纸处理设备的工艺用水处理单元

118a、118b    废物处理单元

120a、120b    原料回收单元

122           材料去除单元

124           回流管线

125a、125b    厌氧反应器

126           螺旋桨式搅拌器/搅拌器设备

127           气体供给管线

128           气体分配器

129           用于工艺用水的供给管线

130a、130b    第一分离设备

131           气体流出管线

132、132’    沉淀剂供给管线

133、133’    絮凝剂供给管线

134           工艺用水管线

135           工艺用水流出管线

136           固体流出管线

137           用于工艺用水的分流回流管线

138           用于固体的分流回流管线

139           用于含压缩空气的水的供给管线

140a、140b      第二分离设备

145a、145b      回流管线

170             管线

170a            分流管线

200             造纸机

202             离心分选器

204             精细分选设备

206             造纸机成型部

208             造纸机压榨部

210             干燥部

212             废物处理单元

214             纤维回收单元

216             造纸机的工艺用水处理单元

220             材料去除单元

225             厌氧反应器

230             第一分离设备

240             第二分离设备

270             回流管线

270a、270b      分流管线

280             新鲜水供给管线

300             废水管线

305             机械的材料去除单元

310             冷却单元

315             生物的废水净化单元

400             公用水

Claims (33)

1.一种用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法，包括至少一个工艺用水处理步骤，所述至少一个工艺用水处理步骤包括以下步骤：

a)厌氧净化步骤，其中在厌氧反应器(125a、125b、225)中使待净化的工艺用水与厌氧微生物接触以降解废水中包含的杂质；

b)第一分离步骤，其中所述工艺用水中包含的气体与步骤a)中获得的工艺用水选择性地分离；以及

c)第二分离步骤，其中所述工艺用水中包含的固体与步骤b)中获得的工艺用水分离。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述第一分离步骤b)是在脱除罐中进行的，在所述脱除罐中所述工艺用水被引导与空气以同向流动或逆向流动的方式穿过所述脱除罐。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述工艺用水被引导与空气以同向流动的方式由下向上穿过所述脱除罐且在所述脱除罐的上部区域中除去气体。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述工艺用水被引导由上向下穿过所述脱除罐，空气被引导以逆向流动的方式由下向上穿过所述脱除罐并且在所述脱除罐的上部区域中除去气体。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述工艺用水和所述空气被引导穿过期间在所述脱除罐中应用负压，所述负压优选为10至50毫巴、特别优选15至25毫巴且还特别优选20毫巴。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的方法，其特征在于：

所述工艺用水和所述空气在所述脱除罐中借助于搅拌器设备(126)互相混合，所述搅拌器设备(126)优选是动态混合器或静态混合器。

7.根据权利要求2、权利要求3或权利要求5所述的方法，其特征在于：

在所述第一分离步骤b)中所述工艺用水被引导由下向上穿过所述脱除罐，空气在所述脱除罐的下部区域中被供应至所述脱除罐，使得所述空气以气泡的形式鼓泡穿过所述工艺用水并且所述工艺用水和所述气泡在所述脱除罐中借助于搅拌器设备(126)互相混合。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

所述空气被供应至所述脱除罐，使得所述气泡具有150至600μm的平均尺寸。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述第一分离步骤b)期间将所述工艺用水设置为pH在6.5和10之间，优选在6.8和9之间，且特别优选在7.2和8.2之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述第一分离步骤b)期间，沉淀剂和/或至少一种絮凝剂被添加至所述工艺用水。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：

所述沉淀剂是碱、铝盐、铁盐、聚合氯化铝或铝酸钠，和/或所述絮凝剂是聚丙烯酰胺，所述碱优选氢氧化钠或氢氧化钠水溶液，所述铝盐优选硫酸铝，所述铁盐优选硫酸铁。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述第二分离步骤c)中所述固体与所述工艺用水借助于过滤和/或浮选进行分离。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：

所述浮选以分散浮选或溶气浮选来进行。

14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述第二分离步骤c)之后，从所述工艺用水中去除一部分流，此部分流与所述厌氧净化步骤a)之后的工艺用水混合且由此所获得的混合物经历所述第一分离步骤b)。

15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

在所述第二分离步骤c)中产生的所述固体的一部分被去除，此部分与所述厌氧净化步骤a)之后的工艺用水混合且由此所获得的混合物经历所述第一分离步骤b)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：

供应至所述工艺用水处理步骤的所述工艺用水来自备料设备(100)和/或来自造纸机(200)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：

连续供应至所述工艺用水处理步骤的所述工艺用水来自回收纸处理设备(100)的至少一个段(101a、101b)和/或来自造纸机(200)。

18.一种用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的装置，所述装置具有至少一个工艺用水处理单元(116a、116b、226)，其中所述工艺用水处理单元(116a、116b、226)包括：

i)反应器(125a、125b、225)，其用于厌氧净化工艺用水，所述反应器(125a、125b、225)具有至少一条用于将待净化的工艺用水供应至所述反应器(125a、125b、225)中的供给管线以及至少一条用于从所述反应器排出净化水的流出管线；

ii)第一分离设备(130a、130b、230)，其布置在所述厌氧反应器(125a、125b、225)的下游，用于将气体与所述工艺用水选择性地分离，其中所述第一分离设备(130a、130b、230)具有用于工艺用水的供给管线(129)、气体供给管线(127)、气体流出管线(131)和搅拌器设备(126)，所述用于工艺用水的供给管线(129)连接到所述厌氧反应器(125a、125b、225)的所述流出管线；以及

iii)第二分离设备(140a、140b、240)，其用于将固体与所述工艺用水分离，所述第二分离设备(140a、140b、240)布置在所述第一分离设备(130a、130b、230)的下游并且通过管线(134)连接到所述第一分离设备(130a、130b、230)。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于：

所述搅拌器设备(126)是动态混合器或静态混合器。

20.根据权利要求18或权利要求19所述的装置，其特征在于：

所述第一分离设备(130a、130b、230)包括脱除罐，所述用于工艺用水的供给管线(129)和所述气体供给管线(127)通入所述脱除罐的下部区域，且所述气体流出管线(131)布置在所述脱除罐的上部区域。

21.根据权利要求18至20中任一项所述的装置，其特征在于：

所述第一分离设备(130a、130b、230)具有至少一条用于沉淀剂(132)和/或用于絮凝剂(133)的供给管线。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的装置，其特征在于：

所述第二分离设备(140a，140b，240)包括过滤设备和/或浮选设备。

23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于：

所述浮选设备被设计为分散浮选设备或溶气浮选设备。

24.根据权利要求18至23中任一项所述的装置，其特征在于：

用于工艺用水的分流回流管线(137)设置在所述第二分离设备(140a、140b、240)处，并且通往通向所述第一分离设备(130a、130b、230)的所述用于工艺用水的供给管线(129)。

25.根据权利要求18至23中任一项所述的装置，其特征在于：

用于固体的分流回流管线(138)设置在所述第二分离设备(140a、140b、240)处，并且通往通向所述第一分离设备(130a、130b、230)的所述用于工艺用水的供给管线(129)。

26.根据权利要求18至25中任一项所述的装置，其特征在于：

所述装置包括至少一个备料设备(100)和/或至少一个造纸机(200)，所述工艺用水处理单元(116a、116b、216)中的至少一个与所述至少一个备料设备(100)和/或与所述至少一个造纸机(200)相关联。

27.根据权利要求26所述的装置，用于由回收纸制造纸，其特征在于：

所述装置包括用于由所述回收纸制造纤维状材料的作为备料设备(100)的回收纸处理设备(100)和/或用于由所述纤维状材料制造纸的造纸机(200)，所述回收纸处理设备(100)具有一个或多个段(101a、101b)且这些段(101a、101b)中的至少一个和/或所述造纸机(200)包括它们自己的工艺用水处理单元(116a、116b、216)。

28.根据权利要求18至27中任一项所述的装置，其特征在于：

至少一个工艺用水处理单元(116a、116b、216)还包括原料回收单元(120a、120b)和/或材料去除单元(112、220)。

29.根据权利要求18至28中任一项所述的装置，其特征在于：

至少一个工艺用水处理单元(116a、116b、216)还包括过滤单元，所述过滤单元布置在所述厌氧反应器(125a、125b、225)的下游、所述第一分离设备(130a、130b、230)的下游和所述第二分离设备(140a、140b、240)的下游。

30.根据权利要求18至29中任一项所述的装置，其特征在于：

所述备料单元(100)包括1至3个段(101a、101b)且特别优选两个段(101a、101b)，其通过纸料增稠段彼此相互分离。

31.根据权利要求18至30中任一项所述的装置，其特征在于：

所述备料设备(100)的所述段(101a、101b)中的至少一个和所述造纸机(200)各自包括它们自己的工艺用水处理单元(116a、116b、216)，所述工艺用水处理单元(116a、116b、216)各自具有厌氧反应器(125a、215b、225)以及第一分离设备(130a、130b、230)和第二分离设备(140a、140b、240)。

32.根据权利要求18至31中任一项所述的装置，其特征在于：

所述备料设备(100)的全部所述段(101a，101b)和所述造纸机(200)各自包括它们自己的工艺用水处理单元(116a、116b、216)，所述工艺用水处理单元(116a、116b、216)各自具有厌氧反应器(125a、125b、215)、第一分离设备(130a、130b、230)和第二分离设备(140a、140b、240)。

33.一种用于净化工艺用水、特别用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法，其特征在于：

其是在根据权利要求18至32中任一项所述的装置中进行的。

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