CN102807803A - 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 - Google Patents
一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102807803A CN102807803A CN2012103114151A CN201210311415A CN102807803A CN 102807803 A CN102807803 A CN 102807803A CN 2012103114151 A CN2012103114151 A CN 2012103114151A CN 201210311415 A CN201210311415 A CN 201210311415A CN 102807803 A CN102807803 A CN 102807803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- organic
- silane
- hydrophobic coat
- inorganic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 43
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 38
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 29
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 17
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RSKGMYDENCAJEN-UHFFFAOYSA-N hexadecyl(trimethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC RSKGMYDENCAJEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims description 10
- BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N chembl1976978 Chemical compound CC1=CC=CC=C1N=NC1=C(O)C=CC2=CC=CC=C12 BQFCCCIRTOLPEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- YGUFXEJWPRRAEK-UHFFFAOYSA-N dodecyl(triethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC YGUFXEJWPRRAEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SCPWMSBAGXEGPW-UHFFFAOYSA-N dodecyl(trimethoxy)silane Chemical group CCCCCCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC SCPWMSBAGXEGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SLYCYWCVSGPDFR-UHFFFAOYSA-N octadecyltrimethoxysilane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC SLYCYWCVSGPDFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N triethoxy(hexadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC OYGYKEULCAINCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FZMJEGJVKFTGMU-UHFFFAOYSA-N triethoxy(octadecyl)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC[Si](OCC)(OCC)OCC FZMJEGJVKFTGMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910003471 inorganic composite material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法，步骤包括改性二氧化硅纳米粒子制备、涂层溶胶制备和基底材料表面涂膜。本发明方法工艺简单，原料易得，成本低，制得的涂层具有良好的超疏水性、自洁性和抗结冰性能，易于规模化生产与应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种超疏水表面涂层及其制备方法，属于有机无机复合材料技术领域。
背景技术
表面性质是固体材料最重要的理化性质之一，而浸润性又是材料表面性质的一个主要方面。近年来，超疏水表面引起了人们的广泛关注。超疏水表面是指与水的接触角大于150o，而滚动角小于10o的表面。由于超疏水表面与水滴的接触面积较小，水滴极易从表面滑落，因此超疏水表面不仅具有自洁功能，而且在微流器件、防电流传导、防腐、防雾、防霉、防雪、防霜、防霜冻、抗结冰、防粘附和防污等等许多领域具有广泛的应用前景。研究表明，超疏水表面具有低表面能和高表面糙度，通过对化学组成与表面结构形态的调控可得到超疏水表面。
目前制备超疏水表面的方法和途径主要有：化学刻蚀法、相分离法、电极沉积法、模板法、溶胶-凝胶法、等离子处理和自组装等，但是这些技术普遍存在步骤繁琐等缺陷，且大多数超疏水表面的制备过程中均涉及到使用较昂贵的低表面能物质，如含氟或硅烷的化合物来降低表面能，而且许多方法涉及到特殊的设备、苛刻的条件和较长的周期，难以实现大面积超疏水涂层的制备，在一定程度上限制了其实际应用。因此通过简易方法大面积制备超疏水表面涂层具有重要意义。发明专利CN 101575478 B公开了一种环氧树脂超疏水涂层的制备方法。通过二氧化硅颗粒、硅烷偶联剂、环氧树脂、疏水剂混合加热搅拌制得涂层溶液，在基体材料表面涂膜，通过加热使环氧树脂固化交联，得环氧树脂超疏水涂层。该方法虽然克服了传统技术的若干缺陷，但是仍有改进余地。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提出了一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法。
本发明所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，步骤包括改性二氧化硅纳米粒子制备、涂层溶胶制备和基底材料表面涂膜，其特征在于：所述改性二氧化硅纳米粒子的制备方法是：将纳米二氧化硅溶于溶剂A中，加入长链烷氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅纳米粒子；其中纳米二氧化硅、长链烷氧基硅烷改性剂和溶剂A用料的质量比为0.1～5:0.1～2.5:1～50，溶剂A为甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或其任意体积比的混合物；所述涂层溶胶的制备方法是：将制得的改性二氧化硅纳米粒子、环氧树脂、固化剂与溶剂B按质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～2.5: 1～50的比例混合，超声混匀，制得涂层溶胶；其中固化剂为环氧树脂固化剂T31（天津三和化学有限公司生产），溶剂B为甲苯、丙酮中的一种或其任意体积比的混合物；所述基底材料表面涂膜的方法是：用刷涂或浸涂法将制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24～48h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述纳米二氧化硅为气相法二氧化硅， 粒径为50～100nm。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述长链烷氧基硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷或十八烷基三乙氧基硅烷。
其中：所述长链烷氧基硅烷优选十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷或十六烷基三甲氧基硅烷。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述纳米二氧化硅、长链烷氧基硅烷改性剂和溶剂A用料的质量比优选为1～3:0.5～1.5:15～35。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述溶剂A优选甲苯或N，N-二甲基甲酰胺。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述改性二氧化硅纳米粒子、环氧树脂、固化剂与溶剂B按质量比优选为2～4:0.5～3:0.5～1.5: 15～35。
上述有机无机复合超疏水涂层的制备方法中：所述溶剂B优选甲苯与丙酮按体积比为2:1的混合物。
本发明充分利用了无机纳米化合物和聚合物的优点，制备的涂层具有超疏水、自洁性和抗结冰性能等多种功能。同时，制备方法简单、实用、成本低和方便。适于企业实施和规模化生产与应用，具有广泛的社会效益和经济价值。
具体实施方式
为易于进一步理解本发明，下列实施例将对本发明作进一步阐述。
实施例1
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备：将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备：将0.4g改性二氧化硅纳米粒子、0.4g环氧树脂、0.2g环氧树脂固化剂T31（天津三和化学有限公司生产）与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜：用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
实施例2
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.4g改性二氧化硅纳米粒子、0.2g环氧树脂、0.1g环氧树脂固化剂T31（天津三和化学有限公司生产）与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触 角，结果见表1。
实施例3
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.4g改性二氧化硅纳米粒子、0.1g环氧树脂、0.05g环氧树脂固化剂T31（天津三和化学有限公司生产）与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
实施例4
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.4g改性二氧化硅纳米粒子、0.067g环氧树脂、0.033g环氧树脂固化剂T31 （天津三和化学有限公司生产）与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
实施例5
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.4g改性二氧化硅纳米粒子、0.05g环氧树脂、0.025g环氧树脂固化剂T31与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
比较例1
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.4g环氧树脂、0.2g环氧树脂固化剂T31与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
比较例2
（1）改性二氧化硅纳米粒子的制备。将5g纳米二氧化硅颗粒溶于50mL甲苯中，加入2.5g十六烷基三甲氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅。
（2）涂层溶胶的制备。将0.1g环氧树脂、0.05g环氧树脂固化剂T31与8mL甲苯与丙酮的混合溶剂（甲苯：丙酮 = 2：1，体积比），超声混匀，制得涂层溶胶。
（3）基底材料表面涂膜。用刷涂或浸涂法将（2）中制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥48h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。测试其水接触角，结果见表1。
表1 复合超疏水涂层水接触角测试结果
注：接触角测试采用德国Data Physics公司产OCAAO型全自动视频接触角测量仪，测量范围0～180o，精确度为0.1o，取平行测试三次的平均值。
由表1可以看出，单一的环氧树脂涂层的水接触角在100o左右，而改性二氧化硅/环氧树脂复合涂层的水接触角均在150o左右，可达到超疏水效果，遵循涂层的韧性与刚性相协调原则，改性二氧化硅/环氧树脂 = 6:1（质量比）时制备的超疏水涂层具有理想效果。
本发明提供的超疏水涂层可望在防水防潮、自清洁、抗结冰等领域得到广泛应用。
Claims (8)
1.一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法，步骤包括改性二氧化硅纳米粒子制备、涂层溶胶制备和基底材料表面涂膜，其特征在于：所述改性二氧化硅纳米粒子的制备方法是：将纳米二氧化硅溶于溶剂A中，加入长链烷氧基硅烷作为改性剂，加热搅拌回流反应，制得改性二氧化硅纳米粒子；其中纳米二氧化硅、长链烷氧基硅烷改性剂和溶剂A用料的质量比为0.1～5:0.1～2.5:1～50，溶剂A为甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的一种或其任意体积比的混合物；所述涂层溶胶的制备方法是：将制得的改性二氧化硅纳米粒子、环氧树脂、固化剂与溶剂B按质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～2.5: 1～50的比例混合，超声混匀，制得涂层溶胶；其中固化剂为环氧树脂固化剂T31，溶剂B为甲苯、丙酮中的一种或其任意体积比的混合物；所述基底材料表面涂膜的方法是：用刷涂或浸涂法将制得的涂层溶胶均匀涂抹于基底表面，室温干燥24～48h，即在基底表面形成一层有机无机复合超疏水涂层。
2.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅为气相法二氧化硅，粒径为50～100nm。
3.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述长链烷氧基硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷或十八烷基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求3所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述长链烷氧基硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷或十六烷基三甲氧基硅烷。
5.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅、长链烷氧基硅烷改性剂和溶剂A用料的质量比为1～3:0.5～1.5:15～35。
6.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述溶剂A为甲苯或N，N-二甲基甲酰胺。
7.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述改性二氧化硅纳米粒子、环氧树脂、固化剂与溶剂B按质量比为2～4:0.5～3:0.5～1.5: 15～35。
8.如权利要求1所述有机无机复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于：所述溶剂B为甲苯与丙酮按体积比为2:1的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210311415.1A CN102807803B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210311415.1A CN102807803B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102807803A true CN102807803A (zh) | 2012-12-05 |
| CN102807803B CN102807803B (zh) | 2014-08-27 |
Family
ID=47231677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210311415.1A Expired - Fee Related CN102807803B (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102807803B (zh) |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203938A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 大连交通大学 | 一种用于基材表面的自发热涂层及其制备方法 |
| CN104513585A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 无锡市顺业科技有限公司 | 超疏水涂料组合物及用其形成的超疏水涂层 |
| CN104947169A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 浙江大学 | 一种超疏水二氧化硅薄膜的制备方法 |
| CN105400239A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-16 | 北京航天赛德科技发展有限公司 | 一种超疏水改性二氧化硅的制备方法 |
| CN105440888A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种稳定的超疏热液体涂层的制备方法 |
| CN105448481A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种膜法与真空滤油机组合去除变压器油中微量水分的装置及其使用方法 |
| CN105504919A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-20 | 重庆卡勒斯通科技有限公司 | 一种表面自清洁纳米涂料及其制作工艺 |
| CN105602412A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-25 | 中国石油大学(华东) | 耐磨超疏水纳米二氧化钛涂层的制备方法 |
| CN105727774A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-06 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种微量水分离膜及其制备方法和应用 |
| CN105778137A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 南昌航空大学 | 一种具有夜光功能的硅橡胶基超疏水涂层的制备方法 |
| CN105793271A (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-20 | 瓦克化学股份公司 | 经硅烷化的高度疏水的硅酸 |
| CN106587075A (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-26 | 香港理工大学 | 超疏水二氧化硅粒子及超疏水涂层的制备方法 |
| CN107511306A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-26 | 安徽省泾县双联工艺品有限责任公司 | 一种木珠烫蜡方法 |
| CN108003753A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种自清洁超疏水长效防腐涂层及其制备方法 |
| CN108841285A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-20 | 无锡尊丰新材料科技有限公司 | 一种环保防霉抑菌美缝剂 |
| CN109266161A (zh) * | 2018-07-17 | 2019-01-25 | 安徽江淮车轮有限公司 | 一种车轮用防污涂料 |
| CN109385209A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 天津市中海科技实业总公司 | 高强度有机无机杂化超疏水涂层及其制备方法 |
| CN112063263A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-11 | 嵊州市鉴亭新材料科技有限公司 | 一种超疏水型rGO-Ag-改性环氧树脂的防腐涂料及其制法 |
| CN112724715A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 厦门华厦学院 | 一种有机复合超疏水涂层及其制备方法 |
| CN112831276A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-05-25 | 国家电网有限公司 | 一种双层超硬防结冰涂料及其制备方法 |
| CN115340808A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 西咸新区壹德工程有限公司 | 耐久型超疏水防腐涂层的制备方法 |
| CN115651437A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种超疏水材料及其制备方法和在排水管道中的应用 |
| CN116120808A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-16 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种耐用性超疏水防腐涂层及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1970662A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-05-30 | 上海大学 | 高耐腐蚀性纳米复合环氧树脂涂料的制备方法 |
| CN101575478A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种环氧树脂超疏水涂层的制备方法 |
-
2012
- 2012-08-28 CN CN201210311415.1A patent/CN102807803B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1970662A (zh) * | 2006-11-09 | 2007-05-30 | 上海大学 | 高耐腐蚀性纳米复合环氧树脂涂料的制备方法 |
| CN101575478A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种环氧树脂超疏水涂层的制备方法 |
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203938A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 大连交通大学 | 一种用于基材表面的自发热涂层及其制备方法 |
| CN104513585A (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 无锡市顺业科技有限公司 | 超疏水涂料组合物及用其形成的超疏水涂层 |
| CN104513585B (zh) * | 2013-09-27 | 2017-12-19 | 无锡市耐密特新材料有限公司 | 超疏水涂料组合物及用其形成的超疏水涂层 |
| EP3074406A1 (de) * | 2013-11-27 | 2016-10-05 | Wacker Chemie AG | Silanisierte hochhydrophobe kieselsäuren |
| CN105793271A (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-20 | 瓦克化学股份公司 | 经硅烷化的高度疏水的硅酸 |
| CN104947169B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-05-17 | 浙江大学 | 一种超疏水二氧化硅薄膜的制备方法 |
| CN104947169A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-30 | 浙江大学 | 一种超疏水二氧化硅薄膜的制备方法 |
| CN106587075A (zh) * | 2015-10-14 | 2017-04-26 | 香港理工大学 | 超疏水二氧化硅粒子及超疏水涂层的制备方法 |
| CN106587075B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-06-28 | 香港理工大学 | 超疏水二氧化硅粒子及超疏水涂层的制备方法 |
| CN105440888B (zh) * | 2015-12-17 | 2017-10-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种稳定的超疏热液体涂层的制备方法 |
| CN105440888A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种稳定的超疏热液体涂层的制备方法 |
| CN105400239A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-16 | 北京航天赛德科技发展有限公司 | 一种超疏水改性二氧化硅的制备方法 |
| CN105448481A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种膜法与真空滤油机组合去除变压器油中微量水分的装置及其使用方法 |
| CN105602412A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-25 | 中国石油大学(华东) | 耐磨超疏水纳米二氧化钛涂层的制备方法 |
| CN105504919A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-04-20 | 重庆卡勒斯通科技有限公司 | 一种表面自清洁纳米涂料及其制作工艺 |
| CN105727774A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-07-06 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种微量水分离膜及其制备方法和应用 |
| CN105778137B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-03-29 | 南昌航空大学 | 一种具有夜光功能的硅橡胶基超疏水涂层的制备方法 |
| CN105778137A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-20 | 南昌航空大学 | 一种具有夜光功能的硅橡胶基超疏水涂层的制备方法 |
| CN107511306A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-26 | 安徽省泾县双联工艺品有限责任公司 | 一种木珠烫蜡方法 |
| CN108003753A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-08 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种自清洁超疏水长效防腐涂层及其制备方法 |
| CN108003753B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-06-30 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种自清洁超疏水长效防腐涂层及其制备方法 |
| CN108841285A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-11-20 | 无锡尊丰新材料科技有限公司 | 一种环保防霉抑菌美缝剂 |
| CN109266161A (zh) * | 2018-07-17 | 2019-01-25 | 安徽江淮车轮有限公司 | 一种车轮用防污涂料 |
| CN109385209A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-02-26 | 天津市中海科技实业总公司 | 高强度有机无机杂化超疏水涂层及其制备方法 |
| CN112831276A (zh) * | 2020-07-09 | 2021-05-25 | 国家电网有限公司 | 一种双层超硬防结冰涂料及其制备方法 |
| CN112063263A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-11 | 嵊州市鉴亭新材料科技有限公司 | 一种超疏水型rGO-Ag-改性环氧树脂的防腐涂料及其制法 |
| CN112724715A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 厦门华厦学院 | 一种有机复合超疏水涂层及其制备方法 |
| CN115340808A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-15 | 西咸新区壹德工程有限公司 | 耐久型超疏水防腐涂层的制备方法 |
| CN115651437A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-31 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种超疏水材料及其制备方法和在排水管道中的应用 |
| CN115651437B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-28 | 中国长江三峡集团有限公司 | 一种超疏水材料及其制备方法和在排水管道中的应用 |
| CN116120808A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-16 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种耐用性超疏水防腐涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102807803B (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102807803B (zh) | 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法 | |
| CN111299104B (zh) | 一种超疏水复合涂层及其制备方法 | |
| CN105694711B (zh) | 一种超光滑自洁涂层及其制备方法 | |
| CN102807802A (zh) | 一种超疏水表面涂层材料及其制备方法 | |
| CN102795786B (zh) | 超疏水自清洁涂层及其制备方法 | |
| CN105419450A (zh) | 一种高耐磨超疏水复合涂层及其制备方法 | |
| CN104789124A (zh) | 一种制备稳定超双疏表面的方法 | |
| CN103642378B (zh) | 电力系统金具防腐的超疏水涂料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Facile preparation of superamphiphobic epoxy resin/modified poly (vinylidene fluoride)/fluorinated ethylene propylene composite coating with corrosion/wear-resistance | |
| CN107746676B (zh) | 一种自分层梯度氟硅基超疏水涂层及其制备工艺 | |
| CN105645388B (zh) | 石墨烯分散剂及其应用 | |
| JP5680900B2 (ja) | 撥油性コーティング物品およびその製造方法 | |
| CN107261856B (zh) | 一种聚苯硫醚超细纤维油水分离膜及其制备方法 | |
| CN102585638A (zh) | 水性纳米散热降温环保涂料制备方法及其涂料 | |
| CN106634264B (zh) | 石墨烯增强超疏水罩面漆及其制备方法 | |
| Kim et al. | Novel superamphiphobic surfaces based on micro-nano hierarchical fluorinated Ag/SiO2 structures | |
| CN110922862A (zh) | 一种纳米SiO2/改性环氧树脂超疏水涂层材料的制备方法 | |
| CN103102082B (zh) | 一种超疏水性纳米二氧化硅膜的制备方法 | |
| CN105885564A (zh) | 全有机多重氟化环氧超疏水复合涂料及其制备方法和使用方法 | |
| CN102002319A (zh) | 一种耐高温的超疏水表面及其制备方法 | |
| CN107663276A (zh) | 一种纳米粒子‑高分子聚合物复合驻极体薄膜、其制备方法及含有该薄膜的摩擦纳米发电机 | |
| Zhijin et al. | Fabrication of super hydrophobic surfaces on copper by solution-immersion | |
| Wu et al. | Combined experimental and DFT study on 2D MoSe2 toward low infrared emissivity | |
| Jiang et al. | Superhydrophobic Poplar Scrimber Via In Situ Synthesis of Cu7Cl4 (OH) 10· H2O Heterostructure Inspired by Pine Cone with Superultraviolet Resistance | |
| Saeidiharzand et al. | Multiscale Superhydrophobic Zeolitic Imidazolate Framework Coating for Static and Dynamic Anti‐Icing Purposes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 |