CN102797664B - 一种压缩机吸气阀片结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机吸气阀片结构，旨在提供一种可提高吸气阀吸气效率，降低生产成本，且不影响吸气阀工作的一种压缩机吸气阀片结构。它包括阀片定位座及挠性弹片，所述阀片定位座的中部设有与挠性弹片相对应第一通孔，所述挠性弹片设于第一通孔内；所述挠性弹片由固定基片、密封片及连接固定基片与密封片的挠性振臂组成。

Description

一种压缩机吸气阀片结构

技术领域

    本发明涉及一种压缩机吸气阀，具体涉及一种压缩机吸气阀片结构。

背景技术

目前的压缩机吸气阀片通常安装在两阀板之间，而吸气阀片的结构如下，吸气阀片通常呈矩形,其四个角处设有安装孔，吸气阀片中部设有挠性弹片。吸气阀片上的安装孔和挠性弹片是通过在吸气阀片上一体冲裁而成的。在压缩机吸气阀工作过程中吸气阀片的挠性弹片需要不断的振动，因此吸气阀片对其材质性能的要求很高，通常都是通过弹簧钢制成，这使得吸气阀片的制作成本很高。例如，中国专利公开号CN201679687U，公开日2010年12月22日，发明创造的名称为冰箱压缩机吸气阀片，该申请案公开了一种冰箱压缩机吸气阀片，该吸气阀片为一矩形结构,四个角均布制有安装孔,在吸气阀片中部制有挠性翼,在挠性翼左部的吸气阀片上制有矩形通孔,在挠性翼右部的吸气阀片上制有圆形通孔。上述挠性翼即挠性弹片。吸气阀片上对材质性能由严格要求的部分只是挠性弹片，而目前的吸气阀片制作成矩形并在其上冲制安装孔及挠性翼，然后将吸气阀片安装在两阀板之间；目前的这种吸气阀片结构使得吸气阀片上高成本的材料用量大大的增加，提高了生产成本。

另一方面，现有的压缩机吸气阀片通常是对称设置，并且吸气阀片上的挠性弹片为单臂挠性弹片，这类单臂挠性弹片在压缩机吸气阀工作过程中，挠性弹片只在单独一个方向上产生弯曲变形，即只在气体流通的方向上产生弯曲变形；这使得挠性弹片的密封部对气体的流通产生较大的流阻，降低了吸气阀的有效流通面积，使得吸气阀的吸气效率降低。

发明内容

本发明的第一目的是为了克服现有的吸气阀片的生产成本高的问题，提供一种可降低生产成本，且不影响吸气阀工作的一种压缩机吸气阀片结构。

本发明的第二目的是为了克服现有的吸气阀片的挠性弹片对气体的流通产生较大的流阻，降低了吸气阀的有效流通面积，使得吸气阀的吸气效率降低的问题，提供一种可降低流阻，提高吸气阀的有效流通面积，使吸气阀在相同运动能耗的前提下，提高吸气效率的一种压缩机吸气阀片结构。

本发明的技术方案是：

一种压缩机吸气阀片结构，包括阀片定位座及挠性弹片，所述阀片定位座的中部设有与挠性弹片相对应第一通孔，所述挠性弹片设于第一通孔内；所述挠性弹片由固定基片、密封片及连接固定基片与密封片的挠性振臂组成。由于吸气阀片的挠性弹片与阀片定位座是两个独立的零件，它们可以分开制作，这样就可以根据挠性弹片的需要使用高性能的材质，而阀片定位座的材质则可以使用普通材料；因此可以极大地降低高成本材料的用量，进而降低生产成本；同时保证了挠性弹片的对其材质性能的要求，因此不会影响吸气阀的使用寿命及正常工作。另外，本方案的挠性弹片通过其固定基片夹紧在压缩机吸气阀的两阀板之间，保证其正常工作，不会影响吸气阀工作。

     作为优选，挠性振臂上设有由固定基片延伸至密封片的长条孔，并在长条孔两侧的挠性振臂上形成第一挠性臂及第二挠性臂，且第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度。本方案的长条孔不仅可以降低挠性振臂的材料用量，进而降低生产成本；重要的是在挠性振臂上形成第一挠性臂及第二挠性臂，在吸气阀工作过程中，挠性弹片的密封片在受到气体冲击时，由于第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度；因此挠性振臂不仅会在气体流通的方向上产生弯曲变形，而且会在产生扭曲变形，从而有效降低密封片对流通气体的流阻，提高气体流通的有效流通面积，使吸气阀在相同运动能耗的前提下，提高吸气阀的吸气效率。

作为优选，挠性振臂的相对两外侧边为向内侧凹陷的第一弧形曲线，且位于第一挠性臂上的第一弧形曲线的曲率半径大于位于第二挠性臂上的第一弧形曲线的曲率半径；所述挠性振臂的相对两内侧边为相向凸起的第二弧形曲线，且第一挠性臂上的第二弧形曲线的曲率半径小于位于第二挠性臂上的第二弧形曲线的曲率半径。本方案结构使得第一挠性臂的宽度大于第二挠性臂的宽度，进而使第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度。而第二挠性臂上的两侧边均为弧形曲线，使得第二挠性臂中部的强度小于第二挠性臂两端的强度，这有利于挠性振臂产生扭曲变形，从而有效降低密封片对流通气体的流阻。另一方面，挠性振臂的相对两外侧边为向内侧凹陷的弧形曲线，还可以降低挠性振臂的材料用量，进而降低生产成本。

作为优选，述第一挠性臂上设有由固定基片往密封片方向延伸的第一加强槽，所述第一加强槽由第一挠性臂往固定基片内延伸并在固定基片上形成第二凹槽，靠第二挠性臂一侧的固定基片上设有与第二凹槽对称的第三凹槽，所述固定基片上设有连接第二凹槽与第三凹槽的第四凹槽，所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部设有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔。第一挠性臂上设有由固定基片往密封片方向延伸的第一加强槽，使得第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度，有利于在吸气阀工作过程中，挠性振臂产生扭曲变形，从而有效降低密封片对流通气体的流阻，提高气体流通的有效流通面积。另一方面，由于第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽，使得固定基片的一侧形成凸起，这有利于固定基片夹紧设置在吸气阀的两阀板之间，保证固定基片的固定可靠性；而第二通孔的设置使得第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽的侧壁容易产生弹性形变，有利于固定基片夹紧在吸气阀的两阀板之间，进一步提高固定基片的固定可靠性。

作为优选，第二挠性臂的中部设有切断第二挠性臂的切断口，切断口的相对两侧分别设有连接第一挠性臂和第二挠性臂的第一复位臂，所述两第一复位臂之间设有连接两第一复位臂的第二复位臂。本方案的切断口的设置，有利于在吸气阀工作过程中，挠性振臂产生扭曲变形，从而有效降低密封片对流通气体的流阻，提高气体流通的有效流通面积；而第一复位臂和第二复位臂的设置，是为了保证挠性振臂的复位可靠性。

作为优选，密封片呈圆形；所述固定基片呈矩形状，所述挠性振臂设于固定基片的一侧边处，所述固定基片上与挠性振臂相对的另一侧边处设有一矩形缺口；所述第一通孔上设有与固定基片相对应的矩形通孔，矩形通孔的侧边处设有与矩形缺口相对应的矩形定位块。矩形缺口的设置不仅可以降低夹紧固定片的材料用量，进而降低生产成本；而且可以与固定基片的矩形通孔配合，对挠性弹片进行定位。

作为优选，矩形缺口靠近固定基片上与矩形缺口所在侧边相邻的两侧边中的一侧边。由于该矩形缺口靠近固定基片上与矩形缺口所在侧边相邻的两侧边中的一侧边，即矩形缺口为非对称设置；这样当固定基片设于矩形通孔内时，矩形缺口与矩形定位块之间可以进行精准的定位，避免挠性弹片翻转180度后还可以安装于阀片定位座的第一通孔内。

作为优选，固定基片通过焊接固定在阀片定位座上。将固定基片焊接固定在阀片定位座上，这样有利于吸气阀片的安装；避免两阀板夹紧后吸气阀片的位置产生移动。

作为优选，固定基片与矩形定位块之间通过焊接相连接。

作为优选，阀片定位座呈矩形状，且阀片定位座的四个折角处分别设有一安装孔。阀片定位座的安装孔用于与吸气阀的阀板上的安装孔对应，以配合安装。

本发明的有益效果是：

其一，在不影响挠性弹片稳定工作的前提下，降低吸气阀片的高成本材料的用量，降低生产成本。

其二，在相同运动能耗的前提下，提高吸气阀吸气效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的吸气阀片的一种结构示意图。

图2是本发明实施例1的挠性弹片的一种结构示意图。

图3是本发明的阀片定位座的一种结构示意图。

图4是本发明的吸气阀片的一种安装结构示意图。

图5本发明实施例2的挠性弹片的一种结构示意图。

图6本发明实施例3的挠性弹片的一种结构示意图。

图中：挠性弹片1、阀片定位座2、安装孔3、固定基片4、密封片5、挠性振臂6、第一弧形曲线7、矩形缺口8、第一通孔9、矩形通孔10、矩形定位块11、阀板14、第一挠性臂15、第二挠性臂16、长条孔17、第二弧形曲线18、第一加强槽19、第二凹槽20、第三凹槽21、第四凹槽22、切断口23、第一复位臂24、第二复位臂25、第二通孔26。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图3所示，一种压缩机吸气阀片结构，包括阀片定位座2及挠性弹片1。阀片定位座2呈矩形状，且阀片定位座2的四个折角处分别设有一安装孔3。阀片定位座2的中部设有与挠性弹片相对应第一通孔9，所述挠性弹片2设于第一通孔9内。

    如图2所示，挠性弹片1由固定基片4、密封片5及连接固定基片与密封片的挠性振臂6组成。所述密封片5呈圆形，所述挠性振臂6的相对两外侧边为向内侧凹陷的第一弧形曲线7，第一弧形曲线与密封片的轮廓平滑过渡连接。   

如图2、图3所示，固定基片4呈矩形状，所述挠性振臂6设于固定基片4的一侧边处。所述固定基片上与挠性振臂6相对的另一侧边处设有一矩形缺口8。该矩形缺口8靠近固定基片4上与矩形缺口8所在侧边相邻的两侧边中的一侧边。所述第一通孔9上设有与固定基片4相对应的矩形通孔10，矩形通孔的侧边处设有与矩形缺口8相对应的矩形定位块11。固定基片4通过焊接固定在阀片定位座2上，具体说是，固定基片4与矩形定位块11之间通过焊接相连接。

如图4所示，本方案的吸气阀片的具体安装结构如下，吸气阀片的阀片定位座2设置在压缩机吸气阀的两阀板14之间，阀片定位座2上的四个安装孔3与阀板的安装孔相配合；挠性弹片1的固定基片4夹紧在两阀板14之间。

实施例2：如图5所示，挠性弹片1由固定基片4、密封片5及连接固定基片与密封片的挠性振臂6组成。挠性振臂6上设有由固定基片延伸至密封片的长条孔17，并在长条孔两侧的挠性振臂6上形成第一挠性臂15及第二挠性臂16。第一挠性臂15的连接强度大于第二挠性臂16的连接强度。挠性振臂6的相对两外侧边为向内侧凹陷的第一弧形曲线7，且位于第一挠性臂15上的第一弧形曲线7的曲率半径大于位于第二挠性臂16上的第一弧形曲线7的曲率半径。挠性振臂6的相对两内侧边为相向凸起的第二弧形曲线18，且第一挠性臂15上的第二弧形曲线18的曲率半径小于位于第二挠性臂16上的第二弧形曲线18的曲率半径。第一弧形曲线7和第二弧形曲线18的设置使得第一挠性臂15的宽度大于第二挠性臂16的宽度，进而使第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度。第一挠性臂15上设有由固定基片4往密封片5方向延伸的第一加强槽19。

第一加强槽19由第一挠性臂往固定基片内延伸并在固定基片4上形成第二凹槽20。靠第二挠性臂16一侧的固定基片4上设有与第二凹槽20对称的第三凹槽21，所述固定基片4上设有连接第二凹槽与第三凹槽的第四凹槽22。所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部设有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔26。本实施例的其余结构参照实施例1。

如图5所示，由于本实施例中的挠性振臂6上形成第一挠性臂15及第二挠性臂16，在吸气阀工作过程中，挠性弹片的密封片5在受到气体冲击时，挠性振臂6会在气体流通的方向上产生弯曲变形，即图5中密封片5在挠性振臂6的弹性形变下绕X轴旋转；而由于第一挠性臂15的连接强度大于第二挠性臂16的连接强度，当密封片5在受到气体冲击时，第二挠性臂16的弹性形变量将大于第一挠性臂15的弹性形变量，因此挠性振臂6会产生绕Y轴旋转的扭曲变形，进而使密封片5绕Y轴产生旋转，这样可以极大地减小密封片5对流通气体的流阻，同时还提高了气体流通的有效流通面积，使吸气阀在相同运动能耗的前提下，提高吸气阀的吸气效率。

实施例3：如图6所示，第二挠性臂16的中部设有切断第二挠性臂的切断口23。切断口23的相对两侧分别设有连接第一挠性臂15和第二挠性臂16的第一复位臂24。两第一复位臂24之间设有连接两第一复位臂的第二复位臂25。第二复位臂25设于第二挠性臂16内侧。本实施例的其余结构参照实施例2。

Claims (8)

1.一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，包括阀片定位座（2）及挠性弹片（1），所述阀片定位座的中部设有与挠性弹片相对应第一通孔（9），所述挠性弹片设于第一通孔内；所述挠性弹片（1）由固定基片（4）、密封片（5）及连接固定基片与密封片的挠性振臂（6）组成；

所述挠性振臂（6）上设有由固定基片延伸至密封片的长条孔（17），并在长条孔两侧的挠性振臂上形成第一挠性臂（15）及第二挠性臂（16），且第一挠性臂的连接强度大于第二挠性臂的连接强度；

所述第一挠性臂（15）上设有由固定基片往密封片方向延伸的第一加强槽（19），所述第一加强槽（19）由第一挠性臂往固定基片内延伸并在固定基片（4）上形成第二凹槽（20），靠第二挠性臂（16）一侧的固定基片上设有与第二凹槽对称的第三凹槽（21），所述固定基片上设有连接第二凹槽与第三凹槽的第四凹槽（22），所述第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的底部设有沿第二、第三和第四凹槽延伸的第二通孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，所述挠性振臂（6）的相对两外侧边为向内侧凹陷的第一弧形曲线（7），且位于第一挠性臂（15）上的第一弧形曲线的曲率半径大于位于第二挠性臂（16）上的第一弧形曲线的曲率半径；所述挠性振臂（6）的相对两内侧边为相向凸起的第二弧形曲线（18），且第一挠性臂（15）上的第二弧形曲线的曲率半径小于位于第二挠性臂（16）上的第二弧形曲线的曲率半径。

3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，第二挠性臂（16）的中部设有切断第二挠性臂的切断口（23），切断口的相对两侧分别设有连接第一挠性臂和第二挠性臂的第一复位臂（24），两个所述第一复位臂之间设有连接两第一复位臂的第二复位臂（25）。

4.根据权利要求1或2所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，所述密封片（5）呈圆形；所述固定基片（4）呈矩形状，所述挠性振臂（6）设于固定基片的一侧边处，所述固定基片上与挠性振臂相对的另一侧边处设有一矩形缺口（8）；所述第一通孔（9）上设有与固定基片相对应的矩形通孔（10），矩形通孔的侧边处设有与矩形缺口相对应的矩形定位块（11）。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，所述矩形缺口（8）靠近固定基片（4）上与矩形缺口（8）所在侧边相邻的两侧边中的一侧边。

6.根据权利要求1或2所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，固定基片通过焊接固定在阀片定位座上。

7.根据权利要求4所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，所述固定基片与矩形定位块之间通过焊接相连接。

8.根据权利要求1或2所述的一种压缩机吸气阀片结构，其特征是，阀片定位座（2）呈矩形状，且阀片定位座的四个折角处分别设有一安装孔（3）。