CN102787465A - 一种双面立体花式成形转鼓装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于非织造水刺加工领域，具体涉及一种安装于水刺机之前的双面立体花式成形转鼓装置，包括成形转鼓头、输送网帘、真空抽吸箱和风机，所述的输送网帘位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱位于输送网帘下方，其长度方向与输送网帘运动方向一致，风机通过抽吸管道与真空抽吸箱连接；成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置、密封件、转鼓套和盖板，所述的盖板紧贴成形转鼓头侧面，成形转鼓头上方还设有给料装置，负压抽吸装置的抽吸区域位于给料装置的正下方。本发明安装在水刺机之前，通过调节转鼓套的设计图案与凹槽深度可以得到清晰的双面布面花纹，花纹立体效果强，且工艺参数调试简单，加工成本低。

Description

一种双面立体花式成形转鼓装置

技术领域

本发明属于非织造水刺加工领域，具体涉及一种安装于水刺机之前的双面立体花式成形转鼓装置。

背景技术

传统转鼓提花装置，利用水刺法非织造布的表面结构与转鼓套结构的对应关系，通过在转鼓罩上设计各种花纹或图案生产出不同效果的布面图案和风格，得到的是单面提花水刺布，立体感不强，且提花成本高，在水流的冲击下，转鼓无孔部位的纤维向有孔部位集结缠绕，造成了无孔部位非织造布变薄，并且布面花纹的清晰程度还受纤维性能、预水刺压力、提花水刺头水流量、转鼓速度、水刺压力等条件的影响，同时，在传统的转鼓水刺工艺中，水刺非织造材料单一导致了非织造产品单一。

申请公布号为CN 202000127 U的《一种水刺立体提花的超喂装置》的专利，属于立体提花无纺布生产的辅助装置技术领域，该专利在前道水刺转鼓与立体提花转鼓之间安装了两个罗拉，且罗拉速度大于立体提花转鼓速度，从而实现超喂，使进入立体提花转鼓前的水刺布处于松弛状态，最终实现水刺布在经过立体提花转鼓后，凹凸感更加明显，提花效果显著。该装置起到一个辅助作用，只能轻微的改善立体提花效果，仍然是通过在转鼓罩上设计各种花纹或图案生产出不同效果的布面图案和风格。布面花纹的清晰程度还受纤维性能、预水刺压力、提花水刺头水流量、转鼓速度、水刺压力等条件的影响，工艺参数调试复杂麻烦，罗拉速度调整不当会造成非织造布的牵伸，改变非织造布的厚度与均匀性。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种双面立体花式成形转鼓装置，通过该装置可以得到清晰的双面布面花纹，花纹立体效果强。且工艺参数调试简单，加工成本低。

本发明的双面立体花式成形转鼓装置，以通过以下技术方案实现的：

一种双面立体花式成形转鼓装置，包括成形转鼓头、输送网帘、真空抽吸箱和风机，所述的输送网帘位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱位于输送网帘下方，风机通过抽吸管道与真空抽吸箱连接。

所述的成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置、密封件、转鼓套和盖板，所述的盖板紧贴成形转鼓头侧面，在转鼓头运作的时候，防止成形体飞出，成形转鼓头上方还设有给料装置，负压抽吸装置的抽吸区域位于给料装置的正下方。

所述的转鼓套包括转鼓和转鼓成形网，转鼓成形网设有凹槽、凹槽中带有设计图案，通过改变凹槽上的设计图案来改变非织造布的图案，凹槽开孔率为30%-50%，凹槽深度为5-50mm，通过设计凹槽的深浅来调节非织造布的立体感，转鼓套的直径为400-600mm；转鼓为开孔结构，开孔率为40%-80%。

所述的负压抽吸装置通过抽吸管道连接有抽吸风机，且负压抽吸装置的外周直径为250-400mm，真空度为5000-20000pa。通过负压抽吸装置抽吸产生负压，使成形体按照转鼓套花纹排列，保持成形状态，防止牵伸变形，保证成形体从成形转鼓上转移到纤网时的稳定性。

所述的成形转鼓头最低点与输送网帘上表面的隔距h为5-15mm，输送网帘下表面与真空抽吸箱上表面的隔距f为1-5mm。

所述的真空抽吸箱真空度为5000-20000pa，上表面设有条形狭缝，狭缝宽度为10-150mm。

所述的输送网帘作为接收成形体和输送纤网的装置，为具有一定透气性的聚酯网帘、金属丝网帘或聚酯金属丝混合物网帘；输送网帘的速度为0-100m/min。

所述的真空抽吸箱长度方向与输送网帘运动方向一致。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的双面花式成形转鼓装置安装在水刺机之前，针对传统转鼓提花装置的不足，通过调节转鼓套的设计图案与凹槽深度可以得到清晰的的双面布面花纹，花纹立体效果强。

2、本发明通过在纤网和水刺非织造布（纤网预水刺后得到的非织造布）之间加入成形体，经过水刺得到双面花式立体非织造布，避免了非织造布变薄这一缺点，不再受预水刺压力、提花水刺头水流量、转鼓速度、水刺压力等条件的影响，工艺参数调试简单，加工成本低。        

3、在传统的转鼓水刺工艺中，水刺非织造材料单一导致的非织造产品单一，本发明根据所加材料（例如：绒毛浆、功能性粉料等）的不同得到功能性水刺非织造布，从性能、样式上提高产品附加价值。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

 图1为本发明双面立体花式成型转鼓装置示意图。

 1为给料装置、2为盖板、3为转鼓成形网、4为转鼓、5为负压抽吸装置、6为密封件、7为真空抽吸箱、8为输送网帘、9为风机、10为成形体、11为纤网、12为退卷装置、13为非织造布。

具体实施方式

实施例1

如图1所述，本发明的安装于水刺机之前的双面立体花式成型转鼓装置，包括成形转鼓头、输送网帘8、真空抽吸箱7和风机9，输送网帘8位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱7位于输送网帘8下方，其长度方向与输送网帘8运动方向一致，风机9通过抽吸管道与真空抽吸箱7连接。

成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置5、密封件6、转鼓套和盖板2，盖板2分成两块，右侧的盖板2长度为左侧盖板2长度的一半，且紧贴成形转鼓头侧面，在转鼓头运作的时候，防止成形体飞出，起到阻隔密封的作用，成形转鼓头上方还设有给料装置1，给料装置1设在两块盖板2之间，负压抽吸装置5的抽吸区域位于给料装置1的正下方。

密封件6材料为工程塑料，密封件6在负压抽吸装置5与转鼓套之间，起到密封和托持转鼓套的作用。成形转鼓头工作时，密封件6不转，其他装置均回转，成形转鼓头速度与输送网帘8同步，设置为80m/min。

转鼓套包括转鼓4和转鼓成形网3，转鼓成形网3设有凹槽、凹槽花纹设计为五角星型，凹槽开孔率为40%，凹槽深度为10mm，转鼓套的直径为400mm；转鼓4为开孔结构，开孔率为60%。

负压抽吸装置5通过抽吸管道连接有抽吸风机（本发明附图中没有标识），且负压抽吸装置5的外周直径为300mm，真空度为10000pa。通过负压抽吸装置5抽吸产生负压，使成形体10按照转鼓套花纹排列，保持成形状态，防止牵伸变形，保证成形体10从成形转鼓头上转移到纤网11时的稳定性。

成形转鼓头最低点与输送网帘8上表面的隔距h为10mm，输送网帘8下表面与真空抽吸箱7上表面的隔距f为1mm。

真空抽吸箱7上表面设有条形狭缝，通过对狭缝宽度和真空抽吸箱真空度的调节来调节真空抽吸箱的抽吸强度，狭缝宽度为80mm，真空度为20000pa。在成形体10从成形转鼓头上转移到输送网帘8上的的纤网11（纤网11是从后道工序中输送过来的）时起到吸附定形作用，防止成形体10变形，且使成形体10稳定均匀地铺设在纤网11上，便于下道水刺加固工序时成形体不宜产生错位，得到相应1的产品表观结构。

输送网帘8作为接收成形体和输送纤网的装置，采用具有一定透气性的聚酯网帘。

纤维原料经过给料装置1进入转鼓成形网3的凹槽中，通过负压抽吸装置5吸附在凹槽内，得到成形体10，盖板2起到阻隔作用，在真空抽吸箱7的抽吸作用下，成形体10顺利地转移到输送网帘8上的纤网11上，下道工序在铺有成形体10的纤网11上加上一层水刺非织造布13，进入后道水刺机加固得到星型立体水刺非织造布。

实施例2

如图1所述，本发明的安装于水刺机之前的双面立体花式成型转鼓装置，包括成形转鼓头、输送网帘8、真空抽吸箱7和风机9，输送网帘8位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱7位于输送网帘8下方，其长度方向与输送网帘8运动方向一致，风机9通过抽吸管道与真空抽吸箱7连接。

成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置5、密封件6、转鼓套和盖板2，盖板2分成两块，右侧的盖板2长度为左侧盖板2长度的一半，且紧贴成形转鼓头侧面，在转鼓头运作的时候，防止成形体飞出，起到阻隔密封的作用，成形转鼓头上方还设有给料装置1，给料装置1设在两块盖板2之间，负压抽吸装置5的抽吸区域位于给料装置1的正下方。

密封件6材料为工程塑料，密封件6在负压抽吸装置5与转鼓套之间，起到密封和托持转鼓套的作用。成形转鼓头工作时，密封件6不转，其他装置均回转，成形转鼓头速度与输送网帘8同步，设置为40m/min。

转鼓套包括转鼓4和转鼓成形网3，转鼓成形网3设有凹槽、凹槽花纹设计为卡通狗型，凹槽开孔率为50%，凹槽深度为30mm，转鼓套的直径为500mm；转鼓4为开孔结构，开孔率为80%。

负压抽吸装置5通过抽吸管道连接有抽吸风机（本发明附图中没有标识），且负压抽吸装置5的外周直径为400mm，真空度为5000pa。通过负压抽吸装置5抽吸产生负压，使成形体10按照转鼓套花纹排列，保持成形状态，防止牵伸变形，保证成形体从成形转鼓上转移到纤网11时的稳定性。

成形转鼓头最低点与输送网帘8上表面的隔距h为5mm，输送网帘8下表面与真空抽吸箱7上表面的隔距f为4mm。

真空抽吸箱7上表面设有条形狭缝，通过对狭缝宽度和真空抽吸箱真空度的调节来调节真空抽吸箱的抽吸强度，狭缝宽度为100mm，真空度为10000pa。在成形体10从成形转鼓头上转移到输送网帘8上的纤网11（纤网11是从后道工序中输送过来的）时起到吸附定形作用，防止成形体10变形，且使成形体10稳定均匀地铺设在纤网11上，便于下道水刺加固工序时成形体不宜产生错位，得到相应的产品表观结构。

输送网帘8作为接收成形体和输送纤网的装置，采用具有一定透气性的聚酯纤维和金属丝混合物网帘。

纤维原料经过给料装置1进入转鼓成形网3的凹槽中，通过负压抽吸装置5吸附在凹槽内，得到成形体10，盖板2起到阻隔作用，在真空抽吸箱7的抽吸作用下，成形体10顺利地转移到输送网帘8上的纤网11上，下道工序在铺有成形体10的纤网11上加上一层水刺非织造布13，进入后道水刺机加固得到卡通狗型立体水刺非织造布。

实施例3

如图1所述，本发明的安装于水刺机之前的双面立体花式成型转鼓装置，包括成形转鼓头、输送网帘8、真空抽吸箱7和风机9，输送网帘8位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱7位于输送网帘8下方，其长度方向与输送网帘8运动方向一致，风机9通过抽吸管道与真空抽吸箱7连接。

成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置5、密封件6、转鼓套和盖板2，盖板2分成两块，右侧的盖板2长度为左侧盖板2长度的一半，且紧贴成形转鼓头侧面，在转鼓头运作的时候，防止成形体飞出，起到阻隔密封的作用，成形转鼓头上方还设有给料装置1，给料装置1设在两块盖板2之间，负压抽吸装置5的抽吸区域位于给料装置1的正下方。

密封件6材料为工程塑料，密封件6在负压抽吸装置5与转鼓套之间，起到密封和托持转鼓套的作用。成形转鼓头工作时，密封件6不转，其他装置均回转，成形转鼓头速度与输送网帘8同步，设置为100m/min。

转鼓套包括转鼓4和转鼓成形网3，转鼓成形网3设有凹槽、凹槽花纹设计为太阳花型，凹槽开孔率为30%，凹槽深度为50mm，转鼓套的直径为600mm；转鼓4为开孔结构，开孔率为40%。

负压抽吸装置5通过抽吸管道连接有抽吸风机（本发明附图中没有标识），且负压抽吸装置5的外周直径为250mm，真空度为20000pa。通过负压抽吸装置5抽吸产生负压，使成形体10按照转鼓套花纹排列，保持成形状态，防止牵伸变形，保证成形体从成形转鼓上转移到纤网11时的稳定性。

成形转鼓头最低点与输送网帘8上表面的隔距h为15mm，输送网帘8下表面与真空抽吸箱7上表面的隔距f为3mm。

真空抽吸箱7上表面设有条形狭缝，通过对狭缝宽度和真空抽吸箱真空度的调节来调节真空抽吸箱的抽吸强度，狭缝宽度为150mm，真空度为5000pa。在成形体10从成形转鼓头上转移到输送网帘8上的的纤网11（纤网11是从后道工序中输送过来的）时起到吸附定形作用，防止成形体10变形，且使成形体10稳定均匀地铺设在纤网11上，便于下道水刺加固工序时成形体不宜产生错位，得到相应的产品表观结构。

输送网帘8作为接收成形体和输送纤网的装置，采用具有一定透气性的金属丝网帘。

纤维原料经过给料装置1进入转鼓成形网3的凹槽中，通过负压抽吸装置5吸附在凹槽内，得到成形体10，盖板2起到阻隔作用，在真空抽吸箱7的抽吸作用下，成形体10顺利地转移到输送网帘8上的纤网11上，下道工序在铺有成形体10的纤网11上加上一层水刺非织造布13，进入后道水刺机加固得到太阳花型立体水刺非织造布。

本发明的双面立体花式成形转鼓装置，通过在纤网和水刺非织造布（纤网预水刺后得到的非织造布）之间加入成形体，经过水刺得到双面花式立体非织造布，同时可以通过调节加入转鼓套凹槽的原料的不同来到附加功能值。非织造布通过退绕装置铺在成形体之上，在下道水刺加固工序后得到双面立体花式结构的非织造布。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：包括成形转鼓头、输送网帘、真空抽吸箱和风机，所述的输送网帘位于成形转鼓头下方，真空抽吸箱位于输送网帘下方，风机通过抽吸管道与真空抽吸箱连接。

2.如权利要求1所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的成形转鼓头从内到外包括依次连接的负压抽吸装置、密封件、转鼓套和盖板，所述的盖板紧贴成形转鼓头侧面，成形转鼓头上方还设有给料装置，负压抽吸装置的抽吸区域位于给料装置的正下方。

3.如权利要求2所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的转鼓套包括转鼓和转鼓成形网，所述的转鼓成形网设有凹槽，凹槽开孔率为30%-50%，凹槽深度为5-50mm，转鼓套的直径为400-600mm。

4.如权利要求2所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的转鼓为开孔结构，开孔率为40%-80%。

5.如权利要求2所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的负压抽吸装置通过抽吸管道连接有抽吸风机，且负压抽吸装置的外周直径为250-400mm，真空度为5000-20000pa。

6.如权利要求2所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的成形转鼓头最低点与输送网帘上表面的隔距h为5-15mm，输送网帘下表面与真空抽吸箱上表面的隔距f为1-5mm。

7.如权利要求1所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的真空抽吸箱真空度为5000-20000pa，上表面设有条形狭缝，狭缝宽度为10-150mm。

8.如权利要求1所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的输送网帘为聚酯网帘、金属丝网帘或聚酯金属丝网帘。

9.如权利要求1所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的输送网帘的速度为0-100m/min。

10.如权利要求1所述的双面立体花式成形转鼓装置，其特征在于：所述的真空抽吸箱长度方向与输送网帘运动方向一致。

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