CN102774153A - Pvc基材表面图案层的形成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PVC基材表面图案层的形成工艺，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在PVC基材上，再经紫外线光固化形成图案层。本发明的有益效果在于：克服了传统PVC材料中装饰彩膜、功能性彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；竹皮或木皮成本较高且后续处理工艺复杂；以及传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种PVC基材表面图案层的形成工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC基材的表面处理，尤其涉及一种PVC基材表面图案层的形成工艺。
背景技术
PVC材料是一种轻体装饰材料，因其具有轻薄、防滑以及价廉的优点而在国内建材市场上快速的占据有一席之地。目前PVC材料主要应用在具有特殊要求的卫生、教育、体育、仓库等场所；在家居场所应用的比较少。
造成这种现象的主要原因是因为目前市场上流行的PVC材料多采用装饰彩膜、功能性彩纸、竹皮或木皮等，以热压或贴覆方式形成装饰层；少数以传统油墨印刷，且以烘干方式干燥油墨。但，以上述方式生产的PVC材料，存在以下缺陷：
1.以热压或贴覆方式形成的装饰层，由于是购买已印制完成之彩膜、彩纸，其存在批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变的缺点，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。
2.以贴覆竹皮或木皮方式形成的装饰层，其成本较高且后续处理工艺复杂。
3.装饰层物料库存易造成积压，降低企业资金周转率。
4.以传统油墨印刷其干燥时间长、消耗能源大，无法有效减低能源消耗。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种PVC基材表面图案层的形成工艺。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种PVC基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在PVC基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
所述的PVC基材包括已知工艺制成的市售基材，以及经加工的复合型、同质型、半同质型的PVC地材或装饰板。
在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层和/或至少一层功能膜层。
所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色用漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、加硬漆层、面漆层中的一层或多层。
所述的功能膜层包括透明保护膜层、加强膜层、塑化膜层、稳定膜层、玻璃纤维膜层中的一层或多层。
上述涂装层的功能说明如下：
介面漆层：用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。
底漆层：填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。
补土层：用于填补素材平整度不良或有孔洞之缺陷。
遮色漆层：用于遮盖基材本体的颜色。
着色漆层：于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。
耐磨漆层：加强制成之成品的耐磨效果。
弹性漆层：赋予制成之成品具有耐撞击之特性。
加硬漆层：赋予制成之成品具有更良好的硬度。
面漆层：赋予制成之成品表面各种效果。
上述功能膜层的功能说明如下：
加强膜层：面積大的情沉下能保證其平整度，增加産品的韌性和強度。
塑化膜层：具有一定的强度和塑性。
稳定膜层：作為穩定屑既可以起到定型的作用，同時成本又低。
玻璃纤维膜层：隔热和隔音作用的提高。
透明保护膜层：赋予制成之成品表面光泽及物性。
以上功能膜层，在专利文件CN201078079Y及CN1453128A中均有体现，为已知工艺。
本发明的有益效果在于：克服了传统PVC材料中装饰彩膜、功能性彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；竹皮或木皮成本较高且后续处理工艺复杂；以及传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种PVC基材表面图案层的形成工艺。
具体实施方式
实施例1
将PVC基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为：
(1)单色卡通图案印刷，使用凹版印刷设备印刷；
(2)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(3)涂布底漆，使用喷涂，膜厚20μm；
(4)烘干，使用6米长红外线烘干，温度60℃，20分钟；
(5)砂光，使用砂光机1000目砂纸；
(6)涂布高光面漆，使用喷涂，膜厚10μm；
(7)烘干，使用烘房，温度80℃，60分钟；
(8)获得成品。
实施例2
将PVC基材按需求截取至适当大小后，进行加工，具体工艺步骤为：
(1)使用醋酸乙酯清洁基材；
(2)玻璃纤维膜层，厚度0.1mm；
(3)稳定膜层，厚度0.1mm；
(4)将上述两层与基材依次热压，使用平面式压机150～170℃压制20分钟；
(5)双色木纹图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；
(6)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(7)双色木纹图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；
(8)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(9)耐磨层，使用滚涂，膜厚20μm；
(10)烘干，6米长红外线烘干，温度60℃烘烤5分钟；
(11)压花层，厚度0.2mm；
(12)热压，使用滚花机180-190℃压制15分钟；
(13)获得成品。
实施例3
将PVC基材按需求截取至适当大小后，进行加工，具体工艺步骤为：
(1)使用醋酸乙酯清洁基材；
(2)稳定膜层，厚度0.1mm；
(3)塑化膜层，厚度0.05mm；
(4)加强膜层，厚度0.15mm；
(5)将上述两层与基材依次热压，使用平面式压机150～170℃压制20分钟；
(6)涂布介面漆，使用喷涂，膜厚10μm；
(7)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(8)涂布遮色用漆，使用喷涂，膜厚20μm；
(9)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(10)四色山水图纹印刷第一层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(11)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(12)四色山水图纹印刷第二层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(13)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(14)四色山水图纹印刷第三层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(15)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(16)四色山水图纹印刷第四层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(17)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(18)弹性漆，使用喷涂，膜厚25μm；
(19)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(20)着色漆，使用喷涂，膜厚18μm；
(21)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(22)涂布高光耐污面漆，使用喷涂，膜厚15μm；
(23)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(24)获得成品。
实施例4
将PVC基材按需求截取至适当大小后，进行加工，具体工艺步骤为：
(1)涂布介面漆，使用滚涂，膜厚10μm；
(2)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(3)涂布补土，使用滚涂，膜厚22μm；
(4)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(5)涂布底漆，使用滚涂，膜厚27μm；
(6)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(7)砂光，使用砂光机180目砂纸；
(8)涂布遮色用漆，使用滚涂，膜厚12μm；
(9)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(10)涂布着色漆，使用滚涂，膜厚15μm；
(11)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(12)三色大理石纹图案印刷第一层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(13)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(14)三色大理石纹图案印刷第二层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(15)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；
(16)三色大理石纹图案印刷第三层，使用滚筒式三色移印设备印刷；
(17)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；
(18)涂布耐磨漆，使用滚涂，膜厚15μm；
(19)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(20)涂布加硬漆，使用淋涂，膜厚85μm；
(21)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(22)涂布底漆，使用滚涂，膜厚27μm；
(23)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(24)砂光，使用砂光机320目砂纸；
(25)涂布着色漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(26)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(27)涂布面漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(28)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；
(29)涂布消光面漆，使用滚涂，膜厚4μm；
(30)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；
(31)获得成品。
Claims (7)
1.一种PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在PVC基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
2.根据权利要求1所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
3.根据权利要求1所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的PVC基材包括已知工艺制成的市售基材，以及经加工的复合型、同质型、半同质型的PVC地材或装饰板。
4.根据权利要求1所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
5.根据权利要求4所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层和/或至少一层功能膜层。
6.根据权利5要求所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色用漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、加硬漆层、面漆层中的一层或多层。
7.根据权利要求5所述的PVC基材表面图案层的形成工艺，其特征在于：所述的功能膜层包括透明保护膜层、加强膜层、塑化膜层、稳定膜层、玻璃纤维膜层中的一层或多层。
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