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CN102741542B - 燃料喷射器的控制阀装置 - Google Patents

燃料喷射器的控制阀装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种控制阀装置，其具有套筒形关闭体，该关闭体轴向可移动地布置在引导杆上，所述引导杆的一个端面支撑在所述喷射器体的静止部分上。另外的端面在喷射器运行过程中按相位地被施加高压。所述高压在检验阶段被用于在所述静止部分上发生塑性变形，通过该变形在所述静止部分上产生用于所述引导杆的另一端面的蝶妆形承载层。

Description

燃料喷射器的控制阀装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的燃料喷射器的控制阀装置。
背景技术
从DE10 2006 050 045 A1已知一种具有所述类型的控制阀装置的燃料喷射器。在这份文献中描述的燃料喷射器具有用于控制喷嘴的喷嘴针，所述喷嘴针与柱塞相连接，所述柱塞在压力室中起排挤作用地工作。所述压力室通过输入端的节流管与燃料高压源(一般是所谓共轨)持续连接，并且能够在输出端通过控制阀装置与燃料喷射器的低压侧相连通。一旦所述控制阀装置打开，所述压力室中的压力剧烈下降，其中，所述喷嘴针移动到它的释放喷嘴的喷射位置中并且所述与喷嘴针连接的柱塞插入到所述压力室中。所述控制阀装置一封闭，所述压力室给所述输入侧节流管充载高压并且所述柱塞移出，其中，所述喷嘴针占据它的使所述喷嘴截止的关闭位置。所述控制阀装置具有套筒形关闭体，它同所述压力室的输出孔同轴地对齐，并且可以移动地布置在与所述输出孔同轴的引导杆上。在关闭位置中，所述套筒形关闭体与同所述输出孔同中心的环形座共同作用，其中，所述关闭体和座适宜地构造成使所述关闭体在它的关闭位置中在环形线上接触所述座，所述环形线的直径与所述套筒形关闭体的内直径或所述引导杆的外直径相符。所述控制阀装置的特殊优点是，在所述控制阀装置封闭期间在所述压力室中出现的高压只施加作用在所述套筒形关闭体上的径向力，而在轴向方向上丝毫不施加力。因此，所述关闭体与促动器只允许更小的功率并且尽可能无惯性地操纵。所述引导杆在与所述压力室的输出孔相对的端面上在所述关闭体封闭期间受高压作用进入到所述压力室中，并且因此必须在轴向上支承或者固定在所述喷射器体的静止部分上。这时，它的基本优点是，如果在所述静止部分和所述引导杆的面向端部之间存在非固定的连接，所述引导杆仅仅受推动地支承在静止部分上。这样能够阻止在装配所述燃料喷射器时导致不可避免的制造公差问题。如果例如作为所述关闭体的促动器，设置具有同所述引导杆同中心的电磁线圈和因此共同作用的关闭体侧电枢的电磁装置，所述引导杆在装配所述燃料喷射器时容易占据优化所述环形线圈的位置，否则通过一个与轴向支承所述引导杆的喷射器体的静止部分固定连接进行阻碍。此外，通过所述引导杆“不牢固地”支承在所述静止部分上能够使所述引导杆受限制地摆动运动。它的优点是，因为所述关闭体可能弯曲，优化的关闭位置占据所述分配的座上。
发明内容
然而，迄今为止提供的所述引导杆不牢固地支承在所述喷射器体的分配的静止部分上存在的缺点是，所述引导杆在强的干扰力在径向方向上作用在所述静止部分上时，能够至少暂时地离开优化的位置。
因此，本发明的任务是提供一种结构，在所述结构中，所述引导杆无需额外的制造费用就能够径向固定地支承在所述静止部分上。
根据本发明，这通过权利要求1指出的特征或者-以“运动学翻转”-权利要求2指出的特征完成。本发明基于下述总的构思，即所述引导杆轴向支承于其上的所述喷射器体的静止部分或者在所述引导杆的面向端面上设置可塑性变形的材料，因而当所述引导杆在它的与所述压力室的输出孔相对的端面上通过高压施加载荷时，设置在另一部分上的凸出部分能够下陷到所述可变形的材料中。因为燃料喷射器的控制阀装置在装配后反正必须检测密封性，这时施加流体高压，所述燃料喷射器的检测阶段允许在制造它时利用所述凸出部分陷入可塑性变形的材料中。结果，根据本发明的结构不需要丝毫附加制造费用。
优选地，所述凸出部分布置在所述引导杆上，并且在所述喷射器体上设置塑性可变形部分作为所述引导杆的支承。
然而，原则上也能够是颠倒的布置，在其中，所述引导杆具有可塑性变形的端面，并且与所述喷射器体的静止部分上的凸出部分相共同作用。
此外，借助于更详细地描述本发明的特别优选的实施例，在权利要求书和下面对附图的解释中得到本发明的优选特征。
本发明不仅要求保护已经给出的或显示的特征组合，而且还要求保护原则上所述已经给出的或显示的单个特征的任意组合。
附图说明
所述唯一的视图显示一种具有根据本发明的控制阀装置的燃料喷射器的剖视轴视图。
具体实施方式
所述剖视图显示的燃料喷射器具有多零件式喷射器体1，它具有阀体2。在阀体2上连接压力室3，柱塞4在压力室3中起挤压作用地工作，柱塞4与未显示的喷嘴针连接以控制未显示的喷嘴。如果柱塞4向下运动，所述喷嘴针封闭所述喷嘴，而如果柱塞4向上运动，所述喷嘴打开。压力室3通过只示意性显示的节流管5持续连通高压源100，高压源100一般为共轨，节流管5异于所显示的视图而贯穿阀体2。在阀体2内部布置压力室3的节流输出孔6。这个输出孔6由套筒形关闭体7控制，关闭体7与同输出孔6同中心的环形座8在阀体2的显示的上端面上共同作用。
如果关闭体7从座8升起，输出孔6与在喷射器体1中设置的低压室9连接，就低压室9而言，它与喷射器系统的低压区连通，例如无压罐10。
如果关闭体7占据图示的关闭位置，压力室3高压充载，柱塞4与所述喷嘴针向下移动到所述喷嘴针的关闭位置中。一旦关闭体7从座8升起，压力室3中的压力显著下降，并且柱塞4与所述喷嘴针一起向下移动，因而所述喷嘴针开启所述喷嘴。这个向上移动能够通过作用在所述喷嘴针上的液压力或开启弹簧(未显示)执行。
在套筒形关闭体7内部布置引导杆11，关闭体7可移动地布置在引导杆11上。这时，引导杆11的外圆周与套筒形关闭体7的内圆周之间的环形间隙构造为密封间隙。
电枢12布置在关闭体7的图示上端部，电枢12与环形电磁装置13相共同作用。借助于同引导杆11同中心的螺旋压力弹簧14，关闭体7压紧它的座8。在电磁装置13通电时，电枢12与关闭体7克服螺旋压力弹簧14的力而从图示的关闭体7的关闭位置升高并且达到它的上部端位置中，在该位置中，电枢12落座在电磁装置13的环形极端13’和13”上。一旦电磁装置13的电流中断，螺旋压力弹簧14又将关闭体7安置到所示的关闭位置中。
引导杆11的下端部由液压压力作用在关闭体7的内部，因而引导杆11用它的图示上端部靠着喷射器体1的弯曲部分15推动。引导杆11与弯曲部分15之间的接触点通过径向位置限定更多的装配配件。因此，所述接触点的确切位置在完成装配后才优化确定。引导杆11的上端部固定在弯曲部分15上的优化的形状配合措施也能够在装配燃料喷射器并且不在弯曲部分15的零件制造时完成。
现在根据本发明提出，引导杆11与弯曲部分15的接触点在燃料喷射器的制造范围内无需压力检测地确定。在这个压力检测进程中(在电磁装置13无电流时)，节流管5施加有2000巴数量级的高压。这导致压力室3和首先通过关闭体7相对于低压室9截止的输出孔6加载相应的高压。这个高压作用在引导管11的下端面上，因而它用相应更大的力压紧弯曲部分15。所述压紧力的量级一般是500N。这样，引导杆11的上端面构造为球状的，并且弯曲部分15至少在与引导管11的接触点附近用可塑性变形的材料制成，引导杆11能够在弯曲部分15中形成蝶妆形的承载层。在这里应用所述效应，使得引导杆11的球形端面与弯曲部分15的面向平面首先只具有点状接触区域，因而作用在引导杆11的下端部上的流体力消耗掉弯曲部分15的极小区域，发生前述塑性变形。该塑性变形一结束，引导杆11的球形端面更深地进入弯曲部分15中，并且位于接触表面上，它的大小对引导杆11的推动力的消耗不能使弯曲部分15产生进一步的足够的塑性变形。
而且，引导杆11和弯曲部分15的材料能够以适当的方式选择，如果引导杆11用硬化钢制成，而弯曲部分15在接触点区域中不用硬化材料制成，一般就足够了。
因为在检测期间在关闭体7的优化关闭位置中所述燃料喷射器的高压加载作用在座8上，引导杆11对于这个关闭位置优化对齐弯曲部分15或者形状配合地固定在弯曲部分15上。在关闭体7后来的开启行程和封闭行程中，关闭体7由引导杆11总是引导到座8上的优化关闭位置中。
通过引导杆11形状配合地啮合到弯曲部分15保证，引导杆11也在运行阶段利用压力室3中以及关闭体7内部的小的流体压力也在更大的干扰力影响下不离开弯曲部分15上的优化接触点。

Claims (6)

1.一种燃料喷射器的控制阀装置(7,8,11)，具有套筒形关闭体(7)，它轴向可移动地布置在引导杆(11)上，所述引导杆的一个端面支承在静止部分(15)上，它的另一端面在所述燃料喷射器运行时按相位地施加有高压，其特征在于，
在所述引导杆(11)的一个端面上布置至少一个端面的凸出部分，它的横截面具有比所述引导杆(11)的横截面小的尺寸，并且所述支承所述引导杆(11)的静止部分(15)通过所述凸出部分在高压作用在所述引导杆(11)的另一端面上时能塑性变形。
2.一种燃料喷射器的控制阀装置(7,8,11)，具有套筒形的关闭体(7)，所述关闭体(7)轴向可移动地布置在引导杆(11)上，所述引导杆(11)的一个端面支承在一个静止部分(15)上，并且它的另一端面在所述燃料喷射器运行时按相位地施加有流体高压，其特征在于，
在所述静止部分(15)的与所述引导杆(11)的所述一个端面相对的侧上布置至少一个在引导杆(11)的面向端面的方向上定向的凸出部分，所述凸出部分的横截面比所述引导杆的横截面小，并且
上述端面通过所述凸出部分在流体高压作用于所述引导杆的另一端面上时在所述凸出部分下陷到所述端面中时能塑性变形。
3.根据权利要求1或2所述的控制阀装置，其特征在于，
设置一个球形凸出部分，它在与其共同作用的部分塑性变形前首先具有只与所述共同作用的部分近似点状的接触。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的控制阀装置，其特征在于，
所述引导杆(11)的一个端部具有一个球形端面。
5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的控制阀装置，其特征在于，
所述凸出部分用硬化材料制成，与该凸出部分共同作用的部分(15)用非硬化材料制成。
6.一种用于制造具有根据权利要求1-5中的任意一项所述的控制阀装置的燃料喷射器的方法，其特征在于，
所述燃料喷射器在装配后经历一个检测阶段，在该检测阶段中，燃料喷射器被高压加载，其中，保证了引导杆(11)与弯曲部分(15)之间优化的接触点。
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