CN102747198A - 金属冲压模具表面硬化加工工艺 - Google Patents
金属冲压模具表面硬化加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102747198A CN102747198A CN2012102710788A CN201210271078A CN102747198A CN 102747198 A CN102747198 A CN 102747198A CN 2012102710788 A CN2012102710788 A CN 2012102710788A CN 201210271078 A CN201210271078 A CN 201210271078A CN 102747198 A CN102747198 A CN 102747198A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal stamping
- stamping die
- die surface
- hardening process
- spot diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模具成型工艺,具体涉及一种金属冲压模具的表面硬化加工工艺;包括有如下步骤:1)对金属冲压模具表面进行抛光;2)去除金属冲压模具表面油污;3)将二氧化硅吸光涂料均匀地涂在金属冲压模具表面,控制厚度在0.04~0.08mm,二氧化硅吸光涂料中添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和1%的TiC混合物;4)干燥步骤3)得到的金属冲压模具;5)采用二氧化碳激光束快速扫描步骤4)中得到金属冲压模具表面,保持激光功率P=2800~4000W,光斑直径8~15mm,扫描速度V=4~6m/min;经测试表明,采用本发明的硬化加工工艺,可以提高金属冲压模具表面的耐磨性和硬度,降低修磨时间和次数,进而降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具成型工艺,具体涉及一种金属冲压模具的表面硬化加工工艺。
背景技术
汽车大型覆盖件通常通过冲压形成,冲压模具是汽车生产的关键性工艺装备,由于其结构尺寸大,模具型面形状复杂,尺寸精度和表面质量要求高,因此模具制造周期长,成本高。汽车覆盖件冲压模具在使用过程中,要承受强烈的摩擦、径向应力及压缩应力,因此非常容易发生尺寸磨损和表面产生沟槽的报废状况,可见汽车覆盖件冲压模具对硬度和耐磨性要求较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高金属冲压模具的耐磨性和硬度的硬化加工工艺。
为了实现上述目的,本发明提供一种金属冲压模具表面硬化加工工艺,包括有如下步骤:
1)采用金相砂纸和绒布对金属冲压模具表面进行抛光;
2)采用清洗剂去除金属冲压模具表面的油污;
3)将二氧化硅吸光涂料均匀地涂在金属冲压模具表面,控制厚度在0.04~0.08mm,二氧化硅吸光涂料中添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和 1%的TiC混合物;
4)干燥步骤3)得到的金属冲压模具;
5)采用二氧化碳激光束快速扫描步骤4)中得到金属冲压模具表面,保持激光功率P=2800~4000W,光斑直径8~15mm,扫描速度V=4~6m/min。
作为优选方案,经多次实验发现在步骤5)中,保持激光功率P=3200W,光斑直径12mm,扫描速度V=5m/min时,金属冲压模具表面硬化效果最好。
经实验验证,采用本发明技术方案的高强度板材热冲压保护涂料具有如下优点:金属冲压模具表面涂抹的0.04~0.08mm厚添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和 1%的TiC混合物的二氧化硅吸光涂料,经激光扫描后,表面硬度达到HV0.31000左右;激光扫描硬化后的金属冲压模具表面耐磨性、光洁度和尺寸精度都有所提高,大大降低修磨时间和次数,降低使用成本。
具体实施方式
本发明实施例提供一种金属冲压模具表面硬化加工工艺,包括有如下步骤:
1)采用金相砂纸和绒布先后对金属冲压模具表面进行抛光;
2)采用清洗剂去除金属冲压模具表面的粉末和油污;
3)将二氧化硅吸光涂料均匀地涂在金属冲压模具表面,控制涂抹厚度在0.06mm左右,二氧化硅吸光涂料中添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和 1%的TiC混合物;
4)阴凉风干步骤3)得到的金属冲压模具,使二氧化硅吸光涂料形成均匀的薄膜;
5)采用二氧化碳激光束快速扫描步骤4)中得到金属冲压模具表面,保持激光功率P=3200W,光斑直径12mm,扫描速度V=5m/min时,金属冲压模具表面硬化效果最好。
经实验验证,采用本发明技术方案的高强度板材热冲压保护涂料具有如下优点:金属冲压模具表面涂抹的0.06mm厚添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和 1%的TiC混合物的二氧化硅吸光涂料,经激光扫描后,表面硬度达到HV0.31000以上;激光扫描硬化后的金属冲压模具表面耐磨性、光洁度和尺寸精度都有所提高,大大降低修磨时间和次数,降低使用成本。
以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明组分及配比的前提下,还可以作出若干改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.金属冲压模具表面硬化加工工艺,其特征在于包括有如下步骤:
1)采用金相砂纸和绒布对金属冲压模具表面进行抛光;
2)采用清洗剂去除金属冲压模具表面的油污;
3)将二氧化硅吸光涂料均匀地涂在金属冲压模具表面,控制厚度在0.04~0.08mm,二氧化硅吸光涂料中添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和 1%的TiC混合物;
4)干燥步骤3)得到的金属冲压模具;
5)采用二氧化碳激光束快速扫描步骤4)中得到金属冲压模具表面,保持激光功率P=2800~4000W,光斑直径8~15mm,扫描速度V=4~6m/min。
2.根据权利要求1所述的金属冲压模具表面硬化加工工艺,其特征在于:步骤5)中,保持激光功率P=3200W,光斑直径12mm,扫描速度V=5m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210271078.8A CN102747198B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 金属冲压模具表面硬化加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210271078.8A CN102747198B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 金属冲压模具表面硬化加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102747198A true CN102747198A (zh) | 2012-10-24 |
CN102747198B CN102747198B (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=47027685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210271078.8A Active CN102747198B (zh) | 2012-07-31 | 2012-07-31 | 金属冲压模具表面硬化加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102747198B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104975144A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 江苏斯普瑞科技有限公司 | 一种模具激光强化工艺 |
CN105177274A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种激光硬化工艺 |
CN105345917A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 无锡市锡山区仁景模具厂 | 耐用型路沿石模具 |
CN105907935A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种金属工件热处理工艺 |
CN106521101A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 深圳领威科技有限公司 | 提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备 |
CN106521483A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 力劲机械(深圳)有限公司 | 提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备 |
CN106702093A (zh) * | 2015-07-15 | 2017-05-24 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 塑料挤出模具型腔口激光强化处理方法 |
CN106967868A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 汽车冲压模具特征线的激光淬火工艺 |
CN111940611A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-17 | 和县卜集振兴标准件厂 | 一种提高合金钢冲压模具精密度的方法 |
CN113502389A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 深圳市博厚精密金属制品有限公司 | 一种提高五金冲压模具耐磨性的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04218683A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-08-10 | Citizen Watch Co Ltd | 多色化装飾品およびその製造方法 |
JPH05279731A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Nkk Corp | Co2レーザ光吸収材 |
CN101109032A (zh) * | 2007-08-17 | 2008-01-23 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种汽车模具激光淬火硬化处理的工艺 |
CN101831528A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 安凤占 | 锯片合金刀头及其激光强化处理工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4218683B2 (ja) * | 2006-01-10 | 2009-02-04 | トヨタ自動車株式会社 | ハイブリッド駆動装置の制御装置 |
KR101460384B1 (ko) * | 2007-03-02 | 2014-11-12 | 레이던 컴퍼니 | 초박형의 플라스틱 막들 상에 전자 회로를 제조하는 방법 |
-
2012
- 2012-07-31 CN CN201210271078.8A patent/CN102747198B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04218683A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-08-10 | Citizen Watch Co Ltd | 多色化装飾品およびその製造方法 |
JPH05279731A (ja) * | 1992-04-03 | 1993-10-26 | Nkk Corp | Co2レーザ光吸収材 |
CN101109032A (zh) * | 2007-08-17 | 2008-01-23 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种汽车模具激光淬火硬化处理的工艺 |
CN101831528A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 安凤占 | 锯片合金刀头及其激光强化处理工艺 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104975144A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-14 | 江苏斯普瑞科技有限公司 | 一种模具激光强化工艺 |
CN106702093A (zh) * | 2015-07-15 | 2017-05-24 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 塑料挤出模具型腔口激光强化处理方法 |
CN105177274A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种激光硬化工艺 |
CN105345917A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 无锡市锡山区仁景模具厂 | 耐用型路沿石模具 |
CN105907935A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 太仓市沪太热处理厂 | 一种金属工件热处理工艺 |
CN106521101A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 深圳领威科技有限公司 | 提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备 |
CN106521483A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-03-22 | 力劲机械(深圳)有限公司 | 提升模板表面抵抗凹陷能力的方法及模板表面强化设备 |
CN106967868A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-21 | 昆山鑫昌泰模具科技有限公司 | 汽车冲压模具特征线的激光淬火工艺 |
CN111940611A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-17 | 和县卜集振兴标准件厂 | 一种提高合金钢冲压模具精密度的方法 |
CN111940611B (zh) * | 2020-08-07 | 2024-06-04 | 和县卜集振兴标准件厂 | 一种提高合金钢冲压模具精密度的方法 |
CN113502389A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-15 | 深圳市博厚精密金属制品有限公司 | 一种提高五金冲压模具耐磨性的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102747198B (zh) | 2014-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102747198B (zh) | 金属冲压模具表面硬化加工工艺 | |
CN103882324B (zh) | 一种防腐耐磨涂层及其涂覆方法 | |
CN106826535B (zh) | 一种铝合金镜面加工方法 | |
JP2012517901A5 (zh) | ||
CN102965078A (zh) | 盘式刹车片摩擦材料、盘式刹车片及盘式刹车片制备工艺 | |
KR101955037B1 (ko) | 디스크 브레이크 패드용 백 플레이트 및 그 백 플레이트를 이용한 디스크 브레이크 패드 | |
CN111826650B (zh) | 一种激光熔覆复合粉末及熔覆方法 | |
CN102139470A (zh) | 一种模具材料表面的喷丸强化方法 | |
CN101117654B (zh) | 机床导轨宽带激光淬火工艺 | |
CN203370952U (zh) | 一种高耐磨涂层的汽车冲压件模具 | |
CN101856778B (zh) | 一种铝线杆连铸连轧辊的修复方法 | |
CN105908118B (zh) | 一种在镁合金表面制备Al‑Mg3Sb2复合涂层的方法 | |
CN103692144A (zh) | 一种碳化钨颗粒与树脂混合修复零部件的方法 | |
CN106756726B (zh) | 一种汽车模具表面强化处理工艺 | |
CN111593294B (zh) | 一种高性能减震器钢管及其加工方法 | |
JP6563571B1 (ja) | 金型の製造方法 | |
US9440329B2 (en) | Shot peening method with which high compressive residual stress is obtained | |
CN114763610A (zh) | 用于制造灰铸铁制动盘的方法 | |
CN103590034B (zh) | 中镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺 | |
JP2013535341A (ja) | ショットピーニング方法 | |
EP2103362A2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Feder | |
DE202016000752U1 (de) | Werkzeug aus Werkzeugstahl mit verbesserter Haltbarkeit | |
CN204640898U (zh) | 新型纳米腹膜冷压模具 | |
CN111020451A (zh) | 一种汽车冲压模具表面拉毛的处理方法 | |
CN111183712B (zh) | 一种h13钢热作模具用固体粉末渗铝剂及渗铝方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Surface hardening process of metal stamping die Effective date of registration: 20220609 Granted publication date: 20141105 Pledgee: Shanghai Pudong Development Bank Co.,Ltd. Chongqing Branch Pledgor: CHONGQING CHUANGLONG INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022500000030 |