CN102720849A - 自卸式卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卸灰阀。为克服目前所使用的卸灰阀阀体内卸灰腔空间狭窄、粉尘容易粘结的技术问题，本发明提供一种结构简单、无需电力驱动的自卸式卸灰阀，包括卸灰阀阀体，阀体上部设有进灰口，阀体下部设有出灰口，阀体两端采用端盖封堵，阀体内的两块阀板采用偏心设置，当有灰尘进入时，阀板能够打开进行卸灰处理，当卸灰完毕，两阀板可自动复位。该卸灰阀能够有效消除目前卸灰阀因粉尘阻塞而造成旋转摩擦发热的技术问题，同时该卸灰阀节省了电动马达及减速箱，可有效降低设备成本，节省能源。

Description

自卸式卸灰阀

 

技术领域

本发明涉及一种卸灰阀，具体是指一种自卸式卸灰阀。

背景技术

卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。目前卸灰阀多为星型卸灰阀，星型卸灰阀包括阀体和阀板，阀体顶部开有进灰口，阀体1底部开有卸灰口，阀体内腔沿圆周均匀设置多块阀板，阀板与阀板之间构成卸灰腔。

 通常情况下，将除尘器灰斗中收集到的粉尘输送到星型卸灰阀项部进灰口上方，粉尘通过进灰口落入星型卸灰阀的卸灰腔内，再旋转星型卸灰阀，粉尘通过卸灰口排放到粉尘收集袋中指定回收。但是在使用过程中发现由于阀体内被分割成多个卸灰腔。每个卸灰腔的内部空间都比较狭小，导致收集的粉尘容易黏结在卸灰腔内，造成卸灰腔内部空间越来越小。随着星型卸灰阀的不断旋转，粉尘在星型卸灰阀卸灰腔内逐渐堆积，卸灰阀每次旋转到卸灰口位置时，粉尘并不落下，而是黏结在卸灰腔内部空间中，使卸灰腔逐渐失去了排灰作用。以目前大型造船企业使用的除尘设备中的卸灰阀为例，船体在除尘过程中，卸灰阀腔体内容易附着大量含有富锌底漆的灰尘，相互附着，非常致密，极易因摩擦发热导致自燃现象发生，从而造成设备故障，影响生产，损失巨大。

发明内容

为克服目前所使用的卸灰阀阀体内卸灰腔空间狭窄、粉尘容易粘结的技术问题，本发明提供一种结构简单、无需电力驱动的自卸式卸灰阀。

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案为：自卸式卸灰阀，包括卸灰阀阀体，阀体上部设有进灰口，阀体下部设有出灰口，阀体两端采用端盖封堵，其特征在于：所述阀体两端的端盖上分别在端盖垂直中心线的两侧设有两个位于同一水平面上的转轴孔，转轴孔与端盖中心垂直线的距离小于转轴孔与端盖边缘的距离；两根转轴通过两端端盖上对应设置的转轴孔进行固定，两根转轴上分别固定阀板，阀板在转轴上处于偏心状态可带动转轴自由转动，在阀体内两转轴所处水平面下方的内腔壁的两侧设有定位挡块，定位挡块支撑两阀板处于水平状态，两阀板闭合将阀体内腔分割成上下两部分；在卸灰阀进灰口两侧的阀体内腔壁上分别固定一挡灰板，两挡灰板向下合拢延伸至阀板表面，其下端开口位于两转轴之间。

所述转轴孔与端盖中心垂直线的距离为转轴孔与端盖边缘的距离的1/2。

本发明的有益效果为：通过在阀体内腔中设置翻转式阀板可以有效增加卸灰腔的内部空间；由于阀板处于偏心状态，当除尘器的灰尘掉落到卸灰阀时，阀体内的翻板式阀板会从中间向下翻开将灰尘卸下，放卸完毕，阀板在偏心的作用下自动回到封闭状态。该卸灰阀能够有效消除目前卸灰阀因粉尘阻塞而造成旋转摩擦发热的技术问题，同时该卸灰阀节省了电动马达及减速箱，可有效降低设备成本，节能能源。

附图说明

附图1为本发明主视方向的剖视图。

附图2为附图1中所示的A-A向剖视图。

附图3为端盖的示意图。

附图4为该卸灰阀阀板与转轴的结构连接示意图。

图中，1、阀体，2、端盖，3、进灰口，4、出灰口，5、转轴孔，6、转轴，7、阀板，8、定位挡块，9、挡灰板。

具体实施方式

   下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，自卸式卸灰阀，包括卸灰阀阀体1，阀体上部设有进灰口3，阀体下部设有出灰口4，阀体两端采用端盖2封堵。

如图3所示，在阀体两端的端盖2上分别在端盖垂直中心线的两侧设有两个位于同一水平面上的转轴孔5，转轴孔5与端盖2中心垂直线的距离小于转轴孔5与端盖2边缘的距离。

如图1所示，两根转轴6通过两端端盖上对应设置的转轴孔5进行固定。

如图2所示，两根转轴6上分别固定阀板7。

如图4所示，阀板7与转轴6的结合形成偏心状态，阀板7可带动转轴6自由转动。

如图2所示，带有转轴6的阀板7在阀体内腔固定后，由于阀板7的偏心状态，阀板7将带动转轴6进行旋转，为使阀板7处于水平状态，在阀体内两转轴所处水平面下方的内腔壁的两侧设有定位挡块8，通过定位挡块8对阀板7外缘的支撑而使两阀板处于水平状态，两阀板闭合将阀体内腔分割成上下两部分。

如图2所示，欲将两阀板打开，则需要在两转轴之间的阀板上施加重力，当该重力所施加的力矩大于阀板自身重量产生的力矩时，两阀板便会向下打开。该自卸式卸灰阀正是根据该原理进行设计，当除尘器输送的灰尘由进灰口进入落入到两转轴之间的阀板上时，两阀板便会打开进行卸灰，放卸完毕，两阀板便会在自身重量的作用下自动回到封闭状态。

根据上述可知，如果转轴在阀板上的偏心距选择合适，则阀板就能够及时打开，但是在进行除尘过程中，粉尘的种类不同，阀板有时可能不会十分灵敏，但是只要阀板采用偏心设置，即使阀板上有灰尘附着而没有及时打开，也会随着越来越多的灰尘的积累造成重量增加而使阀板打开。

根据图3所示可知，转轴在阀板上的偏心距大小取决于端盖上转轴孔至端盖中心垂直线的距离与转轴孔至端盖边缘的距离差，差值越大，偏心距越大，打开阀板所需要的重量越大，在本实施例中，转轴孔与端盖中心垂直线的距离为转轴孔与端盖边缘的距离的1/2。

为使由进灰口所进入的灰尘能够准确落于两转轴之间的阀板上，如图2所示，在卸灰阀进灰口两侧的阀体内腔壁上分别固定一挡灰板9，两挡灰板9向下合拢延伸至阀板表面，其下端开口位于两转轴之间。

Claims (2)

1.自卸式卸灰阀，包括卸灰阀阀体，阀体上部设有进灰口，阀体下部设有出灰口，阀体两端采用端盖封堵，其特征在于：所述阀体两端的端盖上分别在端盖垂直中心线的两侧设有两个位于同一水平面上的转轴孔，转轴孔与端盖中心垂直线的距离小于转轴孔与端盖边缘的距离；两根转轴通过两端端盖上对应设置的转轴孔进行固定，两根转轴上分别固定阀板，阀板在转轴上处于偏心状态可带动转轴自由转动，在阀体内两转轴所处水平面下方的内腔壁的两侧设有定位挡块，定位挡块支撑两阀板处于水平状态，两阀板闭合将阀体内腔分割成上下两部分；在卸灰阀进灰口两侧的阀体内腔壁上分别固定一挡灰板，两挡灰板向下合拢延伸至阀板表面，其下端开口位于两转轴之间。

2.根据权利要求1所述的自卸式卸灰阀，其特征在于：所述转轴孔与端盖中心垂直线的距离为转轴孔与端盖边缘的距离的1/2。

Images