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CN102701755A - 一种精密陶瓷内衬件 - Google Patents

一种精密陶瓷内衬件 Download PDF

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CN102701755A
CN102701755A CN2012101341432A CN201210134143A CN102701755A CN 102701755 A CN102701755 A CN 102701755A CN 2012101341432 A CN2012101341432 A CN 2012101341432A CN 201210134143 A CN201210134143 A CN 201210134143A CN 102701755 A CN102701755 A CN 102701755A
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CN
China
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inner piece
inner lining
lining element
ceramic
ceramic inner
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Application number
CN2012101341432A
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Inventor
牛文杰
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Individual
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Abstract

本发明公开了一种精密陶瓷内衬件,其是由镁质材料、含氯物质、0-2wt%的改性剂制成。当含氯物质不是氯化石蜡时,以本发明的配方制备陶瓷内衬件无须经过高温烧成,室温下在现有模具中即可浇注成型;当本发明的配方中的含氯物质为氯化石蜡时,也只需在氯化石蜡处于熔化状态的温度下进行混合并浇注成型即可,因此,以本发明的配方制备陶瓷内衬件,可以节省能耗,也使得制备陶瓷内衬件的工艺变得更加简单,同时,本发明的陶瓷内衬件易于从铸件中脱除,无需经过繁复的化学清除或者机械清除。

Description

一种精密陶瓷内衬件
技术领域
本发明涉及一种精密陶瓷内衬件。
背景技术
传统的熔模铸件的基本过程是:先利用压模机制造陶瓷内衬件,再将陶瓷内衬件装入蜡模模具中,再射蜡,在陶瓷内衬件上形成蜡模,在于蜡模上挂陶瓷砂浆,制造陶瓷型壳,再熔掉石蜡,将陶瓷型壳进行高温焙烧,最后则在型壳和内衬件中注入金属液体,冷却成型后,去除内衬件和型壳即可得到成品。
对于传统的陶瓷内衬件,主要分为二氧化硅基和氧化铝基两大类,二氧化硅制成的陶瓷内衬件在高温下的活性较大,易于在金属和陶瓷的界面处产生很多的气孔和粘砂;而氧化铝基的陶瓷内衬件则很难从铸件中脱出,这也是目前陶瓷内衬件普遍存在的一个问题,另外,不论是氧化铝基或者是二氧化硅基,它们制成陶瓷内衬件必须经过烧成这一工艺步骤,此步骤耗能较大,不符合国家的绿色环保、可持续发展的理念。
发明内容
本发明涉及一种精密陶瓷内衬件。
本发明所采取的技术方案是:
一种精密陶瓷内衬件,其是由镁质材料、含氯物质、0-2wt%的改性剂制成。
镁质材料与含氯物质的质量比为1-100:1。
所述的镁质材料包括MgO、Mg(OH)2
所述的含氯物质包括氯化石蜡、氯化镁溶液、聚合氯化铝和水的混合物。
所述氯化镁溶液的浓度为5wt%至室温下的氯化镁饱和浓度。
所述聚合氯化铝和水的混合物中,聚合氯化铝的质量百分比为10-60%。
所述的改性剂包括防水剂、速凝剂、增塑剂、粘合剂、表面活性剂、脱模剂。
本发明的有益效果是:当含氯物质不是氯化石蜡时,以本发明的配方制备陶瓷内衬件无须经过高温烧成,室温下在现有模具中即可浇注成型;当本发明的配方中的含氯物质为氯化石蜡时,也只需在氯化石蜡处于熔化状态的温度下进行混合并浇注成型即可,因此,以本发明的配方制备陶瓷内衬件,可以节省能耗,也使得制备陶瓷内衬件的工艺变得更加简单,同时,本发明的陶瓷内衬件易于从铸件中脱除,无需经过繁复的化学清除或者机械清除。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明:
实施例1:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表1:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE001
实施例2:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表2:
实施例3:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表3:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE003
实施例4:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表4:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE004
实施例5:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表5:
实施例6:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表6:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE006
实施例7:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表7:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE007
实施例8:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表8:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE008
实施例9:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表9:
Figure DEST_PATH_IMAGE009
实施例10:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表10:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE010
实施例11:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表11:
实施例12:
一种陶瓷内衬件的配方组成如下表12:
Figure 2012101341432100002DEST_PATH_IMAGE012
本发明中,对于不含氯化石蜡的配方实施例,可以在室温下,将原料混合,在现有模具中浇注成型即可;对于含有氯化石蜡的配方实施例,可以在使得氯化石蜡处于熔化状态的温度(并低于其分解温度)下,将原料混合,在现有模具中浇注成型即可;因此,以本发明的配方制备陶瓷内衬件,无需经过高温烧成,节省能耗与人力,符合国家可持续发展战略。
另外,以本发明的配方制成的陶瓷内衬件,经过高温浇铸后,其力学强度变低,无需经过繁杂的机械处理或者化学处理,该内衬件即可从铸件中脱离(震碎即可),免去传统熔模铸件过程中,非常繁复的用化学方法或者机械方法清理内衬件的过程。

Claims (7)

1.一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:其是由镁质材料、含氯物质、0-15wt%的改性剂制成。
2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:镁质材料与含氯物质的质量比为1-100:1。
3.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:所述的镁质材料包括MgO、Mg(OH)2
4.据权利要求1所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:所述的含氯物质包括氯化石蜡、氯化镁溶液、聚合氯化铝和水的混合物。
5.据权利要求4所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:所述氯化镁溶液的浓度为5wt%至室温下的氯化镁饱和浓度。
6.据权利要求4所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:所述聚合氯化铝和水的混合物中,聚合氯化铝的质量百分比为10-60%。
7.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷内衬件,其特征在于:所述的改性剂包括防水剂、速凝剂、增塑剂、粘合剂、表面活性剂、脱模剂。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1223913A (zh) * 1999-01-27 1999-07-28 苏凯蒂 熔模铸造铸型材料及铸型成形方法
CN1895813A (zh) * 2005-07-14 2007-01-17 李士良 熔模铸造复合硬化剂
CN102357647A (zh) * 2011-10-24 2012-02-22 大连交通大学 铸造用环保镁质砂及其制备工艺

Patent Citations (3)

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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