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CN102704692A - 钢筋挂凳及其使用方法 - Google Patents

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CN102704692A
CN102704692A CN201210224348XA CN201210224348A CN102704692A CN 102704692 A CN102704692 A CN 102704692A CN 201210224348X A CN201210224348X A CN 201210224348XA CN 201210224348 A CN201210224348 A CN 201210224348A CN 102704692 A CN102704692 A CN 102704692A
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CN
China
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reinforcing bar
stool
support
suspension member
type suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210224348XA
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English (en)
Inventor
李政
赵志海
刘军
罗心
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
China Construction Electric Power Construction Co Ltd
Original Assignee
China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
China Construction Electric Power Construction Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种钢筋挂凳及其使用方法,包括U型挂件、支撑横杆、支撑拐和斜向支撑,所述U型挂件位于水平放置,所述支撑横杆间隔设置在U型挂件的平面内,所述支撑拐支撑在U型挂件的前部,所述斜向支撑支撑在U型挂件的后部,所述支撑拐和斜向支撑汇集于一点。本发明具有移动灵活,安拆方便,制作简单,安全可靠等优点,可广泛应用与竖向构件钢筋的绑扎施工,尤其是位置较高处的钢筋绑扎。

Description

钢筋挂凳及其使用方法
技术领域
 本发明涉及一种建筑钢筋施工中的辅助施工平台及其使用方法,特别是一种可自由移动的钢筋施工挂凳及其使用方法。
背景技术
钢筋绑扎是钢筋混凝土施工中的重要工序,对于墙体等竖向构件来说,底部的钢筋绑扎较为容易,高处的钢筋绑扎一般会搭设脚手架施工平台来辅助施工,而脚手架的搭设费时费力,占用施工工作面,影响后续施工,施工结束还需拆除,同时存在无法灵活移动等问题。
鉴于此,施工技术人员在施工实践中,摸索出下述技术方案中提及的一种可灵活移动的由现场的端钢筋头制作而成的施工挂凳。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋挂凳及其使用方法,要解决墙体等竖向构件在绑扎钢筋时施工效率低,无法灵活移动,辅助工作量大的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种钢筋挂凳,包括U型挂件、支撑横杆、支撑拐和斜向支撑,所述U型挂件位于水平放置,所述支撑横杆间隔设置在U型挂件的平面内,所述支撑拐支撑在U型挂件的前部,所述斜向支撑支撑在U型挂件的后部,所述支撑拐和斜向支撑汇集于一点。
所述支撑拐由一根端横杆、两根斜杆和两根竖杆焊接而成,整体呈拐状,所述端横杆和斜杆首尾相接形成倒置的等腰三角形,所述竖杆连接在等腰三角形的顶点上,所述竖杆的长度不小于150mm。
所述斜向支撑由斜向杆、弯头B和连接杆首尾相接焊接而成,所述连接杆的长度不小于100mm。
所述支撑横杆采用直径不小于φ14的螺纹钢筋,所述U型挂件、支撑拐、斜向支撑和安全挡均由φ16的光圆钢筋制作而成。
所述支撑横杆的设置间距为100mm,其根数不少于3根。
所述U型挂件后端边缘焊接有安全挡。
所述安全挡由两根弧形钢筋焊接而成的半圆形,其高度不小于100mm。
所述U型挂件由弧形端头、两根水平边杆、弯头A和弯钩顺序焊接而成,所述两根水平边杆一端分别与弧形端头的两个端点焊接,水平边杆的另一端,通过弯头A与弯钩连接。
所述弯钩与水平边杆的夹角为85度,所述弯钩的长度不小于100mm。
所述钢筋挂凳的使用方法,步骤如下:
步骤一,按制作成型的U型挂件、支撑横杆、支撑拐和斜向支撑依次按权利要求1所述结构形式焊接形成钢筋挂凳;
步骤二,将连接为整体的钢筋挂凳靠近已绑扎好的墙体纵向钢筋,并使其上的弯钩勾住墙体纵向钢筋;
步骤三,调整钢筋挂凳的位置,使其下端的竖杆和连接杆形成的整体靠在墙体竖向钢筋之间的墙体纵向钢筋上;
步骤四,操作人员立在钢筋挂凳平台上,即可进行墙体钢筋的绑扎作业。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明避免了在高处绑扎墙体钢筋时必须搭设脚手架或塔架铺设平台,省工省时,克服了钢筋绑扎过程中作业范围空间有限,平台搭设和移动不便问题,同时节约了搭设平台所需的人力和物力。
本发明利用施工现场施工遗留的钢筋头制作而成,材料来源广泛,易实施。
本发明提供的钢筋挂凳,利用了钢筋的良好力学性能,通过合理的结构设计,利用已绑扎的纵向钢筋作为挂点和支撑点,形成一个稳定三角受力关系,所提及设计参数通过结构计算得出,合乎安全性和耐久性的设计要求。
本发明具有结构简单合理,操作简便快捷,减少劳动强度,工作效率高的优点,钢筋挂凳的使用是对超过一定作业高度钢筋绑扎施工用平台作业范围的创新和扩展。
经试验工程证明,所述支撑横杆采用直径不小于φ14的螺纹钢筋,所述U型挂件、支撑拐、斜向支撑和安全挡均由φ16的光圆钢筋制作而成,其强度和耐久性均符合相关国家标准要求,确保了使用过程中的施工安全。
本发明可广泛应用于竖向构件钢筋的绑扎,尤其是位置较高处的钢筋的绑扎。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是U型挂件详图。
图3是支撑拐详图。
图4是斜向支撑图。
图5是安全挡详图。
图6是使用状态图一。
图7是使用状态图二。
附图标记:1-支撑横杆、2-U型挂件、2.1-弧形端头、2.2-水平边杆、2.3-弯头A、2.4-弯钩、3-支撑拐、3.1-端横杆、3.2-斜杆、3.3-竖杆、4-斜向支撑、4.1-斜向杆、4.2-弯头B、4.3-连接杆、5-安全挡、6-墙体纵向钢筋、7-墙体竖向钢筋、8-操作人员、9-木板。
具体实施方式   
实施例参见图1至图5所示,一种钢筋挂凳,包括U型挂件2、支撑横杆1、支撑拐3和斜向支撑4,所述U型挂件2位于水平放置,所述支撑横杆1间隔设置在U型挂件2的平面内,所述支撑拐3支撑在U型挂件2的前部,所述斜向支撑4支撑在U型挂件2的后部,所述支撑拐3和斜向支撑4汇集于一点。所述U型挂件2后端边缘焊接有安全挡5。所述安全挡5由两根弧形钢筋焊接而成的半圆形,其高度不小于100mm,参见图5。所述支撑横杆1的设置间距为100mm,其根数不少于3根。所述U型挂件2由弧形端头2.1、两根水平边杆2.2、弯头A2.3和弯钩2.4顺序焊接而成,所述两根水平边杆2.2一端分别与弧形端头2.1的两个端点焊接,水平边杆2.2的另一端,通过弯头A2.3与弯钩2.4连接,其总长度不小于40mm,参见图2。所述弯钩2.4与水平边杆2.2的夹角为85度。所述弯钩2.4的长度不小于100mm。
所述支撑拐3由一根端横杆3.1、两根斜杆3.2和两根竖杆3.3焊接而成,整体呈拐状,所述端横杆3.1和斜杆3.2首尾相接形成倒置的等腰三角形,所述竖杆3.3连接在等腰三角形的顶点上,所述竖杆3.3的长度不小于150mm,参见图3。所述斜向支撑4由斜向杆4.1、弯头B4.2和连接杆4.3首尾相接焊接而成,所述连接杆4.3的长度不小于100mm,参见图4。所述支撑横杆1采用直径不小于φ14的螺纹钢筋,所述U型挂件2、支撑拐3、斜向支撑4和安全挡5均由φ16的光圆钢筋制作而成。
所有连接节点采用满焊,焊脚高度不小于12mm。
本发明的使用方法,参见图6,具体步骤如下:
步骤一,按制作成型的U型挂件2、支撑横杆1、支撑拐3和斜向支撑4依次按权利要求1所述结构形式焊接形成钢筋挂凳;
步骤二,将连接为整体的钢筋挂凳靠近已绑扎好的墙体纵向钢筋6,并使其上的弯钩2.4勾住墙体纵向钢筋6;
步骤三,调整钢筋挂凳的位置,使其下端的竖杆3.1和连接杆4.3形成的整体靠在墙体竖向钢筋7之间的墙体纵向钢筋6上;
步骤四,操作人员8立在钢筋挂凳平台上,系挂好安全带即可进行墙体钢筋的绑扎作业。
另外一种使用方法参见图7,将钢筋挂凳水平间隔1.5m连续布置所有钢筋挂凳的顶面在同一水平面上,在其顶面铺上木板9,可成为一个连续的简易平台,操作人员在高处可水平移动,提高了施工效率。

Claims (10)

1.一种钢筋挂凳,其特征在于:包括U型挂件(2)、支撑横杆(1)、支撑拐(3)和斜向支撑(4),所述U型挂件(2)位于水平放置,所述支撑横杆(1)间隔设置在U型挂件(2)的平面内,所述支撑拐(3)支撑在U型挂件(2)的前部,所述斜向支撑(4)支撑在U型挂件(2)的后部,所述支撑拐(3)和斜向支撑(4)汇集于一点。
2.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述支撑拐(3)由一根端横杆(3.1)、两根斜杆(3.2)和两根竖杆(3.3)焊接而成,整体呈拐状,所述端横杆(3.1)和斜杆(3.2)首尾相接形成倒置的等腰三角形,所述竖杆(3.3)连接在等腰三角形的顶点上,所述竖杆(3.3)的长度不小于150mm。
3.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述斜向支撑(4)由斜向杆(4.1)、弯头B(4.2)和连接杆(4.3)首尾相接焊接而成,所述连接杆(4.3)的长度不小于100mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述支撑横杆(1)采用直径不小于φ14的螺纹钢筋,所述U型挂件(2)、支撑拐(3)、斜向支撑(4)和安全挡(5)均由φ16的光圆钢筋制作而成。
5.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述支撑横杆(1)的设置间距为100mm,其根数不少于3根。
6.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述U型挂件(2)后端边缘焊接有安全挡(5)。
7.根据权利要求6所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述安全挡(5)由两根弧形钢筋焊接而成的半圆形,其高度不小于100mm。
8.根据权利要求1所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述U型挂件(2)由弧形端头(2.1)、两根水平边杆(2.2)、弯头A(2.3)和弯钩(2.4)顺序焊接而成,所述两根水平边杆(2.2)一端分别与弧形端头(2.1)的两个端点焊接,水平边杆(2.2)的另一端,通过弯头A(2.3)与弯钩(2.4)连接。
9.根据权利要求8所述的钢筋挂凳,其特征在于:所述弯钩(2.4)与水平边杆(2.2)的夹角为85度,所述弯钩(2.4)的长度不小于100mm。
10.根据权利要求1至9任意一项所述钢筋挂凳的使用方法,其特征在于:步骤如下:
步骤一,按制作成型的U型挂件(2)、支撑横杆(1)、支撑拐(3)和斜向支撑(4)依次按权利要求1所述结构形式焊接形成钢筋挂凳;
步骤二,将连接为整体的钢筋挂凳靠近已绑扎好的墙体纵向钢筋(6),并使其上的弯钩(2.4)勾住墙体纵向钢筋(6);
步骤三,调整钢筋挂凳的位置,使其下端的竖杆(3.1)和连接杆(4.3)形成的整体靠在墙体竖向钢筋(7)之间的墙体纵向钢筋(6)上;
步骤四,操作人员(8)立在钢筋挂凳平台上,即可进行墙体钢筋的绑扎作业。
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