CN102690143A

CN102690143A - 一种颗粒氯化钾的生产方法

Info

Publication number: CN102690143A
Application number: CN2012100845460A
Authority: CN
Inventors: 万亚珍; 张文辉; 谷守玉
Original assignee: Henan Lifu Technology Co Ltd
Current assignee: Henan Lifu Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及一种颗粒氯化钾的生产方法，属于肥料制造技术领域。具体步骤包括粘结剂的制备和粉状氯化钾的造粒。在容器中，先将固含量为53％的丙烯酸乳液加入水搅拌均匀，然后将苯甲醇、乙二醇、苯甲酸钠、聚乙烯醇缩丁醛按比例依次加入，充分搅拌均匀。本过程可间歇生产，也可连续生产。如间歇生产，将粉状氯化钾加入到圆盘造粒机中，粘结剂按比例喷入到旋转的物料中，造粒成球。经干燥、冷却、筛分，即制得成品。如连续生产，将粉状氯化钾连续加入到圆盘或转鼓造粒机中，粘结剂按比例连续喷入到旋转的物料中，造粒成球。经干燥、冷却、筛分，即制得成品。产品颗粒圆整、表面光滑、强度高。可作掺混肥原料。产品氧化钾含量最高可达59.5％。

Description

一种颗粒氯化钾的生产方法

技术领域

本发明涉及一种颗粒氯化钾的生产方法，属于肥料制造技术领域，具体涉及到的是以粉状氯化钾为原料制造颗粒状氯化钾的技术方法。

背景技术

氯化钾是钾肥的主要品种，我国施用钾肥绝大部分采用氯化钾作为钾源。氯化钾主要有两大类：一类是固体矿开采出来的钾肥，含氧化钾为60％，通常为红色，俗称红钾，含水量低；另一类是从含卤盐水中提取出来的钾肥，为白色，俗称白钾，其氧化钾含量约为54％～60％，通常含水量较高。

白钾和红钾一般为粉状或细小晶体状。粉状氯化钾施肥不方便，特别是不能满足现代农业机械化施肥的要求。因此，一般需要把粉状氯化钾制成颗粒状。

颗粒氯化钾的制造方法主要有两种：①挤压法：采用压片机或挤压机将粉体氯化钾强行挤压成片，经过破碎切片、颗粒整理、筛分等过程制成成品。该方法所生产的产品颗粒不规则，有棱角，流动性差，施肥机械在施肥过程中会经常堵塞；当和其它颗粒状氮肥、磷肥掺混时容易出现分层现象，难以混合均匀，造成施肥不均匀，并且在搬迁运输过程中，颗粒之间相互磨擦容易粉化；②团聚法：将粉状氯化钾加入粘合剂，采用造粒机造粒，经过烘干、冷却、筛分而成。由于氯化钾很难造粒，为减少返料量，在造粒过程常加入20％以上的填料，如膨润土、凹凸棒土等，以提高成球率和粒状产品的强度，这样导致颗粒氯化钾含量的降低，增加生产成本。用60％氧化钾含量的氯化钾，只能生产50％以下氧化钾含量的颗粒氯化钾。较低养分的颗粒氯化钾，作为掺混肥的原料往往受到养分配比的限制。因此，筛选合适的粘结剂，不添加填料，生产养分含量高、产品强度大的颗粒氯化钾，是化肥行业中这一领域迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是以粉状氯化钾为原料，在圆盘或转鼓造粒机中加入配制好的粘结剂进行造粒，粘结剂的用量为氯化钾物料重量的0.5％～12％。再经过干燥、冷却、筛分制得成品。该方法具有操作工艺简单、生产灵活、成本低等优点，所得产品具有颗粒均匀圆整、强度大、养分高等特点，不但可满足机械化施肥的要求，且可以用作掺混肥的原料。

本发明是这样实现的，这种颗粒氯化钾的制造方法步骤包括：

(1)粘结剂的制备：在容器中，先将固含量为53％的丙烯酸乳液加入水搅拌均匀，然后将苯甲醇、乙二醇、苯甲酸钠、聚乙烯醇缩丁醛按比例依次加入，充分搅拌均匀。

本发明中的粘结剂各组分配比范围为：固含量为53％的丙烯酸乳液80～150份(质量)、水20～100份(质量)、苯甲醇3～6份(质量)、乙二醇2～5份(质量)、苯甲酸钠0.5～2份(质量)、聚乙烯醇缩丁醛5～10份(质量)。

(2)粉状氯化钾的造粒：本过程可以间歇生产，也可以连续生产。如果间歇生产，将细度小于60目的粉状氯化钾加入到圆盘造粒机中，将制好的粘结剂按比例喷入到旋转的物料中，造粒成球。经干燥、冷却、筛分后，合格颗粒经包装即得成品。如果连续生产，将细度小于60目的粉状氯化钾连续加入到圆盘或转鼓造粒机中，将制好的粘结剂按比例连续喷入到旋转的物料中，造粒成球。经干燥、冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品。

本发明中制得的颗粒氯化钾的粒径为1～4.75毫米。在实际生产中，也可按要求确定成品粒径范围。

本发明生产过程中粒径小于1毫米的不合格粒子直接返回造粒机重新进行造粒，生产过程中大于4.75毫米的不合格粒子经过破碎机破碎后返回造粒机中重新造粒。返料与原料的重量比为0.05～0.35∶1。

本发明在造粒过程中粘结剂使用量为物料总质量的0.5％～12％。要注意的是：造粒粘结剂的加入量以及制得粘结剂的浓度与生产的产品颗粒强度有关系。当粘结剂加入量相同时，使用低浓度粘结剂，得到的产品颗粒强度较低。当粘结剂浓度相同时，使用的粘结剂量越多，得到的产品颗粒强度越高。

本发明中粒状氯化钾的含量根据需要可灵活调节，最高氧化钾含量可达到59.5％。如果需要生产低含量的粒状氯化钾则需要添加填料，填料可以是含有其它中、微量元素的肥料或添加剂。

本发明工艺技术具有以下优点：

采用本发明方法生产的颗粒氯化钾产品，颗粒圆整，表面光滑，强度高，并且在运输过程中不会粉化。

可以作为掺混肥的原料，不会出现颗粒分层现象，氮、磷、钾肥颗粒混合均匀。

本发明工艺流程短、操作方便、能耗低、生产成本低。现有的复混肥生产企业稍作技术改造就可以生产颗粒氯化钾。

采用本发明方法生产的颗粒氯化钾产品氧化钾含量高，最高可达到59.5％。

具体实施方式：通过以下实例，对本发明的工艺方法进行描述。但是，实例不是对本发明的限制。

实例1

粘结剂的制备：在带有搅拌装置的容器中加入固含量为53％的丙烯酸乳液110份，启动搅拌，加入水50份，搅拌均匀，再依次加入苯甲醇4份、乙二醇3份、苯甲酸钠1份、聚乙烯醇缩丁醛8份。搅拌均匀，即制得粘结剂。

本实例为间歇生产。将细度小于60目氧化钾含量为57％的白色粉状氯化钾1000千克加入到圆盘造粒机中，喷入上述配好的粘结剂20千克，在圆盘造粒机中旋转造粒成球。经过干燥、冷却、筛分制得颗粒状氯化钾成品930千克，该产品中氧化钾含量为54.5％。

实例2

粘结剂的制备：在带有搅拌装置的容器中加入固含量为53％的丙烯酸乳液130份，启动搅拌，加入水40份，搅拌均匀，再依次加入苯甲醇5份、乙二醇4份、苯甲酸钠1.5份、聚乙烯醇缩丁醛9份。搅拌均匀，即制得粘结剂。

本实例为连续生产。将经过粉碎且小于60目氧化钾含量为60％的红色粉状氯化钾按3000千克/小时加入到转鼓造粒机中，按100千克/小时喷入上述配好的粘结剂，在转鼓造粒机中造粒成球。经过干燥、冷却、筛分制得粒径为1～4.75毫米的颗粒氯化钾成品。粒径大于4.75毫米的粒子经过粉碎后返回转鼓造粒机，粒径小于1毫米的粒子作为返料直接返回造粒机中。返料与原料的重量比为0.16∶1，粒状产品中氧化钾含量为58.0％。

Claims

1.一种颗粒氯化钾的生产方法，其特征在于该方法的步骤包括：

(2)粉状氯化钾的造粒：本过程可以间歇生产，也可以连续生产。如果间歇生产，将细度小于60目的粉状氯化钾加入到圆盘造粒机中，将制好的粘结剂按比例喷入到旋转的物料中，造粒成球，经干燥、冷却、筛分后，合格颗粒经包装即得成品；如果连续生产，将细度小于60目的粉状氯化钾连续加入到圆盘或转鼓造粒机中，将制好的粘结剂按比例连续喷入到旋转的物料中，造粒成球，经干燥、冷却、筛分，合格颗粒经包装即得成品，大于成品颗粒的粒子经破碎后合和小于成品颗粒的粒子一起返回造粒机中重新造粒。

2.一种如权利要求1所述的颗粒氯化钾肥料的制造方法，其特征在于粘结剂中各组分配比范围为：固含量为53％的丙烯酸乳液80～150份(质量)、水20～100份(质量)、苯甲醇3～6份(质量)、乙二醇2～5份(质量)、苯甲酸钠0.5～2份(质量)、聚乙烯醇缩丁醛5～10份(质量)。

3.一种如权利要求1所述的颗粒氯化钾肥料的制造方法，其特征在于粘结剂使用量为物料总质量的0.5％～12％。