CN102676907A - 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 - Google Patents
一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102676907A CN102676907A CN2012101225696A CN201210122569A CN102676907A CN 102676907 A CN102676907 A CN 102676907A CN 2012101225696 A CN2012101225696 A CN 2012101225696A CN 201210122569 A CN201210122569 A CN 201210122569A CN 102676907 A CN102676907 A CN 102676907A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- resistant
- wear
- corrosion
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 30
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001145 Ferrotungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁基材料及其制备方法，具体是指一种耐磨、耐腐蚀、并具有良好高温力学性能的高铬铸铁材料及制备方法。
背景技术
高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它具有比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，作为一种典型的耐磨耐腐蚀材料，已得到广泛的应用，为了进一步提高其耐磨耐腐蚀性能，本发明在合金成分为2Cr32Si2MnMo2的基础上，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，来提高铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能，以满足冶金、矿山、化工、电力等工业领域对零部件需具备较高耐腐蚀、耐磨损性能的应用要求。
发明内容
本发明的目的在于通过合理的成分设计和优化制备工艺相结合，提供一种耐磨耐腐蚀高铬铸铁材料及其制备工艺，使其具有高的耐磨性、耐腐蚀性和良好高温力学性能。
步骤一：高铬铸铁的成分设计
高铬铸铁的化学成分及其质量百分比为：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y： 0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。
步骤二：高铬铸铁的熔炼与铸造
按上述的原料质量百分比加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520 ℃，采用离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理，离心铸造工艺条件如下：
涂料涂敷温度：120-150 ℃，
涂敷厚度:1 mm，
铸型转速：1600 r/min，
浇铸时铸型温度：270-300 ℃，
金属液浇铸温度：1430-1500 ℃，
浇铸速率：1 kg/s。
采用上述技术方案，本发明的耐磨耐腐蚀铸铁相对于现有的技术达到了如下有益效果：
本发明在合金成分为2Cr32Si2MnMo2的基础上，对高铬铸铁的化学成分进行了优化。铜作为合金元素与钼和镍复合加入高铬铸铁中，在提高淬透性的同时，使碳化物细化，并使之呈现不连续状，使高铬铸铁的耐磨性和韧性提高;钒是强碳化物形成元素，极小的VC颗粒均匀分布在组织中，在结晶时作为外来核心，明显控制结晶从而细化组织，改善碳化物的分布，减少粗的柱状晶组织；加入铝的主要作用是在磨损面上富集，形成稳定的Al2O3，隔离氧进一步氧化基体，从而提高合金的耐磨性能；加入稀土元素起到的变质作用可以抑制晶粒长大，细化晶粒，而且稀土Y还能净化晶界，改变夹杂物的性质、形态和分布，从而提高高铬铸铁的强度、韧性，减少剥落磨损。制备的高铬铸铁的主要组织为M7C3型碳化物、马氏体和残余奥氏体。铸件平均硬度34.4-41.0 HRC。铸件的700 ℃高温抗拉强度为220.2-280.4 MPa，用此铸铁制造的内燃机气门座圈、浆料泵、物流输送管道等易损件具有良好的耐磨、耐腐蚀，及高温力学性能，工作稳定性好，可有效解决其耐磨耐腐蚀性能差的问题。
具体实施方式
通过如下实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例1
一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法包括如下步骤及其工艺条件：
步骤一：高铬铸铁的成分设计
高铬铸铁的化学成分及其质量百分比为：
C：1.90%，
Si：2.03%，
Mn：0.40%，
Cr：33.00%，
Mo：2.10%，
Ni：0.35%，
W：0.40%，
Al：0.30%，
Cu：0.20%，
V：0.10%，
稀土Y：0.20%，
P、S≤0.04%，
余量为Fe。
步骤二：高铬铸铁的熔炼与铸造
采用炉料为低碳铬铁、高碳铬铁、钨铁、生铁、锰铁、钼铁、硅铁、钒铁、铝铁、电解铜、电解镍进行配料，将各配料加入50 kg中频感应炉中熔炼，出炉温度在1430 ℃，采用离心铸造，浇注时加入0.20%的稀土Y进行变质处理，离心铸造工艺条件如下：
涂料涂敷温度：120 ℃，
涂敷厚度：1 mm，
铸型转速：1600 r/min，
浇铸时铸型温度：270 ℃，
金属液浇铸温度：1430 ℃，
浇铸速率：1 kg/s。
制备的高铬铸铁主要组织为M7C3型碳化物、马氏体和残余奥氏体。铸件平均硬度34.4 HRC。铸件的700 ℃高温抗拉强度为220.2 MPa。
实施例2
一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法包括如下步骤及其工艺条件：
步骤一：高铬铸铁的成分设计
高铬铸铁的化学成分及其质量百分比为：
C：2.00%，
Si：2.05%，
Mn：0.45%，
Cr：34.00%，
Mo：2.20%，
Ni： 0.40%，
W：0.55%，
Al：0.40%，
Cu：0.30%，
V：0.20%，
稀土Y: 0.25%，
P、S≤0.04%，
余量为Fe。
步骤二：高铬铸铁的熔炼与铸造
采用炉料低碳铬铁、高碳铬铁、钨铁、生铁、锰铁、钼铁、硅铁、钒铁、铝铁、电解铜、电解镍进行配料，将各配料加入50 kg中频感应炉中熔炼，出炉温度在1470 ℃，采用离心铸造，浇注时加入0.25%的稀土Y进行变质处理，离心铸造工艺条件如下：
涂料涂敷温度：135 ℃，
涂敷厚度：1 mm，
铸型转速：1600 r/min，
浇铸时铸型温度：280 ℃，
金属液浇铸温度：1470 ℃，
浇铸速率：1 kg/s。
制备的高铬铸铁主要组织为M7C3型碳化物、马氏体和残余奥氏体。铸件平均硬度37.3 HRC。铸件的700 ℃高温抗拉强度为253.1 MPa。
实施例3
一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法包括如下步骤及其工艺条件：
步骤一：高铬铸铁的成分设计
高铬铸铁的化学成分及其质量百分比为：
C：2.10%，
Si：2.10%，
Mn：0.45%，
Cr：35.00%，
Mo：2.30%，
Ni：0.60%，
W：0.65%，
Al：0.45%，
Cu：0.30%，
V：0.25%，
稀土Y：0.30%，
P、S≤0.04%，
余量为Fe。
步骤二：高铬铸铁的熔炼与铸造
采用炉料低碳铬铁、高碳铬铁、钨铁、生铁、锰铁、钼铁、硅铁、钒铁、铝铁、电解铜、电解镍进行配料，将各配料加入加入50 kg中频感应炉中熔炼，出炉温度在1520 ℃，采用离心铸造，浇注时加入0.30%的稀土Y进行变质处理，离心铸造工艺条件如下：
涂料涂敷温度：150 ℃，
涂敷厚度：1 mm，
铸型转速：1600 r/min，
浇铸时铸型温度：300 ℃，
金属液浇铸温度：1500 ℃，
浇铸速率：1 kg/s。
制备的高铬铸铁主要组织为M7C3型碳化物、马氏体和残余奥氏体。铸件平均硬度41.0 HRC。铸件的700 ℃高温抗拉强度为280.4 MPa。
Claims (2)
1.一种耐磨耐腐蚀铁基材料，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y： 0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。
2.一种生产如权利要求1所述的耐磨耐腐蚀铁基材料的制备工艺，其特征是：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520 ℃，采用离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理，离心铸造工艺条件为：
涂料涂敷温度：120-150 ℃，涂敷厚度:1 mm，铸型转速：1600 r/min，浇铸时铸型温度：270-300 ℃，金属液浇铸温度：1430-1500 ℃，浇铸速率：1 kg/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210122569.6A CN102676907B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210122569.6A CN102676907B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102676907A true CN102676907A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102676907B CN102676907B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=46809448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210122569.6A Active CN102676907B (zh) | 2012-04-25 | 2012-04-25 | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102676907B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899376A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-07-02 | 安徽金亿合金新材料有限公司 | 一种天燃气发动机气门导管 |
| CN104801677A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-29 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈的铸造工艺 |
| CN105536934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 | 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 |
| CN111750193A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-09 | 新泰市鼎鑫工贸有限公司 | 一种钇系重稀土高韧性抗磨高铬铸铁弯头三通及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279368A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Natl Inst Of Advanced Industrial Science & Technology Meti | 高温耐摩耗性高クロム鋳鉄系合金 |
| WO2005073424A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Roman Radon | High-chromium nitrogen containing castable alloy |
| CN101012526A (zh) * | 2007-02-15 | 2007-08-08 | 济南金品磁业有限公司 | 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途 |
| CN101695714A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-04-21 | 安泰科技股份有限公司 | 一种铸钢支承轧辊及其制备方法 |
-
2012
- 2012-04-25 CN CN201210122569.6A patent/CN102676907B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279368A (ja) * | 2000-03-29 | 2001-10-10 | Natl Inst Of Advanced Industrial Science & Technology Meti | 高温耐摩耗性高クロム鋳鉄系合金 |
| WO2005073424A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Roman Radon | High-chromium nitrogen containing castable alloy |
| CN101012526A (zh) * | 2007-02-15 | 2007-08-08 | 济南金品磁业有限公司 | 稀土多元微合金化高铬铸铁及其用途 |
| CN101695714A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-04-21 | 安泰科技股份有限公司 | 一种铸钢支承轧辊及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103899376A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-07-02 | 安徽金亿合金新材料有限公司 | 一种天燃气发动机气门导管 |
| CN104801677A (zh) * | 2015-03-29 | 2015-07-29 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种气门座圈的铸造工艺 |
| CN105536934A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 建始县楚瑜精密铸造有限责任公司 | 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 |
| CN111750193A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-09 | 新泰市鼎鑫工贸有限公司 | 一种钇系重稀土高韧性抗磨高铬铸铁弯头三通及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102676907B (zh) | 2017-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103757516B (zh) | 耐磨白口铸铁及其制备方法 | |
| CN101497966B (zh) | 高硬度过共晶高铬锰钼钨合金耐磨钢铁材料及其应用 | |
| CN103088249B (zh) | 一种溜槽衬板用高硬度耐磨合金铸铁材料及其制备方法 | |
| CN105568134A (zh) | 一种微合金化轿车碳素轮毂轴承用钢及其制造方法 | |
| CN106636858B (zh) | 一种生产高耐蚀高氮超级奥氏体不锈钢的方法 | |
| CN103498107A (zh) | 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN104152808B (zh) | 一种含硼高硅贝氏体耐磨耐蚀合金及其制造方法 | |
| CN110079725B (zh) | 一种超高耐磨过共晶高铬铸铁材料、制备方法及其应用 | |
| CN103498108A (zh) | 具有良好红硬性的高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法 | |
| CN104328334A (zh) | 双金属复合管用高耐磨高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN102676907A (zh) | 一种耐磨耐腐蚀铁基材料及制备方法 | |
| CN108359916B (zh) | 一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN103966498B (zh) | 一种高铬白口抗磨铸铁耐磨材料及其制造方法 | |
| CN103305772B (zh) | 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法 | |
| CN105886881B (zh) | 一种多元微合金化铬锰耐磨合金钢吸砂管及其制备方法 | |
| CN111218540B (zh) | 高硼铁基耐磨合金，其制备方法及零件 | |
| CN106609334B (zh) | 一种超高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN113897541A (zh) | 一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺 | |
| CN104651705A (zh) | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN102653842A (zh) | 一种高强度耐磨铸钢破碎机锥形衬板及其制作方法 | |
| CN114395721A (zh) | 一种高铬铸铁及其制备方法 | |
| CN111041337A (zh) | 一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 | |
| CN105803340A (zh) | 一种耐磨铸钢及其制备方法 | |
| CN111304546A (zh) | 一种超强度耐磨合金及其制备方法 | |
| CN106755723B (zh) | 一种耐高温耐腐蚀合金钢材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Xiaoqiang Inventor after: Fang Bo Inventor after: Hu Linlin Inventor before: Li Xiaoqiang |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170519 Address after: 225800 Jiangsu city of Yangzhou province Baoying County West Industrial Zone is Paul Road No. 1 Applicant after: Shang Baoluo Jiangsu energy saving Polytron Technologies Inc Address before: 225800 Jiangsu city of Yangzhou province Baoying County West Industrial Zone is Paul Road No. 1 Applicant before: Li Xiaoqiang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |