CN102674292A - 钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 - Google Patents
钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102674292A CN102674292A CN2012101670158A CN201210167015A CN102674292A CN 102674292 A CN102674292 A CN 102674292A CN 2012101670158 A CN2012101670158 A CN 2012101670158A CN 201210167015 A CN201210167015 A CN 201210167015A CN 102674292 A CN102674292 A CN 102674292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barium
- cobalt
- phosphoric acid
- iron
- source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 title abstract description 9
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 title abstract description 9
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 title abstract 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000875 high-speed ball milling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 31
- KKZGWUOJTKDMKB-UHFFFAOYSA-N [Ba].[Fe].P(O)(O)(O)=O Chemical compound [Ba].[Fe].P(O)(O)(O)=O KKZGWUOJTKDMKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- SCOQUFTWZRNEHI-UHFFFAOYSA-K [Ba+2].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Fe+2] Chemical group [Ba+2].P(=O)([O-])([O-])[O-].[Fe+2] SCOQUFTWZRNEHI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 14
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[O-2].[Fe+3] LDHBWEYLDHLIBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 229910000001 cobalt(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);oxalate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C([O-])=O MULYSYXKGICWJF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 claims description 3
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001864 baryta Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 3
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 abstract 1
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 11
- ZJRWDIJRKKXMNW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;cobalt Chemical compound [Co].OC(O)=O ZJRWDIJRKKXMNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferric phosphate barium compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003799 water insoluble solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提出了一种钴掺杂磷酸铁钡的制备方法，其化学式为：Ba(FePO4)2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1-5%范围重量百分比，计算添加掺杂元素；混合后，在乙醇介质中，高速球磨15-20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2-4h，即得产品；主要用作还原、脱氧剂、食品保鲜剂；电子元件、电池原料；冶炼、合金、玻璃生产添加剂等；具有原料充足，成本底，环保无污染等特点。
Description
技术领域
本发明的钴掺杂磷酸铁钡，属于一种新材料。
背景技术
目前，尚未发现有磷酸铁钡化合物的报道和记载。经公开专利的检索,互联网的信息和书刊、杂志、市场等调研，没有发现与本发明的技术产品相同的专利文献，也未见与本发明的技术或产品的报道或销售。
发明内容
本发明的目的在于：提出一种钴掺杂磷酸铁钡的制备方法。
本发明的钴掺杂磷酸铁钡的制备方法，其特征在于:其化学式为：Ba(FePO4)2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1—5%范围重量百分比计算，添加掺杂元素；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品；
所述钡源为碳酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、氧化钡、硫化钡之一；铁源为草酸亚铁、二氯化铁、三氯化铁、氧化铁等；磷酸根源为：磷酸、磷酸钠盐，磷酸二氢铵或磷酸氢二铵之一；
所述掺杂元素源：为草酸钴、碳酸钴、氧化钴、氢氧化钴之一。
为使各物料混合更均匀，所述乙醇介质为碱性的，其碱性乙醇液，可用现有技术方法进行调节获得，优选氨水—乙醇混合液为佳。
本发明与现有技术相比的有益效果：
本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品，主要用作还原剂、脱氧剂、食品脱氧保鲜剂；用作电子元件材料或制造电子元件的生产原料、制造电池正极材料及其电池的生产原料；用于冶炼、合金、玻璃生产的添加剂；具有原料十分充足，生产成本底，环保无污染等特点；用作电池正极材料，其充放电平台相对钡电极电位为3.6V左右，初始放电容量超过187mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减0.2%左右；比容量和循环稳定性与现有技术相比，有较大的提高，生产成本价格要比现有技术低数十倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本发明的钴掺杂磷酸铁钡制备方法，其特征在于：其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1-5%范围重量百分比计算，添加掺杂元素；混合后，在乙醇介质中，转速200-800r/mimn高速球磨15-20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300450℃高温煅烧2-4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品；
所述钡源为碳酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、氧化钡、硫化钡之一；v铁源为草酸亚铁、二氯化铁、三氯化铁、氧化铁等；磷酸根源为：磷酸、磷酸钠盐，磷酸二氢铵或磷酸氢二铵之一；
所述掺杂元素源：为草酸钴CoC2O4、碳酸钴CoCO3、氧化钴CoO、氢氧化钴Co(OH)2等之一。
为使各物料混合更均匀，所述乙醇介质为碱性的，其碱性乙醇液，可用现有技术方法进行调节获得，优选氨水—乙醇混合液为佳。
实施例2
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按1%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为草酸钴CoC2O4(98%)；混合后，在无水乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例3
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.5%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为草酸钴CoC2O4(98%)；混合后，在无水乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例4
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为草酸钴CoC2O4(98%)；混合后，在无水乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例5
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按4.5%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为碳酸钴CoCO3(98%)；混合后，在无水乙醇介质中，转速200-800r/mimn高速球磨15-20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300450℃高温煅烧24h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例6
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按3%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为碳酸钴CoCO3(98%)；混合后，在无水乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例7
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按1.5%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为碳酸钴CoCO3(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例8
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.6%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为碳酸钴CoCO3(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例9
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按2%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为氧化钴CoO(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。
实施例10
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按1%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为氧化钴CoO(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2-4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。为使各物料混合更均匀，所述乙醇介质为碱性的，其碱性乙醇液，可用现有技术方法进行调节获得，优选氨水—乙醇混合液为佳。
实施例11
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按5%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为氢氧化钴Co(OH)2(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200-800r/mimn高速球磨15-20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300450℃高温煅烧24h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。为使各物料混合更均匀，所述乙醇介质为碱性的，其碱性乙醇液，可用现有技术方法进行调节获得，优选氨水—乙醇混合液为佳。
实施例12
选用：碳酸钡（BaCO3）(99.8%)，草酸亚铁（FeC2O4.2H2O）(99.06%),磷酸氢二铵（NH4H2PO4）(98%)为原料；按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.3%（重量百分比）计算添加掺杂元素钴，钴源为氢氧化钴Co(OH)2(98%)；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品。为使各物料混合更均匀，所述乙醇介质为碱性的，其碱性乙醇液，可用现有技术方法进行调节获得，优选氨水—乙醇混合液为佳。
本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品，主要用作还原剂、脱氧剂、食品脱氧保鲜剂；电子元件材料或制造电子元件的生产原料，制造电池正极材料及其电池的生产原料；用于冶炼、合金、玻璃生产的添加剂。
本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品其具有极强的还原性质，其与空气接触，即可被空气氧化，由黑暗色变为褐色或黄色；可广泛用于还原、脱氧行业生产中；由于其本无毒、不溶于水和有机溶剂，可泛用于食品脱氧保鲜剂（非食品添加剂），并有指示功能。
用作电池正极材料，可用作电池材料，主要用作电池正极材料；也可用作电子元件材料。作为电池正极材料，采用现有技术的测试设备及现有技术的测试方法，对以上实施例1—12的钴掺杂磷酸铁钡产品，分别进行测试：其充放电平台相对钡电极电位为3.6V左右，初始放电容量超过187mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减0.2%左右；比容量和循环稳定性与现有技术相比，有较大的提高，生产成本价格要比现有技术低数十倍以上。
用于冶炼、合金、玻璃生产的添加剂；用于冶炼、合金生产添加剂，可改良产品性能；用于玻璃生产的添加剂，可获得所需的特种玻璃产品。
Claims (3)
1.一种钴掺杂磷酸铁钡的制备方法，其特征在于:其化学式为：Ba(FePO4)2，其钡源、铁源、磷酸根源的原料，按照化学式Ba(FePO4)2的mol比例计量；掺杂元素源，按理论可生成磷酸铁钡的重量计，按0.1—5%范围重量百分比计算，添加掺杂元素；混合后，在乙醇介质中，转速200—800r/mimn高速球磨15—20h，用105—120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经300-450℃高温煅烧2—4h，即得本发明的钴掺杂磷酸铁钡产品；
所述钡源为碳酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、氧化钡、硫化钡之一；铁源为草酸亚铁、二氯化铁、三氯化铁、氧化铁等；磷酸根源为：磷酸、磷酸钠盐，磷酸二氢铵或磷酸氢二铵之一；
所述掺杂元素源：为草酸钴、碳酸钴、氧化钴、氢氧化钴之一。
2.根据权利要求1所述的钴掺杂磷酸铁钡的制备方法，其特征在于:所述乙醇介质是碱性的。
3.根据权利要求1所述的钴掺杂磷酸铁钡的制备方法，其特征在于:所述乙醇介质为氨水—乙醇混合液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101670158A CN102674292A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101670158A CN102674292A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102674292A true CN102674292A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46806937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101670158A Pending CN102674292A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102674292A (zh) |
-
2012
- 2012-05-28 CN CN2012101670158A patent/CN102674292A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102674296B (zh) | 铝掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674303A (zh) | 铍掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102689887A (zh) | 锌掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674292A (zh) | 钴掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674306B (zh) | 锂掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102689884A (zh) | 锗掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674298A (zh) | 镉掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674300A (zh) | 碳掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674288A (zh) | 硼掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102701175B (zh) | 钇掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674301A (zh) | 锶掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674299A (zh) | 锑掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102701179B (zh) | 钪掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674290B (zh) | 钕掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102718202B (zh) | 钷掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674302A (zh) | 锆掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674289A (zh) | 镍掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674295A (zh) | 镁掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102730660A (zh) | 铕掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674293A (zh) | 钙掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674307A (zh) | 锰掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674297A (zh) | 硒掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102674294A (zh) | 铋掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102701177A (zh) | 镝掺杂磷酸铁钡的制备方法 | |
| CN102701178A (zh) | 硫掺杂磷酸铁钡的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |