CN102661671A - 换热器进气口缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器进气口缓冲结构，它包括置换段侧筒壁上的进气口和导流板。所述进气口为内大外小的矩形锥管，法兰安装在矩形锥管小端，另一端与置换段筒壁密封连接。导流板为居中折弯角板，外凸折弯缝朝外且与置换段同轴向密封连接，居中的导流板构成正面屏障，起到缓冲作用。另外，导流板两侧与矩形锥管之间构成两只扩散状通道，扩散状通道与置换段筒壁自然过渡构成降速降压结构。本发明通过在进气口增设缓冲结构和改成两侧扩散状通道，避免换热管正面受气流冲击，避免换热元件受损。

Description

换热器进气口缓冲结构

技术领域

本发明涉及一种换热器结构改进，具体地讲，本发明涉及一种换热器进气口结构改进。

背景技术

换热器是传统的工业产品，在制造业中应用十分普遍。现有技术的换热器进气口为直通管，此结构简单、制造容易，能够满足热置换条件。但是，作热置换的压缩空气压力较大时，必然正面冲击内置换热管，强劲风力吹过易造成换热管变形和换热管与管板胀接处松动，甚至造成断裂损坏。换热器中的换热元件一旦损坏，势必破坏热置换条件，维修、更换都会造成经济损失。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种换热器进气口缓冲结构，该结构为外小内大的矩形锥管，管中设有导流板，引入的气源从进气口进入，经导流板两侧曲壁扩散降压后既减缓冲击力，又增加热交换效率。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

换热器进气口缓冲结构，它包括固定连接在置换段侧筒壁上的进气口和导流板。其改进之处在于：所述进气口为内大外小的矩形锥管，法兰设在矩形锥管小端，另一端与置换段筒壁密封连接。所述导流板由矩形板居中折弯成角板，外凸折弯缝朝外，在置换段筒壁同轴向密封连接居中的导流板构成正面屏障，导流板两侧与矩形锥管内壁之间构成两只扩散状的通道。

上述结构中的导流板折弯成90°～120°的角板。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、矩形锥管内置居中的导流板构成正面屏障，自然形成两侧扩散状的通道，该结构简单，制作容易；

2、压缩空气经扩散状通道降速后降压明显，再经置换段内壁折射减缓冲击力，大大减少破坏性。

3.导流板起到屏障作用，缓解气流正面冲击换热管，避免发生损坏。

附图说明

图1是本发明结构主视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖面图，图中展示导流板3角弯状。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的换热器进气口缓冲结构，它包括固定连接在置换段4侧筒壁上的进气口和导流板3。所述进气口为内大外小的矩形锥管1，外连接的法兰2设在矩形锥管1小端，另一端与置换段4筒壁密封连接。图3和图2所示导流板3为矩形板居中折弯成角板，本实施例折弯成120°的角板，外凸折弯缝朝外，在置换段4筒壁同轴向密封连接，居中的导流板3构成正面屏障，起到缓冲作用。另外，导流板3两侧与矩形锥管1内壁之间构成两只扩散状通道，扩散状通道与置换段4筒壁自然过渡构成降速降压结构。本发明通过在进气口增设缓冲结构和改成两侧扩散状通道，能够缓解气流正面冲击换热管，避免换热元件发生损坏。

Claims (2)

1.一种换热器进气口缓冲结构，它包括固定连接在置换段(4)侧筒壁上的进气口和导流板(3)；其特征在于：所述进气口为内大外小的矩形锥管(1)，法兰(2)设在矩形锥管(1)小端，另一端与置换段(4)筒壁密封连接；所述导流板(3)由矩形板居中折弯成角板，外凸折弯缝朝外，在置换段(4)筒壁同轴向密封连接居中的导流板(3)构成正面屏障，导流板(3)两侧与矩形锥管(1)内壁之间构成两只扩散状的通道。

2.根据权利要求1所述换热器进气口缓冲结构，其特征在于：所述导流板(3)折弯成90°～120°的角板。

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