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CN102634409B - 茶油浸出生产方法及其专用设备 - Google Patents

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CN102634409B
CN102634409B CN 201210118664 CN201210118664A CN102634409B CN 102634409 B CN102634409 B CN 102634409B CN 201210118664 CN201210118664 CN 201210118664 CN 201210118664 A CN201210118664 A CN 201210118664A CN 102634409 B CN102634409 B CN 102634409B
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何小才
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HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
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HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种茶油浸出生产方法，包括如下步骤：a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。还包括溶剂回流步骤。本发明还公开了一种茶油浸出专用设备。本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，降低了成本。

Description

茶油浸出生产方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及一种茶油浸出生产方法及其专用设备。
背景技术
目前茶油生产的浸出工艺，是采用6号溶剂或工业正已烷萃取油料中油脂。其主要缺点：一是6号溶剂和正已烷易燃易爆，存在很大的安全隐患；二是油料中的蛋白质和活性物质，因加热变性或氧化降解，不但降低了利用价值，还给后续的精炼增加难度。三是溶剂加热蒸发，热能消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高浸出过程的安全性、减小蛋白质的变性、减小热能消耗的茶油浸出生产方法。还提供一种专用于本发明茶油浸出生产方法的生产设备。
为了解决上述技术问题，本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。
作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，节约了能源，降低了成本。
本发明的茶油浸出生产方法的专用设备包括浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐；所述浸出罐设有进料口和出料口；所述蒸发罐设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管；所述压缩机设有进气口和出气口；所述溶剂罐设有溶剂进口和溶剂出口；所述溶剂罐的溶剂出口连通浸出罐的进料口；所述浸出罐的出料口连通蒸发罐的进油口；所述蒸发罐顶部的出气口连通压缩机的进气口；所述压缩机的出气口连通蒸发罐里面的换热管的进口；所述蒸发罐里面换热管的出口连通溶剂罐的溶剂进口。
采用本发明的设备，由于设置了浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐，本发明的茶油浸出生产方法中的浸出步骤在浸出罐中进行；蒸发分离步骤通过蒸发罐、压缩机配合进行；溶剂回流步骤通过蒸发罐、压缩机和溶剂罐配合进行。本发明的专用设备能够实现本发明的茶油浸出生产方法，结构简单，使用方便，成本低。
附图说明
    图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明：
本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏60度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。所得产品油从蒸发罐蒸底部放出即可。
为了回收溶剂再利用，作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
实现本发明茶油浸出生产方法的专用设备如图1所示包括浸出罐5、蒸发罐2、压缩机1和溶剂罐4。浸出罐5设有进料口和出料口。蒸发罐2设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管3。压缩机1设有进气口和出气口。溶剂罐4设有溶剂进口和溶剂出口。溶剂罐4的溶剂出口连通浸出罐5的进料口。浸出罐5的出料口连通蒸发罐2的进油口。蒸发罐2顶部的出气口连通压缩机1的进气口。压缩机1的出气口连通蒸发罐2里面的换热管3的进口。蒸发罐2里面换热管3的出口连通溶剂罐4的溶剂进口。

Claims (1)

1.一种茶油浸出生产方法，其特征在于通过如下步骤和专用设备实现：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50ppm以下；
c.溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用；
实现上述方法的专用设备包括浸出罐（5）、蒸发罐（2）、压缩机（1）和溶剂罐（4）；所述浸出罐（5）设有进料口和出料口；所述蒸发罐（2）设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管（3）；所述压缩机（1）设有进气口和出气口；所述溶剂罐（4）设有溶剂进口和溶剂出口；所述溶剂罐（4）的溶剂出口连通浸出罐（5）的进料口；所述浸出罐（5）的出料口连通蒸发罐（2）的进油口；所述蒸发罐（2）顶部的出气口连通压缩机（1）的进气口；所述压缩机（1）的出气口连通蒸发罐（2）里面的换热管（3）的进口；所述蒸发罐（2）里面换热管（3）的出口连通溶剂罐（4）的溶剂进口。
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