CN102628205A - 除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机及其洁桶控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。本发明还公开了上述洗衣机的洁桶控制方法。本发明结构简单，使用方便，能够清洗内桶、外桶、内外桶之间空间、波轮下空间并用臭氧对其除菌消毒。洗衣机在排水时能够启动波轮正反旋转以防止水中的线屑、污垢沉积在内外桶底及波轮上，保证线屑、污垢能够排出，实现洁桶功能。

Description

除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机及其洁桶控制方法

技术领域

本发明涉及一种波轮洗衣机，尤其是一种具有洁桶功能的洗衣机。

背景技术

洗衣机在使用一段时间后，都会积累一定的污垢，并且洗衣机长期处于潮湿的环境中，很容易引起细菌的滋生，造成二次污染衣物并危害人体健康。如何有效清洗洗衣机内外桶，从而避免细菌滋生并危害人体健康成为本领域技术人员研究的重要内容。现有的自动洗衣机的程控器都设定有最高水位，防止洗衣机过量进水。现有的洗衣机内一般都设有相互联动的排水阀和离合器，排水阀打开状态下，离合器不能够转换为洗涤转速，排水阀关闭状态下，离合器不能转换为脱水转速。这样的设置限制了洗衣机在排水时不能够启动波轮正反旋转以防止水中的线屑污垢沉积在内外桶底及波轮上。

申请号为200810061541.X的专利公开了一种全自动洗衣机桶清洗程序控制方法。该方法为：最后一次漂洗完成后，排水开始，直到信号检测电路的水位控制器监控外桶内的水位达到第一设定水位；电脑程控器控制排水阀关闭，排水停止；电脑程控器控制马达通电，内桶旋转，直到电脑程控器的时间控制器检测到达第一设定时间；电脑程控器控制马达断电，内桶自由旋转，直到电脑程控器的时间控制器检测到达第二设定时间；电脑程控器控制排水阀打开，排水开始，直到信号检测电路的水位控制器监控外桶内的水位达到第二设定水位；进入正常脱水程序。该方法的不足之处是：清洗部位为内桶下桶体外侧及外桶下部内侧和底面，对内外桶上半部分的清洁能力不够。且该技术将桶清洗和衣物洗涤同时进行，桶清洗产生的线屑及污物将污染衣物。

申请号为200910259300.0公开了一种具有喷淋洁桶功能的波轮洗衣机，包括：外壳、位于外壳内部的存储洗涤水的外桶、安装于外桶内部的供放入洗涤衣物的内桶，于所述的内、外桶之间安装一能同时清洁内、外桶桶壁的喷淋装置，该喷淋装置与洗衣机进水口连通。所述的喷淋装置包括固定套在内、外桶之间的环形喷淋器，一端与环形喷淋器连通、另一端与洗衣机进水口连通的进水软管，环形喷淋器沿圆周设有对内和对外喷射的喷淋出水口。所述的环形喷淋器至少设有两个喷淋进水口，外桶对应喷淋进水口设有穿孔，喷淋进水口穿过穿孔通过进水软管与洗衣机进水口连通。

上述两种洗衣机桶清洗的方法都属于纯机械式的方法。能一定程度上清洁洗衣机桶，但是对于一些坚固地附在洗衣机涡轮底部和一些缝隙中的无法彻底清除的污垢来说，在洗衣机潮湿的工作环境下，依然容易滋生细菌，且无法进行除菌消毒，会对衣物形成一定程度的二次污染。

臭氧发生装置（器）是一种成熟的产品，也出现了利用臭氧发生器制造的洗衣机，如中国专利ZL97235728.9就公开了一种利用臭氧发生器制造的无污染型洗衣机。但现有洗衣机中的臭氧发生装置（器）都是用来洗衣的，不管是具体结构还是控制方法上，都不能够用来清洁洗衣机桶，尤其是无法清除洗衣机涡轮底部和一些缝隙中的污垢，依然无法避免滋生细菌的问题。同时，现有洗衣机中的臭氧发生装置（器）所产生的臭氧（水）与衣物都会进行接触，从而漂白衣物，使衣物淡化或失去其本来的色彩。

臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等。臭氧水溶液杀菌作用强大，且速度极快。目前，市场上没有利用臭氧水的化学杀菌作用，结合机械式洗衣机桶清洁的方法来实现有效彻底洁桶的洗衣机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用臭氧的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，既能够对内、外桶以及波轮底部进行全面清洁，又不会漂白衣物。

本发明的目的还在于提供一种所述除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机的洁桶控制方法。

 

为实现上述发明目的，本发明的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

本发明结构简单，使用方便，能够清洗内桶、外桶、内外桶之间空间、波轮下空间并用臭氧对其除菌消毒。排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制，二者之间消除了以往的联动关系，因此洗衣机在排水时能够启动波轮正反旋转以防止水中的线屑、污垢沉积在内外桶底及波轮上，保证线屑、污垢能够排出，实现洁桶功能。

 

所述的臭氧发生装置固定在进水盒上。

臭氧发生装置固定在进水盒上，能够充分利用现有洗衣机内的空间，便于制造，同时便于使用。

 

所述的臭氧发生装置包括臭氧发生器和将产生的气体压向外桶侧壁底部的气泵，气泵的出气口作为臭氧发生装置的出气端并通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通。

臭氧发生装置包括臭氧发生器和气泵，便于将臭氧强制向外桶侧壁底部输送。

 

所述臭氧管路为硅胶管，所述的外桶侧壁底部设有与所述硅胶管相连的气孔。

臭氧管路为硅胶管，轻便耐用，成本较低，不易被臭氧水腐蚀。

 

本发明的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机的洁桶控制方法的技术方案是：所述程控器预设有第一设定水位、第二设定水位、第一设定时间、第二设定时间和第三设定时间，第一设定水位高于第二设定水位；各步骤及各步骤内的各种操作均由程控器控制；在洗衣机通电状态下，本方法依次按以下步骤进行：a、进水阀打开从而向外桶内供水，当水位达到所述第一设定水位时，关闭进水阀停止供水，臭氧发生器开始工作；b、内桶开始旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第一设定时间；c、程控器控制波轮正反旋转，此过程持续到到程控器的时间控制器检测到达第二设定时间。d、程控器控制内桶旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第三设定时间；e、程控器控制排水阀打开，排水开始，此时臭氧发生器停止工作；在所述b、c、d步骤中，臭氧通入外桶侧壁底部后与水接触持续形成臭氧水；f、水位控制器监控到水位到达第二设定水位时，启动波轮正反旋转，到水全部排完。g、进入旋风净桶程序，进行桶风干，洁桶程序结束。

本发明的洁桶控制方法能够有效清理内外桶间的难以清理的污垢，并能快速有效杀灭由此滋生的细菌及病毒，更有效防止洗衣机二次污染，不需借助附加的清洁剂和其他的清洁设备，所用水电量少。且结构简单，实现成本低。

 

所述的第一设定水位位于最高水位的2/10～3/10处。

第一设定水位位于最高水位的2/10～3/10处，水在随内桶旋转时能够在离心力的作用下上升至内、外桶的上部，既能够有效冲刷内、外桶的上部，又不会从内、外桶顶部溢出，在节约用水的同时保证了冲洗、洁桶的效果。

 

所述的第二设定水位位于波轮底部上方20～40毫米处。

第二设定水位位于波轮底部上方20～40毫米处，此时启动波轮正反旋转，能够防止水中的线屑、污垢沉积在内外桶底及波轮上，保证线屑、污垢能够随水排出，实现洁桶功能。

 

所述的第一设定时间为3分钟，所述的第二设定时间为4分钟，所述的第三设定时间为3分钟。

b步骤持续3分钟，该过程为内桶逐渐加速旋转至最大转速，带动臭氧水流由于离心力作用逐渐沿外桶壁上升至外桶内壁的较高位置并冲刷内外桶壁。3分钟后，水流与桶壁10间的相对速度逐渐减小，清洗功能减弱。第一设定时间为3分钟，使b步骤持续时间为3分钟，在清洗功能减弱时及时停止本步骤，以免浪费能量作无益于洁桶的无用功，同时也保证了臭氧水流能够充分冲洗到内、外桶壁的上部。程控器控制波轮正反旋转的时间为第二设定时间，设定为4分钟，可保证内外桶壁的下部及底面的清洗效果。第三设定时间为3分钟可以增强洁桶效果。

 

所述的旋风净桶程序设为间歇脱水4分钟 → 连续脱水5分钟→间歇脱水5分钟→连续脱水5分钟→惯性脱水→刹车→结束。

旋风净桶程序设置合理，能够保证将桶风干的效果。

附图说明

图1是本发明的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机的结构示意图；

图2是步骤b的运行示意图；

图3是步骤c的运行示意图；

图4是本发明的洁桶控制方法的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机包括外壳1，外壳1内部设有储水外桶2、外桶2内部设有洗衣内桶3，外壳1内设有进水盒6、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒6上设有进水阀，程控器内置时间控制器（程控器及其时间控制器、供电部分、排水阀、离合器以及进水阀为现有技术，图未示），内桶3底部设有波轮8。所述进水盒6上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路5与外桶2侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。所述的臭氧发生装置固定在进水盒6上。所述的臭氧发生装置包括臭氧发生器4A和将产生的气体压向外桶2侧壁底部的气泵4B，气泵4B的出气口作为臭氧发生装置的出气端并通过硅胶管与外桶2侧壁底部相连通。所述臭氧管路5为硅胶管，所述的外桶2侧壁底部设有与所述硅胶管相连的气孔7。臭氧发生装置产生的气体通过硅胶管经外桶2侧壁底部的气孔7与水接触形成臭氧水。

如图4、图1、图2和图3所示（图2、图3中箭头所示方向为波轮8的旋转方向），本发明还提供了适用于所述除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机的洁桶控制方法，该控制方法的技术方案是：所述程控器预设有第一设定水位、第二设定水位、第一设定时间、第二设定时间和第三设定时间，第一设定水位高于第二设定水位；各步骤及各步骤内的各种操作均由程控器控制；在洗衣机通电状态下，本方法依次按以下步骤进行：

a、进水阀打开从而向外桶2内供水，当水位达到所述第一设定水位时，关闭进水阀停止供水，臭氧发生器4A开始工作。

b、内桶3开始旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第一设定时间；如图2，本步骤中内桶3逐渐加速旋转至最大转速，带动臭氧水流由于离心力作用逐渐沿外桶2内壁上升至外桶2内壁的较高位置冲刷外桶内壁以及内桶的内壁和外壁，持续一段时间后，水流与桶壁间的相对速度逐渐减小，清洗功能减弱；当持续时间到达第一设定时间时停止执行本步骤，开始执行下一步骤。

c、程控器控制波轮8正反旋转，此过程持续到到程控器的时间控制器检测到达第二设定时间。本步骤中波轮8转速较小，水位较低，但污垢，线屑等主要集中在靠下的桶壁上，本步骤可着重清洗外桶内壁的下部、内桶内外壁的下部及底面。

d、程控器控制内桶3旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第三设定时间。

在所述b、c、d步骤中，臭氧通入外桶2侧壁底部后与水接触持续形成臭氧水。

e、程控器控制排水阀打开，排水开始，此时臭氧发生器4A停止工作。

f、水位控制器监控到水位到达第二设定水位时，启动波轮8正反旋转，到水全部排完（即持续到水位为零）为止，以防止冲洗下来的线屑及污垢沉淀物附着在内外桶底及波轮8上。

g、进入旋风净桶程序，进行桶风干，洁桶程序结束。所述的旋风净桶程序设为间歇脱水4分钟 → 连续脱水5分钟→间歇脱水5分钟→连续脱水5分钟→惯性脱水→刹车→结束，共持续20分钟。

 

其中，所述的第一设定水位位于最高水位的2/10～3/10处；所述的第二设定水位位于波轮8底部上方20～40毫米处。所述的第一设定时间为3分钟（即b步骤持续3分钟），所述的第二设定时间为4分钟（即c步骤持续4分钟），所述的第三设定时间为3分钟（即d步骤持续3分钟）。

Claims (9)

1.除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，包括外壳，外壳内部设有储水外桶、外桶内部设有洗衣内桶，外壳内设有进水盒、排水阀、离合器、用于控制洗衣机工作状态的程控器以及供电部分，进水盒上设有进水阀，程控器内置时间控制器，其特征在于：所述进水盒上安装有臭氧发生装置，该臭氧发生装置的出气端通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通；该臭氧发生装置与所述程控器以及所述供电部分相连接；所述排水阀和离合器各自独立设置并分别由程控器控制。

2.根据权利要求1所述的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，其特征在于：所述的臭氧发生装置固定在进水盒上。

3.根据权利要求2所述的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，其特征在于：所述的臭氧发生装置包括臭氧发生器和将产生的气体压向外桶侧壁底部的气泵，气泵的出气口作为臭氧发生装置的出气端并通过臭氧管路与外桶侧壁底部相连通。

4.根据权利要求3所述的除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机，其特征在于：所述臭氧管路为硅胶管，所述的外桶侧壁底部设有与所述硅胶管相连的气孔。

5.权利要求1至4中任一项所述除菌、消毒、防霉洁桶洗衣机的洁桶控制方法，其特征在于：

所述程控器预设有第一设定水位、第二设定水位、第一设定时间、第二设定时间和第三设定时间，第一设定水位高于第二设定水位；各步骤及各步骤内的各种操作均由程控器控制；

在洗衣机通电状态下，本方法依次按以下步骤进行：

a、进水阀打开从而向外桶内供水，当水位达到所述第一设定水位时，关闭进水阀停止供水，臭氧发生器开始工作；

b、内桶开始旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第一设定时间；

c、程控器控制波轮正反旋转，此过程持续到到程控器的时间控制器检测到达第二设定时间；

d、程控器控制内桶旋转，此过程持续到程控器的时间控制器检测到达第三设定时间；

在所述b、c、d步骤中，臭氧通入外桶侧壁底部后与水接触持续形成臭氧水；

e、程控器控制排水阀打开，排水开始，此时臭氧发生器停止工作；

f、水位控制器监控到水位到达第二设定水位时，启动波轮正反旋转，到水全部排完；

g、进入旋风净桶程序，进行桶风干，洁桶程序结束。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：

所述的第一设定水位位于最高水位的2/10～3/10处。

7.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：

所述的第二设定水位位于波轮底部上方20～40毫米处。

8.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：

所述的第一设定时间为3分钟，所述的第二设定时间为4分钟，所述的第三设定时间为3分钟。

9.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：

所述的旋风净桶程序设为间歇脱水4分钟 → 连续脱水5分钟→间歇脱水5分钟→连续脱水5分钟→惯性脱水→刹车→结束。

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