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CN102618806B - 一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法 - Google Patents

一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法 Download PDF

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CN102618806B
CN102618806B CN201210098354.5A CN201210098354A CN102618806B CN 102618806 B CN102618806 B CN 102618806B CN 201210098354 A CN201210098354 A CN 201210098354A CN 102618806 B CN102618806 B CN 102618806B
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关光基
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Abstract

本发明公开了一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，将铁、硅、硼三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至1100℃时将钢水倒入钢模成型至母合金；往石英管加入适量母合金；将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒温10分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；启动铜辊和铜辊冷却水，调整好冷却水压力和温度到合适的数值，将高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置设备对带材表面进行气化处理。使带材表面形成一层均匀氧化膜，可增加其电阻率，其叠加直流特性提高，饱和磁感应强度也提高。

Description

一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法
技术领域
本发明涉及钢带材料制造技术，具体涉及一种可提高直流叠加性能的非晶带材的制造方法。
背景技术
在制作用于生产电感应器件的薄带材时，通常是将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，保温一段时间，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模成型；往石英管加入适量母合金；将母合金加热至熔化状态，温度缓慢升至1300℃，恒温20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；启动铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型注意控制转速、冷却水压和水温；将处于熔融状态的高钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，将高温钢水降到低温以下，形成带材，收带成盘。
采用上述工艺生产的带材存在如下缺点：叠加直流能力比较差，难以满足目前市场日益增长的产品小型化且高性能化的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法。
提供一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，包括如下步骤：
1)将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；
2)将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模中成型为非晶母合金；
3)将母合金整理包装好，贴上相应标签，注意防止氧化；
4)往石英管(已放置于中频感应线圈中)加入适量母合金；
5)将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；
6)启动喷带机铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型控制好铜辊转速、调整好冷却水压和水温到合适的数值；
7)铜辊转速稳定后，打开石英管内气体阀门和气化处理阀门，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材；在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置，按0.7mL/秒出气量，气体压力为10MPa；对带材表面进行气化处理，带材表面形成一层均匀氧化膜。
8)等带材自然冷却后收盘包装入库。
本发明的优点：在制带过程中直接加入气体，可在带材表面形成一层氧化膜，可增加其电阻率，可以将其叠加直流特性提高至少30％以上，高饱和磁感应强度提高16％，可能降低损耗。
具体实施方式
提供一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，采用如下步骤制造：
1)将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；
2)将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模中成型为母合金；
3)将母合金整理包装好，贴上相应标签；
4)往石英管(已放置于中频感应线圈中)加入适量母合金；
5)将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒温20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；
6)启动喷带机铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型控制好铜辊转速、调整好冷却水压和水温到合适的数值；
7)铜辊转速稳定后，打开石英管内气体阀门和气化处理阀门，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材；在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置，按0.7mL/秒出气量，气体压力为10MPa；对带材表面进行气化处理，带材表面形成一层均匀氧化膜。
8)等带材自然冷却后收盘包装入库。

Claims (1)

1.一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将铁、硅、硼三种材料按照配比称重；
2）将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至凝固状态时将钢水倒入钢模中成型为母合金；
3）将母合金整理包装好，贴上相应标签；
4）在放置于中频感应线圈中的石英管中加入母合金；
5）将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒温20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；
6）启动喷带机铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型控制好铜辊转速、调整好冷却水压和水温到合适的数值;
7）铜辊转速稳定后，打开石英管内气体阀门和气化处理阀门，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材；在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置，按0.7mL/秒出气量，气体压力为10MPa；对带材表面进行气化处理，带材表面形成一层均匀氧化膜；
8）等带材自然冷却后收盘包装入库。
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