CN102601589A - 一种梅花形双头螺钉制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梅花形双头螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤：（1）切料；（2）双倒角；（3）预镦与束尾；（4）束梅花与成型；（5）搓螺纹；（6）热处理；（7）表面处理。本发明的梅花形双头螺钉制造工艺，将整个加工过程分为几个工序，对坯料采用冷镦加工成型产品，加工过程中不产生任何废料，加工速度、效率高，有效地控制了成本，降低人员的劳动强度，而且产品质量能够得到可靠保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺钉制造工艺，尤其涉及一种梅花型双头螺钉制造工艺。
背景技术
梅花形双头螺钉是一种用于将两个不同的零部件连接在一起的紧固件，包括螺柱1、自攻螺钉杆2，螺柱1与自攻螺钉杆2之间为定位凸台3，定位凸台3径向尺寸大于螺柱1与自攻螺钉杆2的直径，螺柱1另一端上设置有梅花形尾4，自攻螺钉2的另一端设有圆倒角5，首先将自攻螺钉2攻入一零件中，其另一端露出的螺柱1供其他连接件之用，定位凸台3作为定位、定长度之用，操作非常方便、快捷，现已被广泛应用。而目前加工这种双头螺钉需要采用车床、铣床、研磨、抛光等机台加工工序，加工工时特高，加工损耗材料占产品比例的105%以上，导致加工成本非常高，而且产品的尺寸、同心度、光亮度与倒角不稳定，相差较大，报废率占7%以上，影响了产品的质量和产量。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种制造工艺简单，节约材料且具有可靠质量保证的梅花形双头螺钉制造工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种梅花形双头螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤：
（1）切料：以金属线材为原料，根据产品成型后体积，将坯料切断至长度符合的工件；
（2）双倒角：将步骤（1）中得到的工件放入第一工位冷镦机模具中对工件的两端进行圆倒角处理；
（3）预镦与束尾：将步骤（2）中得到的工件放入第二工位冷镦机模具中，预镦出定位凸台，并对工件一端缩挤出尾部；
（4）束梅花与成型：将步骤（3）中得到的工件放入第三工位冷镦机模具中，对工件尾部进行束梅花处理，成型定位凸台且工件整体缩杆成型；
（5）搓螺纹：对步骤（4）中得到的工件，采用搓丝机对定位凸台两侧杆部进行搓螺纹处理；
（6）热处理：将步骤（5）中得到的工件，在800～900℃温度下进行淬火后回火至250～200℃；
（7）表面处理：将步骤（6）中得到的工件进行镀锌处理。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的梅花形双头螺钉制造工艺，将整个加工过程分为几个工序，对坯料采用冷镦加工成型产品，加工过程中不产生任何废料，加工速度、效率高，有效地控制了成本，降低人员的劳动强度，而且产品质量能够得到可靠保证。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的梅花形双头螺钉制造工艺的工艺流程图；
其中：1、螺柱；2、自攻螺钉杆；3、定位凸台；4、梅花形尾；5、圆倒角。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种梅花形双头螺钉制造工艺，它主要包括以下步骤：
（1）切料：以材质为低碳马氏体钢的实心圆柱体为原料，根据产品成型后体积，选用直径为7mm,长度切断为61mm的工件A；
（2）双倒角：将步骤（1）中得到的工件A放入第一工位冷镦机模具中对工件的两端进行圆倒角处理，得到工件B；
（3）预镦与束尾：将步骤（2）中得到的工件B放入第二工位冷镦机模具中，预镦出定位凸台，并对工件B一端缩挤出尾部，得到工件C；
（4）束梅花与成型：将步骤（3）中得到的工件C放入第三工位冷镦机模具中，对工件尾部进行束梅花处理，得到梅花形尾，并成型定位凸台5且对工件C整体进行缩杆成型；
（5）搓螺纹：对步骤（4）中得到的工件C，采用搓丝机对成型定位凸台3两侧的杆部进行搓螺纹处理，得到工件D；
（6）热处理：将步骤（5）中得到的工件D，放置在880℃温度下进行淬火后回火至200℃；
（7）表面处理：将步骤（6）中得到的工件进行镀锌处理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种梅花形双头螺钉制造工艺，其特征在于：它主要包括以下步骤：
（1）切料：以金属线材为原料，根据产品成型后体积，将坯料切断至长度符合的工件；
（2）双倒角：将步骤（1）中得到的工件放入第一工位冷镦机模具中对工件的两端进行圆倒角处理；
（3）预镦与束尾：将步骤（2）中得到的工件放入第二工位冷镦机模具中，预镦出定位凸台，并对工件一端缩挤出尾部；
（4）束梅花与成型：将步骤（3）中得到的工件放入第三工位冷镦机模具中，对工件尾部进行束梅花处理，成型定位凸台且工件整体缩杆成型；
（5）搓螺纹：对步骤（4）中得到的工件，采用搓丝机对定位凸台两侧杆部进行搓螺纹处理；
（6）热处理：将步骤（5）中得到的工件，在800～900℃温度下进行淬火后回火至250～200℃；
（7）表面处理：将步骤（6）中得到的工件进行镀锌处理。
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