CN102604708A - 秸秆煤 - Google Patents

Abstract

一种秸秆煤，属于能源领域。本发明的目的是采用玉米秸秆和稻壳经过处理后生产出达到日常民用使用要求热能的秸秆煤。本发明的制备方法是：首先将玉米秸秆用锤头式粉碎机进行粉碎，达到200目；然后将粉碎后的玉米秸秆与水稻壳按7∶3混合，再送入锤头粉碎机粉碎至200目；将混合物料送入烘干机，烘干至含水量在8%以下；送入秸秆煤成型机，粉碎烘干好的物料通过秸秆煤成型机内部的螺旋推进器叶片挤压，压力480MPa以上，并且在秸秆煤成型机出料口出加热至330度，挤出物料密度达到1.2～1.4吨/米³。本发明是一种新型生物质再生能源，清洁环保，又远远低于原煤的价格成本，应用范围广。其体积小、比重大、耐燃烧，便于储存和运输，具备天然煤一样的品质，市场前景可观，成本低廉。

Description

秸秆煤

技术领域

本发明属于能源领域。

背景技术

据国际可再生能源组织预测，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的开采利用率仅够使用60年左右。生物质能源也随着社会的发展应运而生，而秸秆是农村废弃的物资，很容易得到，在秸秆中蕴含极大的价值没有被利用。随着世界性的能源匮乏，生物质再生能源的市场需求将不可估量。

发明内容

本发明的目的是采用玉米秸秆和稻壳经过处理后生产出达到日常民用使用要求热能的秸秆煤。

本发明的制备方法是：

a、首先将玉米秸秆用锤头式粉碎机进行粉碎，达到200目；

b、然后将粉碎后的玉米秸秆与水稻壳按7∶3混合，再送入锤头粉碎机粉碎至200目；

c、将混合物料送入烘干机，烘干至含水量在8%以下；

d、上述步骤是通过如下装置完成的：

首先将玉米秸秆和水稻壳按上述比例送入粉碎机内，粉碎好的物料再通过管路送入物料烘干筒，在物料烘干筒内部有热量通道，热能通道前端与烘干炉相通，尾端伸出烘干筒连接烟囱，并且在物料烘干通道的前端安装有热能送风机，尾端安装有热能吸风机，烘干后的物料通过物料通道进入物料仓，在物料仓上对应物料入口安装有物料吸风机，物料通过出口送入秸秆煤成型机内；

e、送入秸秆煤成型机，粉碎烘干好的物料通过秸秆煤成型机内部的螺旋推进器叶片挤压，压力480MPa以上，并且在秸秆煤成型机出料口出加热至330度，挤出物料密度达到1.2～1.4吨/米³。

本发明是一种新型生物质再生能源，清洁环保，又远远低于原煤的价格成本，应用范围广。其体积小、比重大、耐燃烧，便于储存和运输，具备天然煤一样的品质，市场前景可观，成本低廉。

附图说明

图1是本发明粉碎烘干成套设备结构示意图。

具体实施方式

本发明制备方法是：

a、首先将玉米秸秆用锤头式粉碎机进行粉碎，达到200目；

b、然后将粉碎后的玉米秸秆与水稻壳按7∶3混合，再送入锤头粉碎机粉碎至200目；

c、将混合物料送入烘干机，烘干至含水量在8%以下；

d、上述步骤是通过如下装置完成的：

首先将玉米秸秆和水稻壳按上述比例送入粉碎机2内，粉碎好的物料再通过管路6送入物料烘干筒7，在物料烘干筒7内部有热量通道5，热能通道5前端与烘干炉4相通，尾端伸出烘干筒7连接烟囱，并且在物料烘干通道7的前端安装有热能送风机3，尾端安装有热能吸风机10，烘干后的物料通过物料通道进入物料仓9，在物料仓9上对应物料入口安装有物料吸风机8，物料通过出口11送入秸秆煤成型机内；

e、送入秸秆煤成型机，粉碎烘干好的物料通过秸秆煤成型机内部的螺旋推进器叶片挤压，压力480MPa以上，并且在秸秆煤成型机出料口出加热至330度，挤出物料密度达到1.2～1.4吨/米³。

 粉碎后的物料通过风送直达到风筒内，用煤火或者用本身的成品通过螺旋回转式烘干机进行烘干，用抽风式风机将烘干好的物料送到料场。烘干的物料的水分必须降到含水5%以下，以手攥着感觉扎手，用力捏就碎为好。

主要热量来源于生产过程中的边角料或成品秸秆煤。

秸秆等物料的含水量分为以下几种情况：

一、当秸秆等物料含水量在40%～50%左右时将烘干筒的启动温度设定为120度后再对烘干炉进行加温，直到烘干有启动为止。当烘干上筒出料口温度低于120度时烘干筒再次启动。如此反复进行生产。

二、当秸秆等物料含水量在25%～40%左右时将烘干筒的启动温度设定为100度后再对烘干炉进行加温，直到烘干有启动为止。当烘干上筒出料口温度低于100度时烘干筒再次启动。如此反复进行生产。

三、当秸秆等物料含水量在15%～25%左右时将烘干筒的启动温度设定为80度后再对烘干炉进行加温，直到烘干有启动为止。当烘干上筒出料口温度低于80度时烘干筒再次启动。如此反复进行生产。

以上几种烘干方式完全取决于原材料本身的含水量。通过以上生产方式，就能保证烘干完的原材料含水量控制在8%以下。

将烘干完的秸秆或其它原料的混合料运转至秸秆煤成型机的上料器附近即可。

压缩成型过程：

一、对成型机出料口部位进行加热，直至温度达到330度后停止加热。

二、启动，将粉碎好的物料送入上料器入口，在成型机内采用螺旋挤压的方式下挤出，成型室内部压力480MPa以上，使物料的分子重新排列，密度达到1.2～1.4吨/米³。

本发明的秸秆煤燃点低，普通纸盒就可以点燃。升温快，火苗较高，燃烧彻底。热值高，在未加入任何化学添加剂的情况下，其热值均达到4500大卡左右。环保，本发明不含任何化学试剂，燃烧后的烟雾中CO₂、CO、SO₂的含量非常少，可以减少大气的温室效应，无需环保处理，运输和仓储都不产生任何粉尘。可回收再利用，燃烧后剩余灰粉含有大量钾元素，可以做钾肥，实现返土归田促进农业增产。实用性强，对燃烧设备没有特殊要求，凡是能够燃烧的普通煤的炉子都可以直接使用。节能降耗，保护环境，产品是利用人们生产的废弃物加工制成的燃料，是废物利用。原材料来源充足、广泛，不仅保护了环境，而且还为人类寻找新能源的领域拓展了空间。

下表是本发明检测报告：（由吉林省煤炭产商品质量监督检验站做出）

 由以上检测报告可以看出，本发明方法获得的秸秆煤燃烧热值高，而且含硫较低。

Claims (1)

1.一种秸秆煤，其特征在于：其制备方法是：

a、首先将玉米秸秆用锤头式粉碎机进行粉碎，达到200目；

b、然后将粉碎后的玉米秸秆与水稻壳按7∶3混合，再送入锤头粉碎机粉碎至200目；

c、将混合物料送入烘干机，烘干至含水量在8%以下；

d、上述步骤是通过如下装置完成的：

首先将玉米秸秆和水稻壳按上述比例送入粉碎机（2）内，粉碎好的物料再通过管路（6）送入物料烘干筒（7），在物料烘干筒（7）内部有热量通道（5），热能通道（5）前端与烘干炉（4）相通，尾端伸出烘干筒（7）连接烟囱，并且在物料烘干通道（7）的前端安装有热能送风机（3），尾端安装有热能吸风机（10），烘干后的物料通过物料通道进入物料仓（9），在物料仓（9）上对应物料入口安装有物料吸风机（8），物料通过出口（11）送入秸秆煤成型机内；

e、送入秸秆煤成型机，粉碎烘干好的物料通过秸秆煤成型机内部的螺旋推进器叶片挤压，压力480MPa以上，并且在秸秆煤成型机出料口出加热至330度，挤出物料密度达到1.2～1.4吨/米³。

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