CN102604410A - 玻璃纤维增强复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃纤维增强复合材料，该复合材料依重量百分比计各组分为：玻璃纤维68%，乙烯基酯树脂VER-2 24%，氢氧化铝7%，过氧化甲基异丁基酮0.15%，过氧化苯甲酰叔丁脂0.05%，玻璃钢FRP拉挤内脱模剂0.8%。本发明的复合材料用于生产玻璃纤维拉挤撑条和环氧玻纤管，不但具备了强度高、减震性好、耐化学腐蚀等众多机械性能，还具备了绝缘等级高、热导率低、线膨胀系数小、耐高压、耐高温等电气性能，玻璃纤维拉挤撑条抗拉力已达到15000N以上，在浸水后绝缘电阻达到4.9*1013Ω。

Description

玻璃纤维增强复合材料

技术领域

本发明涉及复合材料，具体涉及一种玻璃纤维增强复合材料。

技术背景

众所周知，玻璃纤维增强复合材料（glass fober rein forced composites）是当今用量最大的复合材料。其中以玻璃纤维增强塑料（GRP- glass fober rein forced composites）为主，我国俗称玻璃钢，主要采用聚合物为基体材料，玻璃纤维等为增强材料。玻璃纤维主要功能是：①承受主要负荷；②受制微观裂的扩大；基体材料主要功能是：①固定纤维的位置；②承受压力并将压力传递给纤维，降低纤维承受负荷；③决定负荷材料热、电、化学性能；④闭态材料的制造工艺性能。所以，复合材料的性能主要取决于：①纤维性能；②基材（树脂）性能；③复合材料中基材于纤维的体积百分比；④ 复合材料中纤维的几何形状与取向。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种玻璃纤维增强复合材料，依此复合材料生产玻璃纤维拉挤撑条和环氧玻纤管，广泛用于建筑行业、汽车、船舶行业、电气行业、海水淡化及众多工业领域。

本发明的技术解决方案是：该复合材料依重量百分比计各组分为：玻璃纤维68%，乙烯基酯树脂VER-2  24%，氢氧化铝 7%，过氧化甲基异丁基酮 0. 15%，过氧化苯甲酰叔丁脂 0.0 5%，玻璃钢FRP拉挤内脱模剂 0. 8%。

该复合材料生产拉挤撑条和玻纤管的方法是：首先，乙烯基酯树脂VER-2与氢氧化铝、过氧化甲基异丁基酮、过氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃钢（FRP）拉挤内脱模剂充分混合；然后，再加入玻璃纤维充分浸透；最后，混合料进入模具，成形，固化。

本发明的复合材料用于生产玻璃纤维拉挤撑条和环氧玻纤管，不但具备了强度高、减震性好、耐化学腐蚀等众多机械性能，还具备了绝缘等级高、热导率低、线膨胀系数小、耐高压、耐高温等电气性能，玻璃纤维拉挤撑条抗拉力已达到15000N以上，在浸水后绝缘电阻达到4.9*1013Ω。

具体实施方式

实施例1：依以下步骤生产玻璃纤维拉挤撑条

第一步：依重量百分比取各组分：玻璃纤维68%，乙烯基酯树脂VER-2  24%，氢氧化铝 7%，过氧化甲基异丁基酮 0. 15%，过氧化苯甲酰叔丁脂 0.0 5%，玻璃钢FRP拉挤内脱模剂 0. 8%；

第二步：乙烯基酯树脂VER-2与氢氧化铝、过氧化甲基异丁基酮、过氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃钢（FRP）拉挤内脱模剂充分混合；

第三步：向第二步的混合物中再加入玻璃纤维充分浸透；

第四步：将第三步混合料加入模具，成形，固化。

实施例2：依以下步骤生产环氧玻纤管

第一步：依重量百分比取各组分：玻璃纤维68%，乙烯基酯树脂VER-2  24%，氢氧化铝 7%，过氧化甲基异丁基酮 0. 15%，过氧化苯甲酰叔丁脂 0.0 5%，玻璃钢FRP拉挤内脱模剂 0. 8%；

第二步：乙烯基酯树脂VER-2与氢氧化铝、过氧化甲基异丁基酮、过氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃钢（FRP）拉挤内脱模剂充分混合；

第三步：向第二步的混合物中再加入玻璃纤维充分浸透；

第四步：将第三步混合料加入模具，成形，固化。

玻璃纤维拉挤撑条主要技术性能与国家标准比较如下：                                                

 环氧玻纤管主要技术性能与国家标准比较如下： 

Claims (2)

1.玻璃纤维增强复合材料，其特征在于该复合材料依重量百分比计各组分为：玻璃纤维68%，乙烯基酯树脂VER-2  24%，氢氧化铝 7%，过氧化甲基异丁基酮 0. 15%，过氧化苯甲酰叔丁脂 0.0 5%，玻璃钢FRP拉挤内脱模剂 0. 8%。

2. 根据权利要求1所述的玻璃纤维增强复合材料，其特征在于该复合材料生产拉挤撑条和玻纤管的方法是：首先，乙烯基酯树脂VER-2与氢氧化铝、过氧化甲基异丁基酮、过氧化苯甲酰叔丁脂、玻璃钢（FRP）拉挤内脱模剂充分混合；然后，再加入玻璃纤维充分浸透；最后，混合料进入模具，成形，固化。